本實(shí)用新型涉及一種磚瓦成型加工設(shè)備，尤其是一種自動(dòng)化的脊瓦加工成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

脊瓦是東方建筑中用于屋頂?shù)奈菁固幍囊环N拱形瓦，用于連接房頂前后斜面，截面呈倒V形結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有的脊瓦的加工生產(chǎn)的方式，一般是將制瓦的原料泥在一模具上加工成脊瓦的基本形態(tài)，然后集中的置入窯內(nèi)燒制，成為最終的脊瓦。現(xiàn)有的加工工序中，是人工將原料泥防止在模具上，由于成型每個(gè)脊瓦所用的原料泥的量是基本一樣的，而人工往模具里面裝填原料泥每次的量是不同意的，不足是需要二次補(bǔ)充，過多時(shí)，模具會(huì)將多余的原料泥擠出到模具外部，此時(shí)需要人為的將擠出的原料泥進(jìn)行二次收集，投入到下一個(gè)脊瓦的模具成型過程中，此過程需要耗費(fèi)大量的時(shí)間，降低了脊瓦的成型效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種能夠連續(xù)的進(jìn)行脊瓦成型，大幅提高脊瓦的生產(chǎn)加工效率的脊瓦加工成型設(shè)備。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

該設(shè)備包括一擠出機(jī)構(gòu)，擠出機(jī)構(gòu)的出口端設(shè)有胚料傳送機(jī)構(gòu)，所述的胚料傳送機(jī)構(gòu)上依次設(shè)有切料機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)，所述的成型機(jī)構(gòu)后方設(shè)有下料傳送機(jī)構(gòu)，下料傳送機(jī)構(gòu)上設(shè)有下料取放機(jī)構(gòu)；其中，擠出機(jī)構(gòu)將原料泥擠出連續(xù)的倒V形的坯料，坯料傳送機(jī)構(gòu)承載連續(xù)的坯料運(yùn)行，在運(yùn)行過程 中，切料機(jī)構(gòu)將連續(xù)的坯料安裝預(yù)定尺寸切斷，形成瓦坯，瓦坯沿坯料傳送機(jī)構(gòu)繼續(xù)運(yùn)行，到達(dá)成型機(jī)構(gòu)處壓制成脊瓦，下料取放機(jī)構(gòu)將壓制成的脊瓦有成型機(jī)構(gòu)移動(dòng)到下料傳送機(jī)構(gòu)上，實(shí)現(xiàn)下料。

優(yōu)選地，所述的切料機(jī)構(gòu)包括一底部支架，所述的底部支架上設(shè)有一安裝板，所述的安裝板上設(shè)有一垂直于安裝板且垂直于胚料行進(jìn)方向的安裝框架，所述的安裝框架側(cè)部設(shè)有一伺服電機(jī)，所述的伺服電機(jī)連接有一絲桿，安裝框架內(nèi)設(shè)有一切割架，切割架上設(shè)有垂直設(shè)置的切割件。

優(yōu)選地，所述的安裝框架頂部設(shè)有一水平的上安裝板，所述的上安裝板的前端設(shè)有一可落下和抬起以擋住或讓開坯料前進(jìn)路線的活動(dòng)擋板，所述的上安裝板下表面設(shè)有一驅(qū)動(dòng)活動(dòng)擋板落下和抬起的擋板驅(qū)動(dòng)氣缸。

優(yōu)選地，所述的上安裝板前端下表面設(shè)有一活動(dòng)擋板安裝架，活動(dòng)擋板安裝架中通過轉(zhuǎn)軸安裝有一擺動(dòng)臂，所述的活動(dòng)擋板固定于擺動(dòng)臂上，所述的活動(dòng)擋板上設(shè)有感應(yīng)坯料到位的接觸感應(yīng)部件。

優(yōu)選地，所述的底部支架與安裝板之間滑軌，所述的安裝框架后方設(shè)有一在切割時(shí)保持安裝框架與坯料同步前進(jìn)的支架驅(qū)動(dòng)氣缸。

