本實(shí)用新型涉及水上可居住設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域水面，尤其涉及一種水上別墅。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的水上可居住的建筑大多為游輪、游艇、船舶等船體設(shè)備，可漂浮式水上建筑較少，這些建筑拆裝的缺陷還有制造成本高，施工速度慢。有的簡(jiǎn)易的船只結(jié)構(gòu)過于簡(jiǎn)陋，防風(fēng)防雨隔熱效果不好，安全防護(hù)性以及舒適性、水平方向承受荷載的能力及可靠性差，例如，現(xiàn)有集成房屋的門洞、窗洞，大多為將型材臨時(shí)割斷，或者臨時(shí)掏洞，形成門洞或窗洞。這樣降低了結(jié)構(gòu)的整體性、穩(wěn)定性，在門窗經(jīng)常的開關(guān)狀態(tài)下，周邊結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)破損、損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種水上別墅；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的整體性、穩(wěn)定性剛性、保溫性能好，強(qiáng)度高，所受浮力均勻，采用模塊化墻材結(jié)構(gòu)，防水性、保溫隔熱、耐久性好，施工組裝效率高，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、加快施工進(jìn)度。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為：

一種水上別墅，包括房屋部分、庭院部分、基礎(chǔ)框架，所述房屋部分、庭院部分與下部的基礎(chǔ)框架連接，所述基礎(chǔ)框架底部與浮力裝置連接，所述房屋部分包括前側(cè)墻體、后側(cè)墻體、左側(cè)墻體、右側(cè)墻體，所述前側(cè)墻體、后側(cè)墻體、左側(cè)墻體、右側(cè)墻體組成三角形建筑結(jié)構(gòu)，所述左側(cè)墻體、右側(cè)墻體為帶有窗洞的相同的墻體，后側(cè)墻體為帶有窗洞的墻體，前側(cè)墻體為帶有門窗洞的墻體；所述基礎(chǔ)框架包括主鋼梁、次鋼梁，所述主鋼梁沿結(jié)構(gòu)長(zhǎng)向擺放，次鋼梁按照與主鋼梁垂直的方向均勻布置，次鋼梁與主鋼梁采用焊接連接。所述主鋼梁在兩側(cè)面及中間部位按較小的間距布置，其余部位按較大的間距布置。

所述主鋼梁、次鋼梁均采用相同截面型號(hào)的C型鋼。

所述主鋼梁、次鋼梁均設(shè)有防腐層，所述防腐層包括醇酸紅丹防銹漆底漆，漆膜總厚度100微米，云鐵醇酸中間漆、漆膜總厚度50微米，外層涂刷灰色醇酸面漆、厚度100微米。

所述浮力裝置包括浮力桶、主鋼圈、副鋼圈、連接螺桿，所述主鋼圈與主鋼梁或次鋼梁通過焊接連接，所述連接螺桿與副鋼圈通過焊接連接，副鋼圈與浮力桶配合，主鋼圈設(shè)有連接孔，連接螺桿穿過主鋼圈連接孔，浮力桶通過連接螺桿、螺母配合與主鋼圈緊密固定。所述浮力桶內(nèi)腔填充有滿聚苯乙烯顆粒。所述主鋼圈、副鋼圈均采用鋼板制成；所述主鋼圈的鋼板厚度和寬度大于副鋼圈的厚度和寬度。

這樣，能保證了主鋼圈有足夠的剛度，保證用螺母擰緊連接螺桿時(shí)，主鋼圈仍能保持足夠的剛度。同時(shí)主鋼圈的寬度較大，從而保證主鋼圈與浮力桶有較大接觸面，從而能將水上別墅的荷載有效傳遞給浮力桶。

所述浮力桶按照等比例布置相應(yīng)數(shù)量，浮力桶的布置比例數(shù)量不超過±%。否則，會(huì)造成水上別墅一定程度的翹起，或者產(chǎn)生影響使用舒適度的傾斜。所述浮力桶中聚苯乙烯顆粒的填充采用如下步驟：將聚苯乙烯顆粒發(fā)泡，首先將苯乙烯單體發(fā)泡至花椒粒大小的聚苯乙烯珠粒，再將一定量的聚苯乙烯珠粒放入浮力桶內(nèi)，加入引發(fā)劑、發(fā)泡劑，口部密封，將高壓水蒸汽通過金屬管道通入桶內(nèi)進(jìn)行熟化，形成填充飽滿、具有一定擠塑的聚苯乙烯顆粒。

