本實用新型涉及超硬切割制品的技術領域，更具體地說，本實用新型涉及一種用于大理石、花崗巖、水泥混凝土的切割和修邊等非金屬脆硬材料加工的熱壓雙面凹斜干切片。

背景技術：

當今市場，金剛石工具已廣泛應用于大理石、花崗巖、混凝土，瀝青，陶瓷、玻璃、珠寶玉石等硬質(zhì)材料的切割和修補加工；不斷提高切割效率，減少材料損耗，提高金剛石工具的使用壽命是市場共同追求的方向。金剛石工具通常包括金剛石刀頭和基體，基體厚度決定金剛石刀頭厚度，基體厚度越厚，切割時切縫越寬，切割效率越低，材料損耗越大，經(jīng)濟效益越差，基體厚度變薄，刀頭變薄，切割效率提升，材料損耗下降；但是基體變薄后將導致基體本身剛性下降，承受載荷能力降低，切割時產(chǎn)生偏擺，進而喪失切割能力。因此如何解決基體厚度與剛性之間的矛盾，在保證基體剛性情況下，生產(chǎn)出更薄的金剛石干切片一直是困擾人們的難題。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術中的上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種熱壓雙面凹斜干切片。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：

一種熱壓雙面凹斜干切片，包括切片基體和金剛石刀頭，所述切片基體包括圓形主體和自所述圓形主體的外邊緣向外延伸形成的環(huán)形安裝端；所述圓形主體的中心設置有安裝孔，所述安裝孔上組裝有金屬法蘭；所述環(huán)形安裝端的上表面和下表面上均形成金剛石刀頭。

其中，所述干切片上金剛石刀頭的數(shù)量6～30個，優(yōu)選為8～20個，更優(yōu)選為8～15個。

其中，所述金剛石刀頭的上表面和下表面上均設置有凹斜U型齒。

其中，每個金剛石刀頭上包括3～8個凹斜U型齒。

其中，相鄰的金剛石刀頭之間設置有延伸至所述圓形主體的排屑槽。

其中，所述切片基體的直徑為100～300mm，優(yōu)選為125～250mm，例如可以為125mm、150mm、200mm、230、250mm。

其中，所述切片基體的厚度為0.2～5.0mm，例如可以為0.3～2.0mm，0.5～1.2mm，0.3～0.8mm。

與最接近的現(xiàn)有技術相比，本實用新型所述的熱壓雙面凹斜干切片具有以下有益效果：

本實用新型的干切片不僅顯著提高了金剛石顆粒的把持力，而且其耐磨性能好，使用壽命高；而且在加工時不僅降低了能耗和被加工料的損耗，從而也提高了切割質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的熱壓雙面凹斜干切片的第一視圖。

圖2為本實用新型所述的熱壓雙面凹斜干切片的第二視圖。

圖3為圖1沿A-A方向的橫截面結(jié)構示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合具體實施例對本實用新型所述的熱壓雙面凹斜干切片做進一步的闡述，以幫助本領域的技術人員對本實用新型的實用新型構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解；需要指出的是實施例中有關結(jié)構、功能以及材料等的描述都是示例性的，而并不是指對實用新型保護范圍的限制。

實施例1

如附圖1-3所示，本實用新型所述的熱壓雙面凹斜干切片，包括切片基體10和金剛石刀頭20，所述切片基體10包括圓形主體11和自所述圓形主體的外邊緣向外延伸形成的環(huán)形安裝端12。所述圓形主體的中心設置有安裝孔，所述安裝孔上組裝有金屬法蘭40。所述環(huán)形安裝端的上表面和下表面上均形成金剛石刀頭20。圖1中金剛石刀頭的數(shù)量為14個，當然根據(jù)實際需要，所述干切片上金剛石刀頭的數(shù)量可以為6～30個不等，從切割效率和質(zhì)量等角度考慮，金剛石刀頭的數(shù)量優(yōu)選為8～20個，更優(yōu)選為8～15個。所述金剛石刀頭的上表面和下表面上均設置有凹斜U型齒21，圖1中每個金剛石刀頭上包括4個凹斜U型齒，當然根據(jù)設計還可以選擇3～8齒的情形。相鄰的金剛石刀頭之間設置有延伸至所述圓形主體的排屑槽30。所述切片基體的直徑為100～300mm，優(yōu)選為125～250mm，例如可以為125mm、150mm、200mm、230、250mm。所述切片基體的厚度為0.2～5.0mm，例如可以為0.3～2.0mm，0.5～1.2mm，0.3～0.8mm。

在本實施例中，所述熱壓雙面凹斜干切片通過以下工序制備得到：配料-簡造-冷壓-熱壓燒結(jié)-擦片沖孔-噴漆-開刃-檢驗包裝入庫。

對于本領域的普通技術人員而言，具體實施例只是對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。