本實(shí)用新型涉及建筑施工領(lǐng)域，尤指一種操作平臺(tái)。

背景技術(shù)：

在建筑施工領(lǐng)域，傳統(tǒng)的焊接H型鋼梁時(shí)所用的掛籃比較笨重，當(dāng)施工人員將一處施焊部位施工完畢后很難獨(dú)自一人將掛籃移動(dòng)至另一施焊部位。若減弱掛籃固定部分，則很難保證掛籃牢固固定；若減弱掛籃承重部分，則很難保證掛籃能夠足以承載施工人員的重量。這些都不能解決實(shí)際施工時(shí)掛籃的移動(dòng)不方便的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種操作平臺(tái)，解決現(xiàn)有技術(shù)中掛籃比較笨重，不方便移動(dòng)的問題。

實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：提供操作平臺(tái)，包括：

供提供操作空間的承重裝置，所述承重裝置包括承重框和設(shè)于所述承重框內(nèi)的連接桿；以及

設(shè)于所述承重框的端部的承插固定裝置，所述承插固定裝置包括一對(duì)供夾持于待固定構(gòu)件的夾持件。

本實(shí)用新型操作平臺(tái)的有益效果：

本實(shí)用新型操作平臺(tái)利用承插固定裝置和承重裝置制成懸掛于待固定構(gòu)件的操作平臺(tái)，承插固定裝置夾持于待固定構(gòu)件固定牢固，不會(huì)像傳統(tǒng)掛籃一樣用久之后由于固定部分金屬疲勞而降低安全系數(shù)，方便按拆、易于倒用、便于運(yùn)輸，可為后續(xù)項(xiàng)目重復(fù)使用，極大程度的提高工作效率、降低施工成本、節(jié)約用材。

本實(shí)用新型操作平臺(tái)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述承重裝置還包括設(shè)于所述承重框和所述連接桿上的腳手板。

本實(shí)用新型操作平臺(tái)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述夾持件為一對(duì)相互連接的鋼管，所述一對(duì)鋼管之間留設(shè)有與所述待固定構(gòu)件適配的夾槽。

本實(shí)用新型操作平臺(tái)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述夾持件為一對(duì)相互連接的鋼板，所述一對(duì)鋼板之間留設(shè)有與所述待固定構(gòu)件適配的夾槽。

本實(shí)用新型操作平臺(tái)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述待固定構(gòu)件為H型鋼梁的翼緣板。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型操作平臺(tái)的主視圖。

圖2為本實(shí)用新型操作平臺(tái)的側(cè)視圖。

圖3為本實(shí)用新型操作平臺(tái)的實(shí)施狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

本實(shí)用新型提供一種操作平臺(tái)，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說明。

參閱圖1，顯示了本實(shí)用新型操作平臺(tái)的主視圖。參閱圖2，顯示了本實(shí)用新型操作平臺(tái)的側(cè)視圖。參閱圖3，顯示了本實(shí)用新型操作平臺(tái)的實(shí)施狀態(tài)圖。結(jié)合圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型操作平臺(tái)包括：承重裝置1和承插固定裝置2，其中，承重裝置1包括承重框10和設(shè)于所述承重框10內(nèi)的連接桿11，承重裝置1用于給施工人員提供操作空間。承插固定裝置2設(shè)于所述承重框10的端部，承插固定裝置2用于將所述承重裝置1固定于待固定構(gòu)件3，所述承插固定裝置2包括一對(duì)供夾持于待固定構(gòu)件的夾持件20。本實(shí)用新型操作平臺(tái)利用承插固定裝置和承重裝置制成懸掛于待固定構(gòu)件的操作平臺(tái)，承插固定裝置夾持于待固定構(gòu)件固定牢固，不會(huì)像傳統(tǒng)掛籃一樣用久之后由于固定部分金屬疲勞而降低安全系數(shù)。方便按拆、易于倒用、便于運(yùn)輸，可為后續(xù)項(xiàng)目重復(fù)使用，極大程度的提高工作效率、降低施工成本、節(jié)約用材。

結(jié)合圖1和圖2所示，承重裝置1包括承重框10、連接桿11和腳手板，其中連接桿11設(shè)于所述承重框10內(nèi)，腳手板設(shè)于所述承重框10和所述連接桿11上，方便施工人員站在腳手板上對(duì)待固定構(gòu)件3施工。承重裝置1用于給施工人員提供操作空間，承重裝置1并不以此為限，也可以不設(shè)腳手板。在本實(shí)施例中，承重框10為鋼管焊接而成的矩形框，連接桿11為鋼管。多個(gè)鋼管間隔焊接于矩形框內(nèi)，形成可承重的施工平臺(tái)。

如圖3所示，為了將承重裝置1固定到待施工的待固定構(gòu)件3上，利用承插固定裝置2固定于承重框10的端部。承插固定裝置2包括一對(duì)相互連接的夾持件20，所述一對(duì)夾持件20之間的距離與所述待固定構(gòu)件3的翼緣板30的厚度相適配，從而夾持件20夾持于待固定構(gòu)件3的翼緣板30，從而將承重裝置1固定到待施工的待固定構(gòu)件3上。在本實(shí)施例中，待固定構(gòu)件3為H型鋼梁的翼緣板。

在本實(shí)施例中，夾持件20為一對(duì)相互連接的鋼管，所述一對(duì)鋼管之間留設(shè)有與所述待固定構(gòu)件3適配的夾槽。在本實(shí)施例中，夾持件20的夾槽與H型鋼梁的翼緣板30的厚度相適配，夾持件20夾住固定于翼緣板30，從而與夾持件20相連的承重裝置1能固定于待H型鋼梁的翼緣板30。

在另一實(shí)施例中，夾持件為一對(duì)相互連接的鋼板，所述一對(duì)鋼板之間留設(shè)有與所述待固定構(gòu)件適配的夾槽。在本實(shí)施例中，夾持板為鋼板，這樣一對(duì)夾持板與H型鋼梁的翼緣板30的夾持接觸面積大，與鋼管相比，固定更為牢固。

下面對(duì)本實(shí)用新型操作平臺(tái)的施工方法作說明：

結(jié)合圖3所示，根據(jù)施工要求的規(guī)格制作承重裝置和承插固定裝置。將承插固定裝置焊接于承重裝置的端部。

在施工時(shí)，將承插固定裝置的一對(duì)夾持桿夾持于H型鋼梁的翼緣板，將承插固定裝置固定于H型鋼梁，承重裝置懸挑于H型鋼梁，從而將承重裝置固定于H型鋼梁，施工人員可在承重裝置上進(jìn)行施工。

待該處施工完成后，將夾持桿從H型鋼梁的翼緣板上取出，移動(dòng)操作平臺(tái)到H型鋼梁的其他部位，方便拆卸安裝。

本實(shí)用新型操作平臺(tái)的有益效果為：

本實(shí)用新型操作平臺(tái)利用承插固定裝置和承重裝置制成懸掛于H型鋼的操作平臺(tái)，承插固定裝置夾持于H型鋼的翼緣板固定牢固，不會(huì)像傳統(tǒng)掛籃一樣用久之后由于固定部分金屬疲勞而降低安全系數(shù)。方便按拆、易于倒用、便于運(yùn)輸，可為后續(xù)項(xiàng)目重復(fù)使用，極大程度的提高工作效率、降低施工成本、節(jié)約用材。

以上結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對(duì)本實(shí)用新型做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。