本發(fā)明所屬工程加固技術領域，特別涉及一種利用粘鋼加固混凝土受壓構件的方法。

背景技術：

工程中遇到房屋加層改造、廠房設備更新、改變建筑物用途、混凝土強度達不到設計要求等情況時，需要對柱子等受壓構件進行加固。現有的受壓構件加固方法有外包鋼板法、外包纖維布法、外粘角鋼法等等。外包鋼板法加固后承載力提高過大造成材料浪費，甚至由于鋼板壓屈不利于結構安全；外包纖維布法能使受壓構件在橫向受到充分約束而有利于保護構件完整性，但為了更好的粘結纖維布與構件，需要對構件進行倒角處理和表面抹平處理，增加施工步驟和費用；外粘角鋼加固能提高抗壓承載力和剛度，并節(jié)約空間，但由于外包角鋼需要通過焊接鋼板條來連接，對于化學工廠、炸藥廠、微生物工廠等禁止明火的特殊環(huán)境，這種方法顯然不可取且具有危險性的。鑒于此，有必要提供一種新的混凝土受壓構件加固方法，該方法不僅能在普通環(huán)境中使用，還能在一些禁止明火的特殊環(huán)境下使用。

技術實現要素：

本發(fā)明主要是解決現有技術所存在的技術問題：提供了一種外粘鋼板加固的方法，通過在混凝土受壓構件表面粘貼鋼板的方式，利用鋼板與混凝土協同工作以及鋼板骨架對混凝土的約束作用，在有效提高加固構件承載能力和變形能力的同時，還能夠適用范圍更廣，且施工方便。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明實現其目的所采用的技術方案是：

一種利用粘鋼加固混凝土受壓構件的方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，除去混凝土構件表面粉刷層并將表面清理干凈；

步驟二，在完成步驟一的混凝土構件轉角處分別粘貼豎向鋼板；

步驟三，在完成步驟二的混凝土構件表面的豎向鋼板之間橫向粘貼多個橫向箍板；

步驟四，在完成步驟三的橫向箍板與混凝土構件之間空隙填充結構膠；

步驟五，對完成步驟四加固后混凝土構件和鋼板表面依次涂刷粘結劑、噴涂石英砂、進行外粉刷。

在上述一種利用粘鋼加固混凝土受壓構件的方法，所述步驟一中，除去混凝土構件表面粉刷層后，用丙酮清洗混凝土表面。

在上述一種利用粘鋼加固混凝土受壓構件的方法，所述步驟二中，粘貼豎向鋼板的具體方法是：將結構膠涂刷在混凝土構件轉角處和豎向鋼板的表面，在混凝土構件的每個轉角處豎向粘貼兩塊豎向鋼板，即兩塊豎向鋼板的一邊緊靠形成角鋼的形狀，并通過按壓豎向鋼板直至結構膠溢出。

在上述一種利用粘鋼加固混凝土受壓構件的方法，所述步驟三中，粘貼橫向箍板的具體方法是：等待步驟二中結構膠固化后再依次粘貼多個橫向箍板，橫向箍板兩端通過結構膠分別與豎向鋼板粘結固定，將混凝土構件各個轉角處的豎向鋼板牢固連接成整體鋼骨架。

在上述一種利用粘鋼加固混凝土受壓構件的方法，所述步驟四中，在橫向箍板與混凝土構件之間灌入結構膠直至填滿空隙。

在上述一種利用粘鋼加固混凝土受壓構件的方法，所述的豎向鋼板長度與混凝土構件長度相同，所述的豎向鋼板的寬度和厚度應根據承載力需要計算確定。

在上述一種利用粘鋼加固混凝土受壓構件的方法，所述多個橫向箍板在混凝土構件長度方向均勻分布，所述的橫向箍板的長度與混凝土構件寬度相同。

本發(fā)明一種利用粘鋼加固混凝土受壓構件的方法相對于現有技術具有如下的優(yōu)點及效果：

1、適用范圍廣，全過程均采用粘結鋼板，無需焊接，既可以在普通環(huán)境下使用，又可以在禁止明火的特殊環(huán)境下使用；

2、加固性能好，利用外粘鋼板與混凝土的協同工作，以及箍板對構件的約束作用，既提高了受壓構件的承載能力又提高了混凝土構件的變形能力；

3、施工操作簡便，選材簡單，對原混凝土構件尺寸改變小，自重增加較小，大大降低工程成本。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明：

