本實用新型屬于石油化工行業(yè)塔器檢測檢修裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種傘形展開式平臺，用于實現(xiàn)塔器內(nèi)部的檢測檢修。

背景技術(shù)：

石油化工行業(yè)中煉油廠有很多大型露天放置的直立圓柱殼塔器，這些塔器（上下法蘭口直徑較小700-1500mm）通常內(nèi)徑為2-10m，高度為5-50m。在受到自重、內(nèi)壓、介質(zhì)重量、風(fēng)載和地震等各種機械載荷的同時，長期在高低溫的冷熱循環(huán)載荷作用下運行，受高溫蠕變、急冷急熱溫差熱應(yīng)力和低周期熱疲勞等因素的影響，常出現(xiàn)塔體局部鼓凸變形和焊縫開裂等失效現(xiàn)象。一般的檢修周期是每3-7年一次。

塔器直徑大、凈空間高、內(nèi)部復(fù)雜，施工難度大、檢修工期緊等特點。傳統(tǒng)的施工工藝在焦炭塔內(nèi)搭設(shè)腳手架進行檢修施工，其特點是施工周期長（一般為4-7天）、投入人員多，消耗大、危險性高等因素。采用傳統(tǒng)工藝已不能適應(yīng)現(xiàn)行檢修工期緊、工作量集中、施工難度大的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是針對上述不足之處而提供一種傘形展開式平臺，應(yīng)用范圍較廣、展開簡便、勞動強度低、移動靈活、可以迅速延伸到塔器內(nèi)部任何部位、省工省時和可重復(fù)使用的傘形展開式平臺。

為了解決前述技術(shù)問題，達到上述技術(shù)效果，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：一種傘形展開式平臺，其特征在于：包括吊箱、展開平臺和專用連接器；所述吊箱由上支撐架、下支撐架、工字鋼、可伸縮機構(gòu)和鋼絲繩組成，工字鋼連接在上支撐架與下支撐架之間，可伸縮機構(gòu)包括一組其一端沿下支撐架圓周連接、套合的大型材及小型材，鋼絲繩包括大型材鋼絲繩和小型材鋼絲繩，大型材鋼絲繩和小型材鋼絲繩分別連接在上支撐架與大型材末端、上支撐架與小型材末端之間；所述展開平臺由經(jīng)梁、緯梁和鋪板組成，安裝在相鄰的大型材與大型材之間、相鄰的小型材與小型材之間；所述專用連接器固定在上支撐架上。

本實用新型的技術(shù)解決方案中所述的大型材和小型材為方鋼、圓鋼和槽鋼中任一種或其組合。

本實用新型的技術(shù)解決方案中所述的大型材和小型材分別為大槽鋼和小槽鋼，鋼絲繩包括小槽鋼鋼絲繩和大槽鋼鋼絲繩，小槽鋼鋼絲繩連接在小槽鋼末端與上支撐架之間，大槽鋼鋼絲繩連接在大槽鋼末端與上支撐架之間。

本實用新型的技術(shù)解決方案中所述的專用連接器由兩端設(shè)有法蘭的管件組成，下端法蘭與上支撐架固定連接。

本實用新型的技術(shù)解決方案中所述的專用連接器里安裝有拉力傳感器，通過拉力傳感器起到過載保護。

本實用新型的技術(shù)解決方案中所述的經(jīng)梁、緯梁為碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、鋁合金或鋁型材材質(zhì)的經(jīng)梁、緯梁。

本實用新型的技術(shù)解決方案中還包括PLC控制系統(tǒng)，主要起到對本實用新型裝置的行程限位。

本實用新型具有應(yīng)用范圍較廣、展開簡便、勞動強度低、移動靈活、可以迅速延伸到塔器內(nèi)部任何部位、省工省時和可重復(fù)使用的特點。本實用新型主要用于實現(xiàn)塔器內(nèi)部的檢測檢修。