優(yōu)選地，所述的成型機(jī)構(gòu)包括一成型送料組件以及成型壓模組件，所述的成型送料組件包括用于承載由坯料傳送機(jī)構(gòu)輸送的瓦坯的瓦坯承載結(jié)構(gòu)以及將瓦坯由瓦坯承載結(jié)構(gòu)推進(jìn)到成型壓模組件的推進(jìn)結(jié)構(gòu)；成型壓模組件包括承接由推進(jìn)結(jié)構(gòu)推進(jìn)的瓦坯的下壓模以及可垂直升降實(shí)現(xiàn)模壓成型的上壓模，上壓模下壓將瓦坯壓制成脊瓦。

優(yōu)選地，所述的瓦坯承載結(jié)構(gòu)包括設(shè)于胚料傳送機(jī)構(gòu)末端的向下傾斜的斜向傳送段，所述的斜向傳送段兩側(cè)設(shè)有一側(cè)部支架，所述的側(cè)部支架之間設(shè)有一翻轉(zhuǎn)架，翻轉(zhuǎn)架上設(shè)有一位于斜向傳送段的斜下方延長(zhǎng)線上的瓦坯承載板，翻轉(zhuǎn)架底部安裝有一驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)架帶動(dòng)瓦坯承載板在傾斜狀態(tài)和水平狀態(tài)之間翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)氣缸；所述的推進(jìn)結(jié)構(gòu)包括兩側(cè)的側(cè)部支架之間的頂部設(shè)有的一橫梁，所述的橫梁上設(shè)有一推料氣缸，推料氣缸連接有一將處于水平 狀態(tài)的瓦坯承載板上的瓦坯推向成型壓模組件的推料板。

優(yōu)選地，所述的成型壓模組件包括一液壓底座，所述的下壓模設(shè)于液壓底座的上表面處，液壓底座通過多根液壓桿連接上模座，所述的下壓模設(shè)于下模座的下方。

優(yōu)選地，所述的下料傳送機(jī)構(gòu)包括從成型壓模組件中的下壓模上取出脊瓦的脊瓦取放組件以及承接取放組件取出的脊瓦的脊瓦下料傳送組件；其中，所述的脊瓦取放組件包括一與脊瓦上表面輪廓相適應(yīng)的拱形取放頭，取放頭的內(nèi)表面處設(shè)有吸盤，所述的取放頭通過一負(fù)壓風(fēng)管連接有風(fēng)機(jī)，負(fù)壓風(fēng)管上固定有一升降夾板，升降夾板連接有驅(qū)動(dòng)升降夾板帶動(dòng)負(fù)壓風(fēng)管和取放頭升降的取放料氣缸。

優(yōu)選地，所述的下料傳送組件為循環(huán)傳送結(jié)構(gòu)。

由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的脊瓦加工成型設(shè)備通過擠出機(jī)構(gòu)擠出連續(xù)的坯料，連續(xù)的坯料在切料機(jī)構(gòu)處切為符合預(yù)定長(zhǎng)度的瓦坯后經(jīng)成型機(jī)構(gòu)壓制成最終形態(tài)的脊瓦，最后經(jīng)下料取放機(jī)構(gòu)取出并防止到下料組件處下來，整個(gè)成型過程無人工參與，無需在每次成型時(shí)調(diào)整原料泥用量，大幅提供了脊瓦生產(chǎn)加工的效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的切料機(jī)構(gòu)側(cè)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的切料機(jī)構(gòu)正向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的成型送料組件側(cè)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的下料傳送機(jī)構(gòu)的側(cè)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例的下料傳送機(jī)構(gòu)的正向結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-6所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例的脊瓦加工成型設(shè)備包括一擠出機(jī)構(gòu)1，擠出機(jī)構(gòu)1的出口端設(shè)有胚料傳送機(jī)構(gòu)2，所述的胚料傳送機(jī)構(gòu)2上依次設(shè)有切料機(jī)構(gòu)3、成型機(jī)構(gòu)4，所述的成型機(jī)構(gòu)4后方設(shè)有下料傳送機(jī)構(gòu)5，下料傳送機(jī)構(gòu)5上設(shè)有下料取放機(jī)構(gòu)6；其中，擠出機(jī)構(gòu)1將原料泥擠出連續(xù)的倒V形的坯料，坯料傳送機(jī)構(gòu)2承載連續(xù)的坯料運(yùn)行，在運(yùn)行過程中，切料機(jī)構(gòu)3將連續(xù)的坯料安裝預(yù)定尺寸切斷，形成瓦坯，瓦坯沿坯料傳送機(jī)構(gòu)2繼續(xù)運(yùn)行，到達(dá)成型機(jī)構(gòu)處壓制成脊瓦，下料取放機(jī)構(gòu)6將壓制成的脊瓦有成型機(jī)構(gòu)移動(dòng)到下料傳送機(jī)構(gòu)5上，實(shí)現(xiàn)下料。

