本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種后澆帶混凝土側(cè)模封堵方法及其結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在混凝土高層建筑中，隨著建筑體量大型化和建筑功能多樣化的發(fā)展，往往把高層主樓與底層裙房連在一起，超長(zhǎng)（即超過(guò)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)伸縮縫的最大間距）結(jié)構(gòu)、主樓帶裙房式結(jié)構(gòu)或體形不規(guī)則結(jié)構(gòu)不斷出現(xiàn)。單從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)角度看，需要將高層與裙房脫開(kāi)，這就需要設(shè)變形縫，但從建筑要求特別是對(duì)有地下防水要求的建筑物，因?yàn)樵O(shè)縫會(huì)出現(xiàn)雙梁、雙柱、雙墻，使平面布局受局限、立面受影響、或增加地下室防水困難，要求結(jié)構(gòu)不留變形縫，常采用施工后澆帶來(lái)取代它。對(duì)于多層、大面積地下室，后澆帶的設(shè)置將非常多，也是施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)，傳統(tǒng)工藝后澆帶側(cè)模封堵采用快易收口網(wǎng)進(jìn)行封堵，存在操作麻煩，成本較高，混凝土成型觀感質(zhì)量不好的弊端。為此，我們提出一種后澆帶混凝土側(cè)模封堵方法及其結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種后澆帶混凝土側(cè)模封堵施工方法及其結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

本發(fā)明采用這樣的方法：后澆帶混凝土側(cè)模封堵模板采用普通紅模板制作，高度板厚加50mm，長(zhǎng)度分段制作，紅模板上按照結(jié)構(gòu)鋼筋間距開(kāi)槽；后澆帶混凝土側(cè)模封堵模板固定件采用圓鋼焊接制作，高度為板厚加50mm；樓層梁板后澆帶鋼筋綁扎完成后，在后澆帶處設(shè)置后澆帶混凝土側(cè)模板封堵，讓梁板鋼筋從側(cè)模板縫槽中穿過(guò)，采用后澆帶混凝土側(cè)模封堵模板固定件間距500mm固定牢固；帶砼澆筑完成后次日拆除后澆帶混凝土側(cè)模板和后澆帶混凝土側(cè)模封堵模板固定件，清理干凈后重復(fù)使用。

本發(fā)明采用這樣的結(jié)構(gòu)，包括：后澆帶混凝土側(cè)模板固定件和混凝土層。所述后澆帶混凝土側(cè)模板固定件包括包括豎桿和橫桿，所述橫桿兩端均焊接有豎桿，所述混凝土層內(nèi)嵌有鋼筋，所述混凝土層側(cè)面活動(dòng)安裝有后澆帶混凝土側(cè)模板，所述豎桿與后澆帶混凝土側(cè)模板側(cè)面卡扣連接，所述后澆帶混凝土側(cè)模板底部設(shè)有矩形鋼筋槽，所述鋼筋通過(guò)矩形鋼筋槽與后澆帶混凝土側(cè)模板活動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述后澆帶混凝土側(cè)模板為1830mm×915mm×15mm的普通紅模板，所述后澆帶混凝土側(cè)模板高度為混凝土層的厚度加50mm。

優(yōu)選的，所述矩形鋼筋槽的槽寬比鋼筋的直徑寬10mm，且其位置與鋼筋的位置相對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選的，所述豎桿和橫桿均為直徑為20mm圓鋼，所述豎桿的高度為后澆帶混凝土側(cè)模板的高度加50mm，所述后澆帶混凝土側(cè)模板固定件的固定間距為500mm。