所述前側(cè)墻體、后側(cè)墻體、左側(cè)墻體、右側(cè)墻體采用隔熱斷橋模塊化保溫復(fù)合墻材，所述模塊化保溫復(fù)合墻材包括兩面相連接的型鋼龍骨骨架、鋼絲網(wǎng)一、鋼絲網(wǎng)二、隔熱墊、聚苯板、水泥砂漿面，其中一面龍骨骨架的內(nèi)側(cè)表面覆蓋一層鋼絲網(wǎng)，所述鋼絲網(wǎng)與龍骨接觸位置點(diǎn)焊連接，所有鋼絲網(wǎng)一的末端應(yīng)至少伸過型鋼翼緣的中心線；所述鋼絲網(wǎng)與另一面龍骨骨架的內(nèi)側(cè)之間設(shè)有PVC材質(zhì)的隔熱墊，兩面龍骨、隔熱墊通過螺釘連接；分別在兩面龍骨的外側(cè)填充設(shè)有聚苯板，在聚苯板外側(cè)表面覆蓋設(shè)有鋼絲網(wǎng)二，所述鋼絲網(wǎng)二與龍骨接觸位置點(diǎn)焊連接，所有鋼絲網(wǎng)二的末端應(yīng)至少伸過型鋼翼緣的中心線，在上下兩側(cè)鋼絲二網(wǎng)表面涂抹一定厚度的水泥砂漿。

所述左側(cè)墻體、右側(cè)墻體采用窗洞居中設(shè)置的模塊化保溫復(fù)合墻材，所述模塊化保溫復(fù)合墻材包括型鋼龍骨骨架，所述型鋼龍骨骨架包括多根平行設(shè)置的豎向主龍骨、多根平行設(shè)置的橫向主龍骨，所述豎向主龍骨為一根整體結(jié)構(gòu)，在相鄰的豎向主龍骨之間、相鄰的橫向主龍骨之間分別設(shè)有相平行設(shè)置的加密龍骨，所述豎向主龍骨、橫向主龍骨、加密龍骨在垂直交叉位置通過焊接連接形成完整的整根龍骨框架結(jié)構(gòu)，所述豎向主龍骨從洞口兩側(cè)向外均勻設(shè)置。由于豎向主龍骨、橫向主龍骨及加密龍骨交叉連接形成完整的整根龍骨框架結(jié)構(gòu)，從而提高了構(gòu)件的承載能力。所述豎向主龍骨、橫向主龍骨、加密龍骨均采用同截面型號(hào)的龍骨；各個(gè)平行相鄰的龍骨之間的中心距均為尺寸L；同時(shí)窗洞口平面尺寸也為尺寸L的若干整數(shù)倍。所有豎向主龍骨、橫向主龍骨、加密龍骨均采用相同截面尺寸的C型鋼型材，其中C型鋼的翼緣板采用一長(zhǎng)一短式構(gòu)造。該構(gòu)造能方便施工人員鉆孔，安裝螺釘。

所述前側(cè)墻體、后側(cè)墻體采用中間帶有門洞、窗洞的模塊化保溫復(fù)合墻材，所述模塊化保溫復(fù)合墻材包括型鋼龍骨骨架，所述型鋼龍骨骨架包括多根平行設(shè)置的豎向主龍骨、多根平行設(shè)置的橫向主龍骨，所述豎向主龍骨為一根整體結(jié)構(gòu)，在相鄰的豎向主龍骨之間、相鄰的橫向主龍骨之間分別設(shè)有相平行設(shè)置的加密龍骨，所述豎向主龍骨、橫向主龍骨、加密龍骨在垂直交叉位置通過焊接連接形成完整的整根龍骨框架結(jié)構(gòu)，所述豎向主龍骨從門洞、窗洞兩側(cè)向外均勻設(shè)置。