根據(jù)脊瓦的結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，擠出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)上包括一與脊瓦的截面相適應(yīng)的成型口、一容納原料泥的倉以及擠壓機(jī)構(gòu)，擠壓機(jī)構(gòu)的工作原理與現(xiàn)有的相關(guān)擠壓設(shè)備原理相同，不作為本實(shí)施例的改進(jìn)點(diǎn)，可以參照現(xiàn)有的設(shè)備根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)需求來設(shè)定。

在坯料傳送機(jī)構(gòu)2的設(shè)置上，由于在中途設(shè)置了切料機(jī)構(gòu)3，所示坯料傳送機(jī)構(gòu)2設(shè)置為兩段，切料機(jī)構(gòu)3位于兩段之間的交接處，其中第一段用于傳送連續(xù)的坯料，第二段用于傳送切料之后的單個(gè)的瓦坯，其中第二段的傳送速度大于第一段的傳送速度，使第二段坯料傳送機(jī)構(gòu)上的瓦坯之間的距離能夠拉開，適應(yīng)后續(xù)的加工步驟的距離和時(shí)間間隔。

在切料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)上，本實(shí)施例中，所述的切料機(jī)構(gòu)3包括一底部支架31，所述的底部支架31上設(shè)有一安裝板32，所述的安裝板32上設(shè)有一垂直于安裝板32且垂直于胚料行進(jìn)方向的安裝框架33，所述的安裝框架33側(cè)部設(shè)有一伺服電機(jī)34，所述的伺服電機(jī)34連接有一絲桿35，安裝框架33內(nèi)設(shè)有一切割架36，切割架36上設(shè)有垂直設(shè)置的切割件37。

工作時(shí)，當(dāng)連續(xù)的坯料行進(jìn)到預(yù)定的長(zhǎng)度時(shí)，伺服電機(jī)34工作，道東絲桿35轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)切割架隨之產(chǎn)生平移，帶動(dòng)切割件37從側(cè)面經(jīng)過坯料，從而從連續(xù)的坯料中切割出預(yù)定規(guī)格的瓦坯。

在準(zhǔn)備切料時(shí)，需要感應(yīng)坯料行進(jìn)的距離，然后發(fā)送信號(hào)給伺服電機(jī)來控制切料，在距離的控制和感應(yīng)的結(jié)構(gòu)設(shè)置方面，本實(shí)施例中所述的安裝框架33頂部設(shè)有一水平的上安裝板38，所述的上安裝板38的前端設(shè)有一可落下和抬起以擋住或讓開坯料前進(jìn)路線的活動(dòng)擋板39，所述的上安裝板38下表面設(shè)有一驅(qū)動(dòng)活動(dòng)擋板39落下和抬起的擋板驅(qū)動(dòng)氣缸310。在活動(dòng)擋板9的具體結(jié)構(gòu)上，本實(shí)施例中，所述的上安裝板38前端下表面設(shè)有一活動(dòng)擋板安裝架311，活動(dòng)擋板安裝架311中通過轉(zhuǎn)軸312安裝有一擺動(dòng)臂313，所述的活動(dòng)擋板39固定于擺動(dòng)臂313上，所述的活動(dòng)擋板39上設(shè)有感應(yīng)坯料到位的接觸感應(yīng)部件。

