本實(shí)用新型涉及一種多孔陶瓷燃燒板的成型模具，可解決模具使用壽命短的問(wèn)題。

背景技術(shù)：

環(huán)境和能源問(wèn)題是關(guān)系著國(guó)計(jì)民生的重要問(wèn)題，在世界范圍內(nèi)都受到廣泛重視。健全節(jié)能減排激勵(lì)約束機(jī)制，把資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)貫穿于生產(chǎn)、流通、消費(fèi)、建設(shè)各領(lǐng)域各環(huán)節(jié)，提升可持續(xù)發(fā)展能力是未來(lái)發(fā)展的方向。利用紅外線輻射傳熱的燃?xì)饧t外線加熱技術(shù)在節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域愈來(lái)愈受到人們的重視，尤其是在供暖系統(tǒng)和灶具等領(lǐng)域其性能優(yōu)勢(shì)十分明顯。紅外線加熱供暖是一種衛(wèi)生條件和舒適標(biāo)準(zhǔn)都比較高的供暖技術(shù)，在工業(yè)或民用建筑如各種庫(kù)房、汽車或飛機(jī)制造裝配車間等高大建筑方面都有很好的應(yīng)用。利用紅外線加熱的燃?xì)庠罹邉t具有燃燒充分、有害廢氣排放量低和熱效率高等特點(diǎn)，是一種新型節(jié)能灶具產(chǎn)品。

在這類產(chǎn)品中，為了充分發(fā)揮其節(jié)能性能，有一個(gè)重要的部件就是多孔陶瓷燃燒板。多孔陶瓷燃燒板作為一種新型陶瓷產(chǎn)品，具有熱膨脹系數(shù)低、比表面積大等特點(diǎn)，特別適用于以燃?xì)鉃闊嵩吹募訜崞?。配置有多孔陶瓷燃燒板的加熱器可以?shí)現(xiàn)燃料和助燃風(fēng)的充分預(yù)混合，并在多孔陶瓷板的表面充分燃燒，這種燃燒屬于無(wú)焰燃燒，具有很高的燃燒效率，并最終以紅外線的形式將能量釋放出來(lái)，具有很好的傳熱效果。多孔陶瓷板的表現(xiàn)形式很多，有平面板狀，各種立體圖案的花紋狀，孔的形狀以方孔和圓孔居多，其中圓孔產(chǎn)品由于美觀度高，受到了市場(chǎng)的青睞。多孔陶瓷板這種獨(dú)特結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，對(duì)制備技術(shù)的要 求很高，現(xiàn)有的多孔陶瓷成型技術(shù)多采用擠出成型法、熱壓鑄成型法和壓制成型法。其中擠出成型法適合于生產(chǎn)具有方孔結(jié)構(gòu)的多孔陶瓷，后兩者則適合于生產(chǎn)圓孔的多孔陶瓷產(chǎn)品。但熱壓鑄技術(shù)存在能耗大和污染嚴(yán)重的問(wèn)題，在大力提倡節(jié)能減排的今天已不適合于大規(guī)模的多孔陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)了。

而對(duì)于具有高孔密度的多孔陶瓷燃燒板，產(chǎn)品的制備受到成型工藝、成型模具與成型設(shè)備的制約。高質(zhì)量的多孔陶瓷產(chǎn)品對(duì)成型模具的要求很高，對(duì)模具工況分析可知，模具要求強(qiáng)度高，耐磨性好，保證產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確，形狀規(guī)整。然而，國(guó)內(nèi)用于多孔陶瓷燃燒板成型的鋼制模具在加工過(guò)程中可控制性差，產(chǎn)品精度低，導(dǎo)致模具使用一段時(shí)間后就出現(xiàn)很多質(zhì)量問(wèn)題，需要返修后才能進(jìn)一步使用。由于使用的模具為鋼制品，返修和加工困難，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高，過(guò)程復(fù)雜，且模具不具有可替換性，嚴(yán)重制約著多孔陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題，就是提供一種易于控制、具有可替換性、可制備高精度的優(yōu)質(zhì)多孔陶瓷燃燒板的成型模具，其加工制造方便，工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，模具基體可以重復(fù)使用，縮短了加工周期，也可以使成本可大大降低。