同樣豎向主龍骨、橫向主龍骨及加密龍骨交叉連接形成完整的整根龍骨框架結(jié)構(gòu)，從而提高了構(gòu)件的承載能力。所述豎向主龍骨、橫向主龍骨、加密龍骨均采用同截面型號(hào)的龍骨；各個(gè)平行相鄰的龍骨之間的中心距均為尺寸L；同時(shí)窗洞口平面尺寸也為尺寸L的若干整數(shù)倍。所有豎向主龍骨、橫向主龍骨、加密龍骨均采用相同截面尺寸的C型鋼型材，其中C型鋼的翼緣板采用一長(zhǎng)一短式構(gòu)造。該構(gòu)造能方便施工人員鉆孔，安裝螺釘。

本實(shí)用新型的有益效果：

1．本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的整體性、穩(wěn)定性剛性、保溫性能好，強(qiáng)度高，所受浮力均勻，采用模塊化墻材結(jié)構(gòu)，防水性、保溫隔熱、耐久性好，施工組裝效率高，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、加快施工進(jìn)度。

2.本實(shí)用新型上部采用快速拼裝的別墅，下部采用浮力裝置；浮力裝置采用若干水桶，并用蓋擰緊，水桶內(nèi)采用發(fā)泡的聚苯乙烯顆粒塑料填充，即使塑料桶漏水，浮力裝置的浮力仍不會(huì)變化；浮力水桶的大小、壁厚根據(jù)結(jié)構(gòu)重量選用相應(yīng)水桶，按照上部自重的多少，使結(jié)構(gòu)整體浮力保持均恒。

3.本實(shí)用新型主鋼梁與次鋼梁采用同截面型號(hào)的鋼梁，從而保證了結(jié)構(gòu)頂部和底部的高度是一致的。從而保證了上部基準(zhǔn)面的水平，同時(shí)保證下部基準(zhǔn)面的水平，以及浮力桶高程的一致，確保所受浮力是均勻的；上部別墅采用三角形造型，上有窗，左右側(cè)墻設(shè)窗，采用模塊化墻材，施工組裝效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低、施工進(jìn)度快。表面抹砂漿，從而提高了門窗、屋面、外墻等結(jié)構(gòu)的防水性，保溫隔熱、以及耐久性，另外采用模塊化板材設(shè)計(jì)，預(yù)先按照門洞、窗洞尺寸，留設(shè)出相應(yīng)位置，然后將整體骨架焊接拼接完成，然后進(jìn)行其它后續(xù)施工。因?yàn)殚T窗洞周圍的骨架采用整體組裝，從而保證了結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。

4.本實(shí)用新型的主鋼圈的鋼板厚度、寬度均要分別比副鋼圈的厚度、寬度大，能保證了主鋼圈有足夠的剛度，保證用螺母擰緊連接螺桿時(shí)，主鋼圈仍能保持足夠的剛度，同時(shí)主鋼圈的寬度較大，從而保證主鋼圈與浮力桶有較大接觸面，從而能將水上別墅的荷載有效傳遞給浮力桶。

5.本實(shí)用新型的模塊化板材適用于有洞口或無洞口的各種墻面、屋面、樓板等造型結(jié)構(gòu)，因而構(gòu)件可以廣泛應(yīng)用；模塊與模塊之間采用扁鐵、自攻螺絲連接，施工迅速，加快結(jié)構(gòu)的建造速度；當(dāng)門窗洞口兩側(cè)鄰邊時(shí)，可在門窗扇的鉸鏈一側(cè)，對(duì)模塊化板材做加強(qiáng)處理。

6. 本實(shí)用新型的主龍骨、輔助龍骨均為同截面尺寸的構(gòu)件，從而方便施工工人操作，大大加快了施工的進(jìn)度；各相鄰主龍骨的中心距均為尺寸L，這樣，就大大提高了施工工人的組裝效率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，加快了施工進(jìn)度。