在完成切料前，活動(dòng)擋板39為垂直狀態(tài)，擋在坯料的前進(jìn)路線上，當(dāng)坯料的前端接觸到垂直的活動(dòng)擋板39以后，伺服電機(jī)34開始正轉(zhuǎn)水平推進(jìn)切割架運(yùn)行執(zhí)行切割，切割完以后，伺服電機(jī)停止在當(dāng)前位置，擋板驅(qū)動(dòng)氣缸310驅(qū)動(dòng)活動(dòng)擋板39翻轉(zhuǎn)抬起為水平狀態(tài)，讓開瓦坯的行進(jìn)路線，使瓦坯進(jìn)入下一工序，切斷的瓦坯經(jīng)過以后，驅(qū)動(dòng)氣缸310在驅(qū)動(dòng)活動(dòng)擋板39回復(fù)為垂直狀態(tài)，伺服電機(jī)34開始反轉(zhuǎn)水平回拉切割架運(yùn)行執(zhí)行切割，如此往復(fù)的循環(huán)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)的切料動(dòng)作。

為了適應(yīng)水平往復(fù)的對(duì)坯料進(jìn)行切割，本實(shí)施例中的切割件37為一金屬絲。

但是，上述的切割工序在實(shí)現(xiàn)時(shí)，要求在切割過程中，坯料停止前進(jìn)，在靜態(tài)下進(jìn)行切割，否則坯料在前進(jìn)過程中，切割件37從側(cè)面經(jīng)過，會(huì)留下一斜向的切割邊，與脊瓦的基本結(jié)構(gòu)不相適應(yīng)，本實(shí)施例中，所述的底部支架31與安裝板32之間滑軌314，所述的安裝框架33后方設(shè)有一在切割時(shí)保持安裝框架33與坯料同步前進(jìn)的支架驅(qū)動(dòng)氣缸315。

在坯料的前端接觸到活動(dòng)擋板39準(zhǔn)備開始切料時(shí)，支架驅(qū)動(dòng)氣缸315同時(shí)開始工作，此時(shí)驅(qū)動(dòng)整個(gè)安裝框架33與坯料做同步運(yùn)動(dòng)，即切割架、切割件37、活動(dòng)擋板39等相關(guān)的切料部件與坯料做同步運(yùn)動(dòng)，此時(shí)切割件37相 對(duì)于坯料為靜止?fàn)顟B(tài)，所以在此狀態(tài)下，切割件37進(jìn)行切割時(shí)，能夠獲得一個(gè)平直的切割邊緣，適應(yīng)瓦坯的需要，在切割按成以后，打開活動(dòng)擋板39后，支架驅(qū)動(dòng)氣缸315再將整個(gè)安裝框架33連通與之相固定的部件整體回拉，進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。

由于，擠出機(jī)構(gòu)只能擠出與脊瓦的截面相適應(yīng)的坯料，且在擠出方向上的表面只能為平直面，而實(shí)際的脊瓦結(jié)構(gòu)中，往往在脊瓦的表面還要具有一個(gè)裝飾筋，該結(jié)構(gòu)不能直接擠出而形成，所以瓦坯還要進(jìn)行進(jìn)一步的加工才能呈現(xiàn)最終的脊瓦形態(tài)，本實(shí)施例中，采用下壓模的方式來實(shí)現(xiàn)，其中，所述的成型機(jī)構(gòu)4包括一成型送料組件41以及成型壓模組件42，所述的成型送料組件41包括用于承載由坯料傳送機(jī)構(gòu)輸送的瓦坯的瓦坯承載結(jié)構(gòu)43以及將瓦坯由瓦坯承載結(jié)構(gòu)43推進(jìn)到成型壓模組件42的推進(jìn)結(jié)構(gòu)44；成型壓模組件42包括承接由推進(jìn)結(jié)構(gòu)44推進(jìn)的瓦坯的下壓模45以及可垂直升降實(shí)現(xiàn)模壓成型的上壓模46，上壓模46下壓將瓦坯壓制成脊瓦。

