本實用新型涉及建筑材料，具體是一種碳鋼骨架墻面安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鋼結(jié)構(gòu)式的墻面板是最近常用的一種建材，表面平整，裝飾性能好，因而被廣泛采用。

然而墻面的安裝結(jié)構(gòu)卻存在極大的缺點。墻面板內(nèi)部所掩蓋的鋼結(jié)構(gòu)支架采用了大量的焊接結(jié)構(gòu)，費(fèi)時費(fèi)力，不利于安裝。而且墻面板與鋼結(jié)構(gòu)支架之間的連接多采用螺絲安裝，再用封條對螺絲進(jìn)行遮蔽，大大提高了墻面板的安裝難度，同時大大耗費(fèi)了安裝工時。

不難看出，現(xiàn)有技術(shù)還存在一定的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種碳鋼骨架墻面安裝結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)墻面板的扣合安裝。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種碳鋼骨架墻面安裝結(jié)構(gòu)，包括安裝角碼、水平角鋼、安裝豎軌、壓碼以及墻面板；安裝角碼通過膨脹螺栓與建筑墻體固定安裝，水平角鋼的豎直邊朝前地固定在角碼上，水平角鋼的豎直邊上設(shè)有水平排布的至少一組安裝孔；安裝豎軌通過壓碼壓裝于水平角鋼上，遮蔽于墻面板兩側(cè)的正后方，兩條鏡向設(shè)置的安裝豎軌上均設(shè)有沿軸向延伸的定位槽；墻面板呈矩形且四邊折彎，其兩側(cè)邊上設(shè)有向內(nèi)凸出且與定位槽配合的凸緣，墻面板通過兩側(cè)的凸緣夾緊于安裝豎軌的定位槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述安裝豎軌沿豎向延伸，其截面呈L形，前端設(shè)有沿軸向延伸的簧片部，安裝豎軌的背面設(shè)有平面設(shè)置的壓裝平面，壓裝平面的外側(cè)設(shè)有向前翹起的卷邊，簧片部的中部設(shè)有朝壓裝平面一側(cè)凹陷折彎的定位槽，簧片部的端部設(shè)有朝壓裝平面一側(cè)折彎的斜面部。

進(jìn)一步的，所述壓碼上設(shè)有與水平角鋼的安裝孔匹配的通孔，壓碼的一端設(shè)有向后凸出的壓腳，壓碼的另一端設(shè)有與安裝豎軌的壓裝平面匹配的壓頭，壓頭壓在壓裝平面的表面，且卷邊和簧片部分別扣合于壓頭的兩側(cè)，壓腳抵于水平角鋼的豎直邊的表面，螺栓和螺母通過通孔及安裝孔將壓碼與水平角鋼的豎直邊壓裝在一起。

進(jìn)一步的，所述每條安裝豎軌在每檔安裝角碼上對應(yīng)設(shè)置一條水平角鋼。

本實用新型提供的一種碳鋼骨架墻面安裝結(jié)構(gòu)，利用墻面板自身材質(zhì)的彈性加工出凸緣扣合在安裝豎軌上，無須借助其他工具，安裝方便快捷。安裝時直接將墻面板壓緊即可，大幅提高了安裝效率，降低工人的勞動強(qiáng)度。且安裝豎軌的安裝方式采用壓碼壓裝，能夠補(bǔ)償建筑墻體不平整而產(chǎn)生的每檔水平角鋼的定位公差。

附圖說明

為了清楚介紹本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例的附圖作簡單地介紹。需要說明的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以依照公知常識根據(jù)說明書附圖作出形狀結(jié)構(gòu)有所差異的變體設(shè)計，只要變體設(shè)計的技術(shù)特征沒有脫離本實用新型的權(quán)利要求所記載的內(nèi)容，仍屬于本實用新型的保護(hù)范圍。說明書附圖的圖例僅供參考。

圖1為本實施例提供的一種碳鋼骨架墻面安裝結(jié)構(gòu)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實施例提供的一種碳鋼骨架墻面安裝結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖3為安裝豎軌的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為壓碼的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、安裝角碼 2、水平角鋼