7. 本實(shí)用新型的固定尺寸L為一建筑常用模數(shù)尺寸，我方的模塊化建材均以該模數(shù)為主要參數(shù)制作板材或面材。該模塊化尺寸L，能影響門窗洞口的基本尺寸。同時(shí)，該尺寸L也與該建筑的長(zhǎng)、寬、高等布局密切相關(guān)。選用該基本尺寸L為模數(shù)，也能更好地為房屋使用者選定門、窗的尺寸，選定建筑的長(zhǎng)、寬、高等尺寸提供參考依據(jù)。

8. 本實(shí)用新型的模塊化墻材的C型鋼，上下翼緣均為一長(zhǎng)一短式構(gòu)造，且較短的一邊位于墻材的外側(cè)，該構(gòu)造能便于放置電鉆打眼，從而有利于鉆螺釘將幾者緊密連接。

9. 本實(shí)用新型的模塊化墻材，所述豎向主龍骨為一根整體結(jié)構(gòu)，先擺放豎向主龍骨，后擺放橫向主龍骨，從而保證了豎向主龍骨是整根的結(jié)構(gòu)。從而保證了其良好的受力能力，這也與該墻材的縱向承受主要荷載的特點(diǎn)相適應(yīng)。

10. 本實(shí)用新型的墻材采用雙面主龍骨，中間加隔熱墊的構(gòu)造，從而有效避免了全部為鋼結(jié)構(gòu)時(shí)的熱量傳遞。本墻材采用雙面主龍骨，兩面主龍骨之間，加鋼絲網(wǎng)的構(gòu)造，上表面及下表面再次覆蓋鋼絲網(wǎng)的構(gòu)造。三層鋼絲網(wǎng)的設(shè)置能將骨架分隔為若干層次，能有效限制內(nèi)部聚苯板的相對(duì)移動(dòng)，同時(shí)能提高主龍骨水平方向承受荷載的能力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的水上別墅平面布置圖；

圖2為本實(shí)用新型的鋼骨架平面布置圖；

圖3為本實(shí)用新型的浮力裝置平面布置圖；

圖4為圖3的e-e剖面圖；

圖5為本實(shí)用新型的浮力桶與主次鋼梁連接示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的主、副鋼圈及連接螺桿的示意圖；

圖7為本實(shí)用新型圖1的的d-d剖面圖；

圖8為本實(shí)用新型的a-a剖面圖；

圖9為本實(shí)用新型的b-b剖面圖；

圖10為本實(shí)用新型的c-c剖面圖；

圖11為本實(shí)用新型的洞口居中時(shí)的主龍骨組裝示意圖；

圖12為本實(shí)用新型的洞口居中時(shí)的單面主龍骨組裝示意圖；

圖13為本實(shí)用新型的鋼骨架、鋼絲網(wǎng)、隔熱墊連接示意圖；

圖14為本實(shí)用新型的單面模塊化隔熱斷橋模塊化保溫復(fù)合墻材組裝示意圖；

圖15為本實(shí)用新型的后側(cè)墻體板的主龍骨組裝示意圖；

圖16為本實(shí)用新型的后側(cè)墻體板單面主龍骨組裝示意圖；

圖17為本實(shí)用新型的前側(cè)墻體板的主龍骨組裝示意圖；

圖18為本實(shí)用新型的前側(cè)墻體板單面主龍骨組裝示意圖；

圖19為水上別墅的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖來詳細(xì)解釋本實(shí)用新型的實(shí)施方式。

結(jié)合圖1至圖18，一種水上別墅，包括房屋部分8、庭院部分9、基礎(chǔ)框架2，所述房屋部分8、庭院部分9與下部的基礎(chǔ)框架連接，所述基礎(chǔ)框架底部與浮力裝置連接，所述房屋部分包括前側(cè)墻體、后側(cè)墻體、左側(cè)墻體、右側(cè)墻體，所述前側(cè)墻體、后側(cè)墻體、左側(cè)墻體、右側(cè)墻體組成三角形建筑結(jié)構(gòu)，所述左側(cè)墻體、右側(cè)墻體為帶有窗洞的相同的墻體，后側(cè)墻體為帶有窗洞的墻體，前側(cè)墻體為帶有門窗洞的墻體；所述基礎(chǔ)框架2包括主鋼梁3、次鋼梁4，所述主鋼梁3沿結(jié)構(gòu)長(zhǎng)向擺放，次鋼梁4按照與主鋼梁3垂直的方向均勻布置，次鋼梁與主鋼梁采用焊接連接，所述主鋼梁3在兩端部及中間部位按較小的間距布置，其余部位按較大的間距布置，即在靠近外側(cè)的兩端位置以及靠近中間位置的密度比端部與中間其它位置的密度大。

