本實(shí)用新型屬于混煉機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有篩分功能的高效混煉機(jī)。

背景技術(shù)：

近年來，泥料對耐火材料定型制品的成型起決定性作用，成型的好壞又決定著定型燒成制品的最終質(zhì)量，因此混煉工序?qū)δ突鸩牧系哪嗔嫌绊懼陵P(guān)重要。目前使用的一般混煉設(shè)備，只能使泥料與結(jié)合劑盡量充分混合，但不能保證混煉中部分顆粒、細(xì)粉與結(jié)合劑形成結(jié)團(tuán)，或者混煉中加入的廢磚坯未完全達(dá)到粒度要求使粒度分布出現(xiàn)偏差，這些因素控制不好都會影響泥料穩(wěn)定性從而影響成型質(zhì)量。然而，目前常見的混煉設(shè)備有單軸或雙軸型的混煉機(jī)，通過在軸上設(shè)置葉片來進(jìn)行混合攪拌，然而現(xiàn)有的這些混煉設(shè)備在混合處理物時往往不能夠混合均勻、充分，而且在操作過程中揚(yáng)塵大，容易泄露，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)和檢修也十分不便。為此，我們提出一種具有篩分功能的高效混煉機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有篩分功能的高效混煉機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有篩分功能的高效混煉機(jī)，包括工作平臺、支撐架、集料裝置、出氣口、抽氣泵、篩分裝置、混煉機(jī)筒、調(diào)速器、混煉分機(jī)和控制箱，所述工作平臺下表面設(shè)有支撐架，且支撐架一側(cè)的中部設(shè)有橫梁，所述工作平臺的上表面設(shè)有混煉分機(jī)底座、混煉機(jī)筒、調(diào)速器和控制箱，且調(diào)速器設(shè)置在混煉分機(jī)底座和混煉機(jī)筒之間，所述工作平臺一側(cè)設(shè)有篩分裝置，且篩分裝置的另一側(cè)設(shè)有抽氣泵，所述篩分裝置的正下方設(shè)有集料裝置。

優(yōu)選的，所述篩分裝置包括振動電機(jī)和支撐框架，且支撐框架設(shè)置在振動電機(jī)的一側(cè)，所述支撐框架內(nèi)表面的底部設(shè)有篩網(wǎng)，且支撐框架固定連接在混煉機(jī)筒下表面的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述抽氣泵一側(cè)的底部固定連接有出氣口，且抽氣泵的上表面固定連接有管道，所述管道一側(cè)設(shè)有第一吸氣口，且管道通過第一吸氣口與混煉機(jī)筒無縫連接，所述管道一端設(shè)有第二吸氣口，且第二吸氣口的正下方設(shè)有第二出氣口，所述第二出氣口的一側(cè)設(shè)有其一出氣口另一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，且第一出氣口、第二出氣口和進(jìn)料口均固定連接在混煉機(jī)筒的上表面。

優(yōu)選的，所述混煉機(jī)筒通過轉(zhuǎn)軸與調(diào)速器連接，且調(diào)速器的一側(cè)設(shè)有消音罩，所述消音罩的內(nèi)部設(shè)有混煉分機(jī)底座和混煉分機(jī)，且混煉分機(jī)固定連接在混煉分機(jī)底座的上表面。

