本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，特別是一種裝配式剛接節(jié)點(diǎn)梁柱結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在如今，我國(guó)裝配式建筑預(yù)制梁柱連接技術(shù)，其明顯特點(diǎn)是根據(jù)歐美及日本梁柱連接技術(shù)參考而來(lái)，再根據(jù)相關(guān)規(guī)范及其滿足“等同現(xiàn)澆”的方式構(gòu)造裝配式建筑。

在建造方式上，通過(guò)預(yù)制每層柱子，再將預(yù)制梁、預(yù)制板等結(jié)合起來(lái)，通過(guò)深化設(shè)計(jì)，最后現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)，通過(guò)這種方式來(lái)滿足規(guī)范中的“等同現(xiàn)澆”?，F(xiàn)有的裝配式梁柱連接技術(shù)產(chǎn)生的模板、現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)、施工復(fù)雜程度等因素與傳統(tǒng)的現(xiàn)澆建筑沒有太大差別，且現(xiàn)有的裝配式梁柱連接技術(shù)依靠運(yùn)輸、吊裝、及部分人工成本的增加等因素的影響，導(dǎo)致現(xiàn)有的裝配式梁柱連接技術(shù)在成本上較傳統(tǒng)現(xiàn)澆建筑無(wú)太大優(yōu)勢(shì)可言。由于現(xiàn)在濕作業(yè)較多，會(huì)浪費(fèi)很多混凝土，同時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)臟亂差?，F(xiàn)有技術(shù)連接后由于存在節(jié)點(diǎn)處鋼筋錨固等原因，使鋼筋構(gòu)造復(fù)雜，給濕作業(yè)帶來(lái)了極大的不便，極易出現(xiàn)蜂窩麻面等施工缺陷。

綜上所述，成本是現(xiàn)階段裝配式建筑發(fā)展的重要障礙，只有這個(gè)問(wèn)題得到了充分的解決，才有利于建筑工業(yè)化的全面發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種裝配式剛接節(jié)點(diǎn)梁柱結(jié)構(gòu)。

一種裝配式剛接節(jié)點(diǎn)梁柱結(jié)構(gòu)，包括：預(yù)制柱、預(yù)制梁，預(yù)制梁上設(shè)有內(nèi)箍筋，預(yù)制柱上設(shè)有套箍、若干連接槽、若干連接板，預(yù)制梁位于連接槽內(nèi)，連接槽和連接板通過(guò)套箍與預(yù)制柱相連；預(yù)制梁內(nèi)設(shè)有內(nèi)鋼筋，并且內(nèi)鋼筋伸出預(yù)制梁外，并且內(nèi)鋼筋與一個(gè)連接板相連，預(yù)制梁上設(shè)有疊合層，疊合層由若干疊合板組成。

進(jìn)一步地，還包括：外鋼筋，并且外鋼筋與另一個(gè)連接板相連。

進(jìn)一步地，還設(shè)有若干外箍筋，每個(gè)外箍筋均套接在內(nèi)鋼筋和外鋼筋的外側(cè)。

進(jìn)一步地，內(nèi)鋼筋與外鋼筋均與套箍相連。

進(jìn)一步地，疊合層位于外鋼筋與預(yù)制梁之間。

進(jìn)一步地，連接槽主要由三塊拼接板組成，開口位于連接槽頂部。

進(jìn)一步地，連接槽兩側(cè)的連接板的頂端均設(shè)有反沿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1.成本優(yōu)勢(shì)，本專利省去了現(xiàn)有的裝配式梁柱連接技術(shù)中關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的濕作業(yè)模板、部分節(jié)點(diǎn)錨固鋼筋，大大減少了濕作業(yè)、并相應(yīng)減少了建設(shè)周期，對(duì)于成本而言極具有優(yōu)勢(shì)。

2.建造方式優(yōu)勢(shì)，本專利通過(guò)和預(yù)制梁、疊合板的有機(jī)結(jié)合，使節(jié)點(diǎn)部分成為一個(gè)整體，去掉了模板的使用，減少部分類似傳統(tǒng)現(xiàn)澆方式帶來(lái)的施工環(huán)境臟亂差。預(yù)制柱可一次性預(yù)制多層柱，減少了每層都需要分層預(yù)制的麻煩。同時(shí)，減少了安裝柱的數(shù)量，減少了部分建設(shè)周期。

3.材料節(jié)約優(yōu)勢(shì)，對(duì)于濕作業(yè)的減少，施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土損耗不再有，所有的損耗都集中在工廠，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的生產(chǎn)管理技術(shù)的控制，混凝土的損耗是現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)的63％。

4.建筑質(zhì)量外觀優(yōu)勢(shì)，較現(xiàn)有的裝配式梁柱連接技術(shù)，本專利外觀無(wú)需裝飾，清水混凝土美觀大方。而現(xiàn)有的裝配式梁柱連接技術(shù)需要后澆，且節(jié)點(diǎn)處鋼筋錨固等原因，使鋼筋構(gòu)造復(fù)雜，給濕作業(yè)帶來(lái)了極大的不便，極易出現(xiàn)蜂窩麻面等施工缺陷出現(xiàn)。

5.結(jié)構(gòu)性能加強(qiáng)，由于預(yù)制梁連接點(diǎn)處采用套箍，節(jié)點(diǎn)處預(yù)制柱的受彎及受剪性能比傳統(tǒng)現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)更加有利于受力的要求，充分體現(xiàn)了《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》中對(duì)“強(qiáng)柱弱梁”的要求；且在梁柱接觸的地方，由于使用了連接鋼板，其受剪性能與傳統(tǒng)用箍筋受剪效果更好，且能承受部分彎矩。