所述主鋼梁、次鋼梁均采用相同截面型號(hào)的C型鋼。

所述主鋼梁、次鋼梁均設(shè)有防腐層。所述主鋼梁、次鋼梁均采用動(dòng)力工具除銹，除銹等級(jí)達(dá)到st3級(jí)，除銹完1h內(nèi)，所述主鋼梁、次鋼梁均設(shè)有防腐層。所述防腐層包括醇酸紅丹防銹漆底漆，漆膜總厚度100微米，云鐵醇酸中間漆、漆膜總厚度50微米，外層涂刷灰色醇酸面漆、厚度100微米。本涂刷遍數(shù)及厚度，可有效抵抗潮濕環(huán)境中的鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕。

所述浮力裝置包括浮力桶1、主鋼圈5、副鋼圈7、連接螺桿，所述主鋼圈5與主鋼梁3或次鋼梁4通過焊接連接，所述連接螺桿6與副鋼圈7通過焊接連接，副鋼圈7與浮力桶配合，主鋼圈設(shè)有連接孔，連接螺桿6穿過主鋼圈連接孔，浮力桶通過連接螺桿6、螺母配合與主鋼圈緊密固定。所述浮力桶內(nèi)腔填充有滿聚苯乙烯顆粒。所述主鋼圈、副鋼圈均采用鋼板制成；所述主鋼圈的鋼板厚度和寬度大于副鋼圈的厚度和寬度。這樣，能保證了主鋼圈有足夠的剛度，保證用螺母擰緊連接螺桿時(shí)，主鋼圈仍能保持足夠的剛度。同時(shí)主鋼圈的寬度較大，從而保證主鋼圈與浮力桶有較大接觸面，從而能將水上別墅的荷載有效傳遞給浮力桶。（見圖6）

根據(jù)房屋部分的面荷載與庭院部分的面荷載的比例，所述浮力桶按照等比例布置相應(yīng)數(shù)量，浮力桶的布置比例數(shù)量不應(yīng)超過±25%，否則，會(huì)造成水上別墅一定程度的翹起，或者產(chǎn)生影響使用舒適度的傾斜。所述浮力桶中聚苯乙烯顆粒的填充采用如下步驟：將聚苯乙烯顆粒發(fā)泡，首先將苯乙烯單體發(fā)泡至花椒粒大小的聚苯乙烯珠粒，再將一定量的聚苯乙烯珠粒放入浮力桶內(nèi)，加入引發(fā)劑、發(fā)泡劑，口部密封，將高壓水蒸汽通過金屬管道通入桶內(nèi)進(jìn)行熟化，形成填充飽滿、具有一定擠塑的聚苯乙烯顆粒。

所述前側(cè)墻體、后側(cè)墻體、左側(cè)墻體、右側(cè)墻體采用隔熱斷橋模塊化保溫復(fù)合墻材，所述模塊化保溫復(fù)合墻材包括兩面相連接的型鋼龍骨骨架、鋼絲網(wǎng)一131、鋼絲網(wǎng)二132、隔熱墊14、聚苯板、水泥砂漿面，其中一面龍骨骨架的內(nèi)側(cè)表面覆蓋一層鋼絲網(wǎng)131，所述鋼絲網(wǎng)與龍骨接觸位置點(diǎn)焊連接，所有鋼絲網(wǎng)一131的末端應(yīng)至少伸過型鋼翼緣的中心線；所述鋼絲網(wǎng)131與另一面龍骨骨架的內(nèi)側(cè)之間設(shè)有PVC材質(zhì)的隔熱墊14，兩面龍骨、隔熱墊通過螺釘15連接；分別在兩面龍骨的外側(cè)填充設(shè)有聚苯板16，在聚苯板外側(cè)表面覆蓋設(shè)有鋼絲網(wǎng)二132，所述鋼絲網(wǎng)二與龍骨接觸位置點(diǎn)焊連接，所有鋼絲網(wǎng)二的末端應(yīng)至少伸過型鋼翼緣的中心線，在上下兩側(cè)鋼絲二網(wǎng)表面涂抹一定厚度的水泥砂漿17。