3、壓碼 4、安裝豎軌

5、墻面板 6、簧片部

7、壓裝平面 8、定位槽

9、斜面部 10、壓頭

11、壓腳

具體實施方式

實施例

如圖1至圖4，本實用新型提供了一種碳鋼骨架墻面安裝結(jié)構(gòu)，包括安裝角碼1、水平角鋼2、安裝豎軌4、壓碼3以及墻面板5；安裝角碼1通過膨脹螺栓與建筑墻體固定安裝，水平角鋼2的豎直邊朝前地固定在角碼上，水平角鋼2的豎直邊上設(shè)有水平排布的至少一組安裝孔；安裝豎軌4通過壓碼3壓裝于水平角鋼2上，遮蔽于墻面板5兩側(cè)的正后方，兩條鏡向設(shè)置的安裝豎軌4上均設(shè)有沿軸向延伸的定位槽8；墻面板5呈矩形且四邊折彎，其兩側(cè)邊上設(shè)有向內(nèi)凸出且與定位槽8配合的凸緣，墻面板5通過兩側(cè)的凸緣夾緊于安裝豎軌4的定位槽8內(nèi)。

兩條鏡向設(shè)置的安裝豎軌4相當(dāng)于兩片簧片，配合墻面板5的凸緣進(jìn)行扣合壓裝。且豎軌本身也是采用壓裝的形式，安裝限制小，自由度高。

見圖2和圖3，具體的，作為優(yōu)選，所述安裝豎軌4沿豎向延伸，其截面呈L形，前端設(shè)有沿軸向延伸的簧片部6，安裝豎軌4的背面設(shè)有平面設(shè)置的壓裝平面7，壓裝平面7的外側(cè)設(shè)有向前翹起的卷邊，簧片部6的中部設(shè)有朝壓裝平面7一側(cè)凹陷折彎的定位槽8，簧片部6的端部設(shè)有朝壓裝平面7一側(cè)折彎的斜面部9。

見圖4，所述壓碼3上設(shè)有與水平角鋼2的安裝孔匹配的通孔，壓碼3的一端設(shè)有向后凸出的壓腳11，壓碼3的另一端設(shè)有與安裝豎軌4的壓裝平面7匹配的壓頭10，壓頭10壓在壓裝平面7的表面，且卷邊和簧片部6分別扣合于壓頭10的兩側(cè)，壓腳11抵于水平角鋼2的豎直邊的表面，螺栓和螺母通過通孔及安裝孔將壓碼3與水平角鋼2的豎直邊壓裝在一起。

安裝安裝豎軌4時，通過擰緊壓碼3使其對壓裝平面7產(chǎn)生預(yù)緊力，即可壓緊固定安裝豎軌4。而壓裝平面7外側(cè)的卷邊是與壓碼3的壓頭10配合的，可防止壓碼3與安裝豎軌4之間發(fā)生水平移位。采用壓碼3壓裝的方式，允許安裝豎軌4與水平角鋼2之間有一定的間隙，間隙可通過墊設(shè)墊片進(jìn)行補(bǔ)償，即使水平角鋼2由于建筑墻體不平、或人為安裝公差等原因，造成多檔水平角鋼2之間不再同一個豎直平面，安裝豎軌4也能如常安裝固定。所述每條安裝豎軌4在每檔安裝角碼1上對應(yīng)設(shè)置一條水平角鋼2，多檔水平角鋼2的間距也無需按照特定的尺寸進(jìn)行限定，使安裝極其方便。

壓裝墻面板5時，墻面板5兩側(cè)的折彎先經(jīng)過安裝豎軌4的斜面部9，兩個鏡向設(shè)置的斜面部9主要起引導(dǎo)作用，使墻面板5兩側(cè)的折彎正確進(jìn)入到定位槽8附近。然后凸緣會扣合在定位槽8內(nèi)，期間主要依靠安裝豎軌4的簧片部6的彈性形變使凸緣順利壓入定位槽8。需要說明的是，墻面板5上的凸緣，可以是沿軸向一直延伸的沖壓折彎結(jié)構(gòu)，也可以是沖壓出來的凸點結(jié)構(gòu)。

本實用新型所提供的一種碳鋼骨架墻面安裝結(jié)構(gòu)，利用墻面板5自身材質(zhì)的彈性加工出凸緣扣合在安裝豎軌4上，無須借助其他工具，安裝方便快捷。安裝時直接將墻面板5壓緊即可，大幅提高了安裝效率，降低工人的勞動強(qiáng)度。且安裝豎軌4的安裝方式采用壓碼3壓裝，能夠補(bǔ)償建筑墻體不平整而產(chǎn)生的每檔水平角鋼2的定位公差。

需要說明的是，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求為準(zhǔn)。即使對本實用新型作出變形和改進(jìn)，在總體構(gòu)思沒有脫離本實用新型的前提下，仍屬于本實用新型的保護(hù)范圍。