解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。

一種用于多孔陶瓷成型的模具裝置，包括上模和下模兩部分，所述的上?；蛳履獒樐！⒎粗疄榭啄＃涮卣髟谟冢核龅目啄Ｓ上旅娴慕饘倩暮透采w在所述金屬基材頂面的高分子材料層組成。

所述的高分子材料層的形狀由具體產(chǎn)品的表面形狀決定。

一種用于多孔陶瓷成型的模具裝置，包括上模和下模兩部分，所述的上?；蛳履獒樐！⒎粗疄榭啄?，其特征在于：所述的孔模由下面的金屬基材和覆蓋在所述金屬基材頂面的聚氨酯、硅樹(shù)脂和四氟乙烯樹(shù)脂類層組成，具體為所 述樹(shù)脂材料的一種或者幾種的組合。

所述上模由上模板、上模墊板和固針板組成，上模板、上模墊板和固針板從上至下通過(guò)定位裝置依次固定為一整體；所述下模包括料框、底板及其固定部件，底板通過(guò)固定裝置固定在模具支承工作臺(tái)上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下顯著的效果：

本實(shí)用新型利用金屬和高分子材料形成復(fù)合層，構(gòu)成模具的上模表面和下底板表面，能夠有效保護(hù)成型時(shí)成型針對(duì)模具鋼板的損害并保證成型精度，有利于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)的模具更換和成本控制。

1.由于模具上模和底板表面采用高分子材料作為層，具有良好的防粘性，可以減少模具與坯料的粘連問(wèn)題。

2.本實(shí)用新型所述的模具表面雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具基體可以重復(fù)使用，加工周期短，維修方便，如果模具的表面磨損，只需要將原來(lái)模具高分子層進(jìn)行更換，其他部件可以繼續(xù)使用，使模具的再制造經(jīng)濟(jì)性更好，可以延長(zhǎng)模具的使用壽命。

3.由于表面高分子層的易加工性，可以經(jīng)濟(jì)方便地加工出不同形狀的表面紋理圖案，從而滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，相對(duì)于金屬紋理加工，加工成本大大降低。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型構(gòu)成模具的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型模具的上模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型模具的底板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4本實(shí)用新型模具的上模板和底板表面復(fù)合層的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記：1-金屬基材，2-高分子材料層，3-多孔通道。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1至圖4，本實(shí)用新型的用于多孔陶瓷成型的模具裝置實(shí)施例，包括上模和下模兩部分，上模為針模、下模為孔模，上模由上模板、上模墊板和固針板組成，上模板、上模墊板和固針板從上至下通過(guò)定位裝置依次固定為一整體；下模由下面的金屬基材1和覆蓋在金屬基材頂面的高分子材料層2組成，下模布滿豎直的多孔通道3，下模包括料框、底板及其固定部件，底板通過(guò)固定裝置固定在模具支承工作臺(tái)上。

本實(shí)施例的高分子材料層為聚氨酯、硅樹(shù)脂和四氟乙烯樹(shù)脂類層，具體為所述樹(shù)脂材料的一種或者幾種的組合，形狀由具體產(chǎn)品的表面形狀決定。

將生膠料通過(guò)壓輥機(jī)壓制成一定厚度的生膠片，膠片表面的形狀和需要生產(chǎn)的產(chǎn)品表面結(jié)構(gòu)一致，將金屬模具的上模如圖2所示，底板如圖3所示，其表面進(jìn)行脫脂和噴砂處理后，將作為粘貼模具的膠片粘貼在金屬的表面形成如圖4所示的結(jié)構(gòu)。將經(jīng)過(guò)貼膠的模具上模和底板，通過(guò)其他構(gòu)件組裝成如圖1所示的模具整體，裝在液壓機(jī)上進(jìn)行產(chǎn)品的壓制。