6.周期節(jié)約，在現(xiàn)有的裝配式梁柱連接技術(shù)中，不但需要對(duì)柱進(jìn)行三維空間的安裝定位，在安裝梁的過(guò)程中也需要對(duì)梁進(jìn)行三維空間的安裝定位，這在安裝施工中帶來(lái)很大的不便，在一定程度還比傳統(tǒng)的施工進(jìn)度慢。本專利僅需對(duì)柱進(jìn)行三維空間的安裝定位。對(duì)梁而言直接安放在連接鋼板限定的空間內(nèi)，無(wú)需對(duì)梁進(jìn)行安裝定位，減少了建設(shè)周期。由于部分混凝土都在工廠預(yù)制，且僅需部分邊模板，減少了模板的安拆時(shí)間，以及部分混凝土澆筑時(shí)間，在建設(shè)周期上有一定程度上的節(jié)約。

附圖說(shuō)明

圖1為預(yù)制柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為預(yù)制梁的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的連接關(guān)系圖。

圖4為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

1-連接板，2-反沿，3-連接槽，4-內(nèi)箍筋，5-內(nèi)鋼筋，6-預(yù)制柱，7-疊合層，8-預(yù)制梁，9-套箍，10-外鋼筋，11-外箍筋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，本發(fā)明的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。

實(shí)施例

如圖1～4所示的一種裝配式剛接節(jié)點(diǎn)梁柱結(jié)構(gòu)，包括：預(yù)制柱6、預(yù)制梁8，預(yù)制梁8上設(shè)有內(nèi)箍筋4，預(yù)制柱6上設(shè)有若干連接槽3和若干連接板1，預(yù)制柱6為方形體，至少有一個(gè)側(cè)面設(shè)有連接槽3和連接板1，本實(shí)施例中，在預(yù)制柱6的每個(gè)側(cè)面均設(shè)有一個(gè)連接槽3和兩個(gè)連接板1，但為了表示方便，圖4只表示出一處的連接結(jié)構(gòu)，其中，連接槽3主要由三塊拼接板組成，開口位于連接槽3頂部，其一端也有一個(gè)開口，為了便于放置預(yù)制梁8，連接槽3的橫截面類似“U”型，不過(guò)底邊的拐角是直角而不是平滑過(guò)度。連接板1分為上下兩塊，上方的連接板1即位于連接槽3的上方，下方的連接板1位于連接槽3內(nèi)，圖1中該部分由于被遮擋沒有顯示出。

預(yù)制梁8位于連接槽3內(nèi)，預(yù)制梁8內(nèi)設(shè)有內(nèi)鋼筋5，具體而言，預(yù)制梁8內(nèi)部橫向設(shè)置內(nèi)鋼筋5，本實(shí)施例中，內(nèi)鋼筋5的數(shù)量為兩個(gè)，并且內(nèi)鋼筋5伸出預(yù)制梁8外，預(yù)制梁8位于連接槽3內(nèi)，并且內(nèi)鋼筋5與一個(gè)連接板1相連，具體的，采用焊接的方式與下方的連接板1連接，預(yù)制梁8上設(shè)有疊合層7，疊合層7由若干疊合板組成，并且疊合層7位于外鋼筋10與預(yù)制梁8之間。

為了加強(qiáng)牢固性也為了施工方便，預(yù)制柱6上設(shè)有套箍9，并且連接槽3和連接板1通過(guò)套箍9與預(yù)制柱6相連，套箍9上設(shè)有：外鋼筋10，并且外鋼筋10與另一個(gè)連接板1相連。本實(shí)施例中還設(shè)有若干外箍筋11，每個(gè)外箍筋11均套接在內(nèi)鋼筋5和外鋼筋10的外側(cè)，使得每個(gè)外箍筋11形成一個(gè)框，內(nèi)鋼筋5和外鋼筋10均位于該框內(nèi)。通過(guò)外箍筋11箍主內(nèi)鋼筋5和外鋼筋10使得整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，同時(shí)，內(nèi)鋼筋5與外鋼筋10均與套箍9相連，具體的，采用焊接的方式相連。

本實(shí)施例中，連接槽3兩側(cè)的連接板1的頂端均設(shè)有反沿2，反沿2結(jié)構(gòu)使得放置疊合板更加方便。

下面對(duì)本實(shí)施例所述裝置的工作流程做進(jìn)一步說(shuō)明：

(一)安裝預(yù)制柱6，并調(diào)校垂直度等，使之固定在適宜的位置；

(二)安裝外鋼筋10，其位置與上方的連接板1相對(duì)應(yīng)，在連接槽3內(nèi)放置外箍筋11，并且也使得外箍筋11箍在外鋼筋10上；

(三)安裝預(yù)制梁8至連接槽3內(nèi)，內(nèi)鋼筋5與下方的連接板1相對(duì)應(yīng)，并把內(nèi)鋼筋5的外鋼筋10分別與上方的連接板1和下方的連接板1焊接；

(四)安裝疊合層7，包括疊合板及其他預(yù)制板(如陽(yáng)臺(tái)等)，并調(diào)校位置；

(五)現(xiàn)場(chǎng)澆各梁柱節(jié)點(diǎn)及板面層。