附圖說明

圖1是本實用新型的安裝示意圖。

圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型展開平臺結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-專用連接器，2-上支撐架，3-小槽鋼鋼絲繩，4-大槽鋼鋼絲繩，5-下支撐架，6-安全繩，7-軟梯，8-大槽鋼，9-工字鋼，10-小槽鋼，11-鋪板，12-經(jīng)梁，13-緯梁，a1-塔器。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述。

如圖1所示。塔器a1為原有裝置設(shè)備。塔器a1設(shè)有上端口和下端口，上端口與下端口之間設(shè)有提升機構(gòu)，提升機構(gòu)可為原有絞車，提升機構(gòu)也可為重新設(shè)計。本實用新型直接放在塔器a1的中心位置處，由提升機構(gòu)把其從下端口拉至上端口。

如圖2所示。本實用新型傘形展開式平臺由吊箱、展開平臺和專用連接器等組成。吊箱由上支撐架2、下支撐架5、工字鋼9、大槽鋼8、小槽鋼10、小槽鋼鋼絲繩3、大槽鋼鋼絲繩4組成。工字鋼9固定在上支撐架2與下支撐架5之間，構(gòu)成基本框架。一組沿下支撐架5圓周連接、套合的大槽鋼8及小槽鋼10構(gòu)成可伸縮機構(gòu)，大槽鋼鋼絲繩4和小槽鋼鋼絲繩3分別連接在上支撐架2與大槽鋼8末端、上支撐架2與小槽鋼10末端之間。大槽鋼8和小槽鋼10的型號和長度根據(jù)塔器的內(nèi)徑?jīng)Q定。當(dāng)大槽鋼8和小槽鋼10的型號和長度決定好后，可伸縮機構(gòu)的伸縮長度亦可調(diào)節(jié)，實現(xiàn)延伸到塔器內(nèi)部任何部位，實現(xiàn)適用于不同直徑的塔器。小槽鋼10在大槽鋼8內(nèi)直線運動，有兩種方式：一是靠推力克服摩擦力使得小槽鋼10直線運動；二是小槽鋼10與大槽鋼8之間螺紋連接，通過力矩使得小槽鋼10直線運動；優(yōu)選地，靠推力克服摩擦力使得小槽鋼10直線運動。

在塔器a1底部時，此時可升縮機構(gòu)是收縮狀態(tài)，即：小槽鋼10放置在大槽鋼8內(nèi)部，一端同大槽鋼一起固定在上支撐架2上。大槽鋼8一端與下支撐架5用螺栓連接，一端與上支撐架2用螺栓連接。當(dāng)伸展到塔器a1內(nèi)部高處大直徑段時，大槽鋼8與小槽鋼10從上支撐架2解除連接，通過大槽鋼鋼絲繩4的拉力把大槽鋼8以及放在其內(nèi)部的小槽鋼10從豎直狀態(tài)放成水平狀態(tài)。再依靠推力克服摩擦力使得小型材直線運動實現(xiàn)伸縮。軟梯7便于操作人員從塔底部攀扶進入操作平臺上。安全繩6用于操作人員系固于自鎖器上。

展開平臺由經(jīng)梁12和緯梁13，以及鋪板11組成，安裝在吊箱的可伸縮機構(gòu)上。經(jīng)梁12和緯梁13的材質(zhì)可選用碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、鋁合金或鋁型材。優(yōu)選地，材料為鋁合金，且為鋁型材。

專用連接器1為由兩端設(shè)有法蘭的管件組成，下端法蘭與上支撐架2固定連接，上端法蘭與絞車連接。專用連接器1里安裝有拉力傳感器，通過拉力傳感器起到過載保護。

如圖3所示。大槽鋼8及放在內(nèi)部的小槽鋼10均呈水平放置，可現(xiàn)場安裝經(jīng)梁12、緯梁13于大槽鋼8或小槽鋼10上，組成基本框架，在基本框架上安裝鋪板11。

本實用新型傘形展開式平臺還可包括PLC控制系統(tǒng)，主要起到對本實用新型裝置的行程限位。