所述左側(cè)墻體、右側(cè)墻體采用窗洞居中設(shè)置的模塊化保溫復(fù)合墻材，所述模塊化保溫復(fù)合墻材包括型鋼龍骨骨架，所述型鋼龍骨骨架包括多根平行設(shè)置的豎向主龍骨10、多根平行設(shè)置的橫向主龍骨11，所述豎向主龍骨為一根整體結(jié)構(gòu)，在相鄰的豎向主龍骨10之間、相鄰的橫向主龍骨11之間分別設(shè)有相平行設(shè)置的加密龍骨12，所述豎向主龍骨10、橫向主龍骨11、加密龍骨12在垂直交叉位置通過焊接連接形成完整的整根龍骨框架結(jié)構(gòu)，所述豎向主龍骨10從洞口兩側(cè)向外均勻設(shè)置。由于豎向主龍骨、橫向主龍骨及加密龍骨12交叉連接形成完整的整根龍骨框架結(jié)構(gòu)，從而提高了構(gòu)件的承載能力。所述豎向主龍骨10、橫向主龍骨11、加密龍骨12均采用同截面型號(hào)的龍骨；各個(gè)平行相鄰的龍骨之間的中心距均為尺寸L；同時(shí)窗洞口平面尺寸也為尺寸L的若干整數(shù)倍。所有豎向主龍骨、橫向主龍骨、加密龍骨均采用相同截面尺寸的C型鋼型材，其中C型鋼的翼緣板采用一長(zhǎng)一短式構(gòu)造，見圖13，該構(gòu)造能方便施工人員鉆孔，安裝螺釘15。

所述前側(cè)墻體、后側(cè)墻體采用中間帶有門洞、窗洞的模塊化保溫復(fù)合墻材，所述模塊化保溫復(fù)合墻材包括型鋼龍骨骨架，所述型鋼龍骨骨架包括多根平行設(shè)置的豎向主龍骨10、多根平行設(shè)置的橫向主龍骨11，所述豎向主龍骨為一根整體結(jié)構(gòu)，在相鄰的豎向主龍骨10之間、相鄰的橫向主龍骨11之間分別設(shè)有相平行設(shè)置的加密龍骨12，所述豎向主龍骨10、橫向主龍骨11、加密龍骨12在垂直交叉位置通過焊接連接形成完整的整根龍骨框架結(jié)構(gòu)，所述豎向主龍骨1從門洞、窗洞兩側(cè)向外均勻設(shè)置。同樣豎向主龍骨、橫向主龍骨及加密龍骨12交叉連接形成完整的整根龍骨框架結(jié)構(gòu)，從而提高了構(gòu)件的承載能力。所述豎向主龍骨10、橫向主龍骨11、加密龍骨12均采用同截面型號(hào)的龍骨；各個(gè)平行相鄰的龍骨之間的中心距均為尺寸L；同時(shí)窗洞口平面尺寸也為尺寸L的若干整數(shù)倍。所有豎向主龍骨、橫向主龍骨、加密龍骨均采用相同截面尺寸的C型鋼型材，其中C型鋼的翼緣板采用一長(zhǎng)一短式構(gòu)造，見圖13，該構(gòu)造能方便施工人員鉆孔，安裝螺釘15。當(dāng)然后側(cè)墻體簡(jiǎn)易不帶門洞。