圖1是本發(fā)明中步驟一鏟除混凝土表面裝飾層的混凝土構件示意圖。

圖2是本發(fā)明中步驟二在混凝土構件轉角處粘貼豎向鋼板后的構件示意圖。

圖3是本發(fā)明中步驟三粘貼橫向箍板后的混凝土構件示意圖。

圖4是本發(fā)明中步驟五噴涂石英砂后的混凝土構件示意圖。

圖5是本發(fā)明中步驟四橫向箍板與混凝土構件表面灌入結構膠后的任意橫截面示意圖。

圖中標號：1-混凝土構件，2-豎向鋼板，3-橫向箍板，4-結構膠，5-石英砂。

具體實施方式

本發(fā)明一種利用粘鋼加固混凝土受壓構件的方法的步驟為：

步驟一，除去混凝土構件1表面粉刷層并將表面清理干凈；

步驟二，在完成步驟一的混凝土構件1轉角處分別粘貼豎向鋼板2；

步驟三，在完成步驟二的混凝土構件1表面的豎向鋼板2之間橫向粘貼多個橫向箍板3；

步驟四，在完成步驟三的橫向箍板3與混凝土構件1之間空隙填充結構膠4；

步驟五，對完成步驟四加固后混凝土構件1和鋼板表面依次涂刷粘結劑、噴涂石英砂5、進行外粉刷。

在本實施例中，所述步驟一中，除去混凝土構件1表面粉刷層后，先用丙酮清洗混凝土構件1表面，無需再用砂漿抹平混凝土構件1表面。所述步驟二中，粘貼豎向鋼板2的具體方法是：將結構膠4涂刷在混凝土構件1轉角處和豎向鋼板2的表面，在混凝土構件1的每個轉角處豎向粘貼兩塊豎向鋼板2，即兩塊豎向鋼板2的一邊緊靠形成角鋼的形狀，并通過按壓豎向鋼板2直至結構膠4溢出，目的是讓豎向鋼板2與混凝土構件1之間無空隙存在。所述步驟三中，粘貼橫向箍板3的具體方法是：等待步驟二中結構膠4固化后再依次粘貼多個橫向箍板3，以防止豎向鋼板2滑移原位，橫向箍板3在混凝土構件1長度方向間隔均勻分布，橫向箍板兩端通過結構膠分別與豎向鋼板粘結固定，將混凝土構件各個轉角處的豎向鋼板2牢固連接成整體鋼骨架。所述步驟四中，在橫向箍板3與混凝土構件1之間灌入結構膠4直至填滿空隙。在上述一種利用粘鋼加固混凝土受壓構件的方法，所述的豎向鋼板2長度與混凝土構件1長度相同。，所述的豎向鋼板2的寬度和厚度應根據承載力需要計算確定。

在本實施例中，豎向鋼板2與橫向箍板3組成類似角鋼加固的鋼骨架，通過結構膠4可以使鋼板與混凝土很好的固結在一起，施工簡單，原尺寸和自重改變較小。通過本發(fā)明一種利用粘鋼加固混凝土受壓構件的方法，利用鋼板與混凝土協同工作以及鋼骨架對混凝土的約束作用，在有效提高加固構件承載能力和變形能力的同時，還能夠適用范圍更廣，尤其是適用于化學工廠、炸藥廠、微生物工廠等禁止明火的特殊環(huán)境。

作為優(yōu)選，在實際操作時，需先對待加固混凝土構件1進行卸載，再外粘鋼板處理，以保證能達到最佳效果。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。