優(yōu)選的，所述兩后澆帶混凝土側(cè)模板位于豎桿外側(cè)，且其與豎桿的側(cè)面貼合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該后澆帶混凝土側(cè)模封堵施工方法，通過(guò)在封堵后澆帶混凝土側(cè)模板上開(kāi)有鋼筋槽，能夠準(zhǔn)確定位其尺寸從而達(dá)到較好的成形效果，且封堵后澆帶混凝土側(cè)模板一次投入多次使用，每次拆除完成后清理干凈，可重復(fù)使用，通過(guò)制作簡(jiǎn)單、取材方便的制作材料制作的后澆帶混凝土側(cè)模板固定件來(lái)固定后澆帶混凝土側(cè)模板，既節(jié)約了裝置成本，同時(shí)又能達(dá)到其需要的牢固固定的效果，本發(fā)明不僅操作簡(jiǎn)單快捷、尺寸定位準(zhǔn)確、固定方便，而且拆除方便快捷，混凝土成型質(zhì)量好，適合普遍推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明截面圖；

圖2為本發(fā)明局部截面圖；

圖中：1后澆帶混凝土側(cè)模板、11矩形凹槽、2鋼筋、3后澆帶混凝土側(cè)模板固定件、31豎桿、32橫桿、4混凝土層。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種后澆帶混凝土側(cè)模封堵施工方法，包括：后澆帶混凝土側(cè)模板固定件3和混凝土層4。所述后澆帶混凝土側(cè)模板固定件3的固定間距為500mm，所述后澆帶混凝土側(cè)模板固定件3包括豎桿31和橫桿32，所述橫桿31兩端均焊接有豎桿31，所述豎桿31和橫桿32均為直徑為20mm圓鋼，制作原材料取材方便，固定方便，所述混凝土層4內(nèi)嵌有鋼筋2，所述混凝土層4側(cè)面活動(dòng)安裝有兩個(gè)后澆帶混凝土側(cè)模板1，所述后澆帶混凝土側(cè)模板1為1830mm×915mm×15mm普通紅模板，長(zhǎng)度能夠根據(jù)需要分段制作，所述后澆帶混凝土側(cè)模板1高度為混凝土層4的厚度加50mm，預(yù)留出保護(hù)層的厚度，為操作完成后取下后澆帶混凝土側(cè)模板1提供便利，所述兩豎桿31分別與兩后澆帶混凝土側(cè)模板1側(cè)面卡扣連接，兩后澆帶混凝土側(cè)模板1位于豎桿31外側(cè)，且其與豎桿31的側(cè)面貼合，用來(lái)支撐后澆帶混凝土側(cè)模板1，防止其向內(nèi)部?jī)A倒，所述豎桿31的高度為后澆帶混凝土側(cè)模板1的高度加50mm，所述后澆帶混凝土側(cè)模板1底部設(shè)有矩形鋼筋槽11，后澆帶混凝土側(cè)模板1上按照結(jié)構(gòu)鋼筋2的間距開(kāi)槽，所述矩形鋼筋槽11的槽寬比鋼筋2的直徑寬10mm，且其位置與鋼筋2的位置相對(duì)應(yīng)，使得后澆帶混凝土側(cè)模板1在放置時(shí)，其矩形鋼筋槽11能夠預(yù)留出鋼筋2通過(guò)的位置，所述鋼筋2通過(guò)矩形鋼筋槽11與后澆帶混凝土側(cè)模板1活動(dòng)連接。

工作原理及使用步驟：樓層梁板后澆帶鋼筋綁扎完成后，在后澆帶處設(shè)置后澆帶混凝土側(cè)模板1用于對(duì)混凝土層4的封堵，讓鋼筋2從后澆帶混凝土側(cè)模板1的矩形鋼筋槽11中穿過(guò)，將兩個(gè)后澆帶混凝土側(cè)模板1放置完成后，通過(guò)后澆帶混凝土側(cè)模板固定件3上的兩根間距為500mm豎桿31固定牢固，帶砼澆筑完成后次日拆除后澆帶混凝土側(cè)模板1和后澆帶混凝土側(cè)模板固定件3，清理干凈后重復(fù)使用，既節(jié)約了裝置成本，同時(shí)又能達(dá)到其需要的固定效果，本發(fā)明不僅操作簡(jiǎn)單快捷、尺寸定位準(zhǔn)確、固定方便，而且拆除方便快捷，混凝土成型質(zhì)量好，適合普遍推廣。

當(dāng)然，以上只是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，本發(fā)明還有其他的實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明所要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。