本實(shí)用新型的實(shí)施步驟：

1、初步選定房屋部分8、庭院部分9的建筑面積，及布置位置。見圖1。

2、先擺放主鋼梁3、后擺放次鋼梁4。主鋼梁3沿結(jié)構(gòu)長(zhǎng)向擺放，主鋼梁3在兩側(cè)面及中間部位按較小的間距布置，其余部位按較大的間距布置。次鋼梁4按照與主鋼梁3垂直的方向均勻布置。次鋼梁與主鋼梁采用焊接連接。

3、主鋼梁、次鋼梁，均采用動(dòng)力工具除銹，除銹等級(jí)達(dá)到st3級(jí)，除銹完1h內(nèi)，首先涂刷醇酸紅丹防銹漆，漆膜總厚度100微米，再次涂刷云鐵醇酸中間漆50微米，然后涂刷灰色醇酸面漆100微米。本涂刷遍數(shù)及厚度，可有效抵抗潮濕環(huán)境中的鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕。主鋼梁、次鋼梁均采用相同截面型號(hào)的C型鋼。

4、根據(jù)各浮力桶的擺放位置，見圖3、圖4，將主鋼圈5與主鋼梁3或次鋼梁4焊接連接。將6連接螺桿與7副鋼圈焊接連接，將填充滿聚苯乙烯顆粒的浮力桶放在指定位置，將已焊接好6連接螺桿的副鋼圈7與浮力桶配合緊密。將連接螺桿6穿過帶孔的主鋼圈，采用螺母將連接螺桿擰緊，即將浮力桶與主鋼圈緊密固定。見圖5。

5、步驟4中的主鋼圈、副鋼圈均采用鋼板制成。主鋼圈的鋼板厚度、寬度均要分別比副鋼圈的厚度、寬度大。這樣，能保證了主鋼圈有足夠的剛度，保證用螺母擰緊連接螺桿時(shí)，主鋼圈仍能保持足夠的剛度。同時(shí)主鋼圈的寬度較大，從而保證主鋼圈與浮力桶有較大接觸面，從而能將水上別墅的荷載有效傳遞給浮力桶。見圖6。

6、步驟4中的，浮力桶的擺放，根據(jù)房屋部分的面荷載與庭院部分的面荷載的比例，等比例布置相應(yīng)數(shù)量的浮力桶。且浮力桶的布置比例數(shù)量不應(yīng)超過±25%，否則，會(huì)造成水上別墅一定程度的翹起，或者產(chǎn)生影響使用舒適度的傾斜。

7、步驟4中，浮力桶中聚苯乙烯顆粒的填充，是采用如下途徑實(shí)現(xiàn)的，將聚苯乙烯顆粒發(fā)泡分兩步，第一步先將苯乙烯單體發(fā)泡至花椒粒大小的聚苯乙烯珠粒。再將一定量的聚苯乙烯珠粒放入浮力桶內(nèi)，加入引發(fā)劑、發(fā)泡劑，口部密封，將高壓水蒸汽通過金屬管道通入桶內(nèi)，進(jìn)行熟化即可得填充飽滿，且具有一定擠塑的聚苯乙烯顆粒。

8、水上別墅房屋部分由前后左右四面墻體組成一三角形建筑。先安裝左右側(cè)墻體，再安裝前后側(cè)墻體。其中左右側(cè)墻體為帶有窗洞的兩面完全一樣的墻體，見圖7、圖8，后側(cè)墻體為帶有窗洞的墻體，前側(cè)墻體為帶有門窗洞的墻體。

9、左右側(cè)有洞口居中的板材的組裝步驟為

A、先安裝豎向主龍骨10，從洞口兩側(cè)向外對(duì)稱擺放，再拼裝橫向主龍骨11，再拼裝加密主龍骨12，將以上所有龍骨試拼裝組合完畢后，并檢查尺寸后，將各主龍骨相互焊接。本道工序中，所有主龍骨均是完整的整根龍骨，從而提高了構(gòu)件的承載能力；見圖11。

B、在A步驟形成的主龍骨骨架中，添加若干輔助龍骨，最終形成一面龍骨骨架。見圖12，為加快施工進(jìn)度，施工操作的便利，該工序中的所有輔助龍骨均采用與主龍骨同截面型號(hào)的龍骨。該一面龍骨中，各相鄰龍骨間的中心距均為尺寸L。同時(shí)門窗洞口平面尺寸也為尺寸L的若干整數(shù)倍。