優(yōu)選的，所述支撐架為兩個，且對稱設(shè)置在橫梁的兩端。

優(yōu)選的，所述集料裝置內(nèi)部設(shè)有抽屜，且抽屜的底部設(shè)有若干個滑軌，所述集料裝置設(shè)置在支撐架的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述控制箱設(shè)置在工作平臺上表面的一側(cè)，且控制箱的表面設(shè)有控制開關(guān)面板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該具有篩分功能的高效混煉機(jī)通過設(shè)有振動電機(jī)和篩網(wǎng)，提高了該設(shè)備的出料效率，有效地預(yù)防了物料粘結(jié)在出料口處，影響生產(chǎn)效率，設(shè)有的調(diào)速器，能夠調(diào)節(jié)混煉分機(jī)的轉(zhuǎn)速，可以適應(yīng)不同的工作需求，消音罩的設(shè)置，有效地降低了混煉分機(jī)工作時產(chǎn)生的噪音，營造了一個很好的工作環(huán)境，集料裝置方便工作人員對加工過后的產(chǎn)料進(jìn)行收集，節(jié)省了工作人員的工作強(qiáng)度，為工廠帶來的很好地生產(chǎn)效益，同時，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，具有功能多樣、產(chǎn)料效果高、易于操作等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型篩分裝置內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、工作平臺；2、支撐架；3、混煉分機(jī)底座；4、橫梁；5、集料裝置；6、抽屜；7、出氣口；8、抽氣泵；9、篩分裝置；10、第一吸氣口；11、管道；12、第一出氣口；13、第二吸氣口；14、第二出氣口；15、混煉機(jī)筒；16、進(jìn)料口；17、轉(zhuǎn)軸；18、調(diào)速器；19、消音罩：20、混煉分機(jī)；21、控制箱；22、控制開關(guān)面板；23、振動電機(jī)；24、支撐框架；25、篩網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種具有篩分功能的高效混煉機(jī)，包括工作平臺1、支撐架2、集料裝置5、出氣口7、抽氣泵8、篩分裝置9、混煉機(jī)筒15、調(diào)速器18、混煉分機(jī)20和控制箱21，工作平臺1下表面設(shè)有支撐架2，且支撐架2一側(cè)的中部設(shè)有橫梁4，支撐架2為兩個，且對稱設(shè)置在橫梁4的兩端，這樣設(shè)置，提高了整個裝置的穩(wěn)定性，工作平臺1的上表面設(shè)有混煉分機(jī)底座3、混煉機(jī)筒15、調(diào)速器18和控制箱21，且調(diào)速器18設(shè)置在混煉分機(jī)底座3和混煉機(jī)筒15之間，調(diào)速器18可以控制混煉分機(jī)20的轉(zhuǎn)速，以適應(yīng)不同材料的混煉，控制箱21設(shè)置在工作平臺1上表面的一側(cè)，且控制箱21的表面設(shè)有控制開關(guān)面板22，控制箱21可以控制整個設(shè)備的運(yùn)行，方便工作人員進(jìn)行操作，工作平臺1一側(cè)設(shè)有篩分裝置9，且篩分裝置9的另一側(cè)設(shè)有抽氣泵8，抽氣泵8一側(cè)的底部固定連接有出氣口7，且抽氣泵8的上表面固定連接有管道11，管道11一側(cè)設(shè)有第一吸氣口10，且管道11通過第一吸氣口10與混煉機(jī)筒15無縫連接，能夠有效地排出混煉時產(chǎn)生的廢氣和廢料，混煉機(jī)筒15通過轉(zhuǎn)軸17與調(diào)速器18連接，且調(diào)速器18的一側(cè)設(shè)有消音罩19，消音罩19的內(nèi)部設(shè)有混煉分機(jī)底座3和混煉分機(jī)20，且混煉分機(jī)20固定連接在混煉分機(jī)底座3的上表面，消音罩19的設(shè)置，可以有效地降低混煉分機(jī)20在工作時產(chǎn)生的噪音，為工作人員提供了一個很好的工作環(huán)境，管道11一端設(shè)有第二吸氣口13，且第二吸氣口13的正下方設(shè)有第二出氣口14，第二出氣口14的一側(cè)設(shè)有其一出氣口12另一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口16，且第一出氣口12、第二出氣口14和進(jìn)料口16均固定連接在混煉機(jī)筒15的上表面，篩分裝置9包括振動電機(jī)23和支撐框架24，且支撐框架24設(shè)置在振動電機(jī)23的一側(cè)，支撐框架24內(nèi)表面的底部設(shè)有篩網(wǎng)25，篩網(wǎng)25有效地保障了混煉后材料的純度，且支撐框架24固定連接在混煉機(jī)筒15下表面的一側(cè)，篩分裝置9的正下方設(shè)有集料裝置5，集料裝置5內(nèi)部設(shè)有抽屜6，且抽屜6的底部設(shè)有若干個滑軌，集料裝置5設(shè)置在支撐架2的一側(cè)，集料裝置5方便工作人員對混煉材料的收集，減輕了工作人員的工作強(qiáng)度。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。