具體的，本實(shí)施例中，所述的瓦坯承載結(jié)構(gòu)43包括設(shè)于胚料傳送機(jī)構(gòu)末端的向下傾斜的斜向傳送段47，所述的斜向傳送段47兩側(cè)設(shè)有一側(cè)部支架48，所述的側(cè)部支架48之間設(shè)有一翻轉(zhuǎn)架49，翻轉(zhuǎn)架49上設(shè)有一位于斜向傳送段47的斜下方延長(zhǎng)線上的瓦坯承載板410，翻轉(zhuǎn)架49底部安裝有一驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)架49帶動(dòng)瓦坯承載板410在傾斜狀態(tài)和水平狀態(tài)之間翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)氣缸411；所述的推進(jìn)結(jié)構(gòu)44包括兩側(cè)的側(cè)部支架48之間的頂部設(shè)有的一橫梁412，所述的橫梁412上設(shè)有一推料氣缸413，推料氣缸413連接有一將處于水平狀態(tài)的瓦坯承載板上的瓦坯推向成型壓模組件的推料板414。

工作時(shí)，經(jīng)切料步驟獲得的單個(gè)獨(dú)立的瓦坯沿坯料傳送機(jī)構(gòu)運(yùn)行，到達(dá)斜向傳送段47時(shí)，沿斜向下滑到達(dá)瓦坯承載板410上，由于瓦坯承載板410前方為壓模組件，擋住了繼續(xù)下滑的方向，所以瓦坯停止在瓦坯承載板410處，此時(shí)，翻轉(zhuǎn)氣缸411上頂，推動(dòng)翻轉(zhuǎn)架49翻轉(zhuǎn)帶動(dòng)瓦坯承載板410又斜向逐漸邊翻轉(zhuǎn)邊抬升，成為水平狀態(tài)，此時(shí)其上的瓦坯也呈水平狀態(tài)，然后， 推料汽缸413工作，通過推動(dòng)推料板414，從后方想瓦坯從瓦坯承載板410上推動(dòng)到下壓模45上，實(shí)現(xiàn)模壓成型的送料動(dòng)作。

作為下壓模的基本結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中，所述的成型壓模組件42包括一液壓底座415，所述的下壓模45設(shè)于液壓底座415的上表面處，液壓底座415通過多根液壓桿416連接上模座417，所述的下壓模46設(shè)于下模座417的下方。

本實(shí)施例中，所述的下料傳送機(jī)構(gòu)5包括從成型壓模組件中的下壓模上取出脊瓦的脊瓦取放組件51以及承接取放組件取出的脊瓦的脊瓦下料傳送組件52；其中，所述的脊瓦取放組件51包括一與脊瓦上表面輪廓相適應(yīng)的拱形取放頭53，取放頭53的內(nèi)表面處設(shè)有吸盤54，所述的取放頭53通過一負(fù)壓風(fēng)管55連接有風(fēng)機(jī)56，負(fù)壓風(fēng)管55上固定有一升降夾板57，升降夾板57連接有驅(qū)動(dòng)升降夾板57帶動(dòng)負(fù)壓風(fēng)管55和取放頭53升降的取放料氣缸58。然后脊瓦取放組件51在平移電機(jī)59的驅(qū)動(dòng)下水平的往復(fù)平移，實(shí)現(xiàn)取放頭53從取脊瓦的位置到脊瓦下料傳送組件之間的運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)施例中，所述的脊瓦下料傳送組件為循環(huán)傳送結(jié)構(gòu)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。