C、將B步驟中的一面龍骨骨架，表面覆蓋鋼絲網(wǎng)一層，將鋼絲網(wǎng)13與龍骨接觸位置點(diǎn)焊連接。所有鋼絲網(wǎng)的末端應(yīng)至少伸過型鋼翼緣的中心線。

D、將另一面龍骨骨架與已覆蓋鋼絲網(wǎng)的龍骨骨架重疊放置,中間放置PVC材質(zhì)的隔熱墊14，將兩面龍骨、隔熱墊采用螺釘15連接。螺釘15按一定間距均勻布置。見圖13。

E、將D步驟的兩面龍骨內(nèi)，的上下部填充聚苯板16，在聚苯板表面覆蓋鋼絲網(wǎng)13。將鋼絲網(wǎng)13與龍骨接觸位置點(diǎn)焊連接。所有鋼絲網(wǎng)的末端應(yīng)至少伸過型鋼翼緣的中心線。在上下兩側(cè)鋼絲網(wǎng)表面，涂抹一定厚度的水泥砂漿，見圖14。

F、將E步驟的模塊化復(fù)合墻材，養(yǎng)護(hù)28天。一面模塊化隔熱斷橋模塊化保溫復(fù)合墻材即制作完成。

G、本施工步驟中的第A項(xiàng)，中的所有豎向主龍骨10、橫向主龍骨11、加密主龍骨12，均采用相同截面尺寸的C型鋼型材。該板材中的C型鋼型材的翼緣板均為一長(zhǎng)一短式構(gòu)造，見圖13，該構(gòu)造能方便施工人員鉆孔，安裝螺釘15。

10、后側(cè)墻體板板材的組裝步驟為

A、先安裝豎向主龍骨10，從洞口兩側(cè)向外對(duì)稱擺放，再拼裝橫向主龍骨11，再拼裝加密主龍骨12，將以上所有龍骨試拼裝組合完畢后，并檢查尺寸后，將各主龍骨相互焊接。本道工序中，所有主龍骨均是完整的整根龍骨，從而提高了構(gòu)件的承載能力；見圖15。

B、在A步驟形成的主龍骨骨架中，添加若干輔助龍骨，最終形成一面龍骨骨架。見圖16，為加快施工進(jìn)度，施工操作的便利，該工序中的所有輔助龍骨均采用與主龍骨同截面型號(hào)的龍骨。該一面龍骨中，各相鄰龍骨間的中心距均為尺寸L。同時(shí)門窗洞口平面尺寸也為尺寸L的若干整數(shù)倍。

H、本步驟中對(duì)可能產(chǎn)生門軸轉(zhuǎn)動(dòng)的部位的主龍骨作加強(qiáng)處理。一般將該處主龍骨的鋼板厚度加厚至若干倍。

11、前側(cè)墻體板板材的組裝步驟為

A、先安裝豎向主龍骨10，從洞口兩側(cè)向外對(duì)稱擺放，再拼裝橫向主龍骨11，再拼裝加密主龍骨12，將以上所有龍骨試拼裝組合完畢后，并檢查尺寸后，將各主龍骨相互焊接。本道工序中，所有主龍骨均是完整的整根龍骨，從而提高了構(gòu)件的承載能力；見圖17。

B、在A步驟形成的主龍骨骨架中，添加若干輔助龍骨，最終形成一面龍骨骨架。見圖18，為加快施工進(jìn)度，施工操作的便利，該工序中的所有輔助龍骨均采用與主龍骨同截面型號(hào)的龍骨。該一面龍骨中，各相鄰龍骨間的中心距均為尺寸L。同時(shí)門窗洞口平面尺寸也為尺寸L的若干整數(shù)倍。

H、本步驟中對(duì)可能產(chǎn)生門軸轉(zhuǎn)動(dòng)的部位的主龍骨作加強(qiáng)處理。一般將該處主龍骨的鋼板厚度加厚至若干倍。

12、將左右側(cè)墻板采用可可折疊的角鋼，用自攻螺絲連接。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。