本實用新型涉及定氧探頭生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋼水定氧探頭的注塑成型裝置。

背景技術(shù)：

在冶煉行業(yè)的煉鋼過程中，需要用定氧探頭測量鋼水溫度和氧含量，屬于冶煉檢測技術(shù)的高科技產(chǎn)品，對冶煉過程的質(zhì)量工藝控制有重要的指導(dǎo)作用，是各大煉鋼廠在冶煉過程中的必須品，并且是一次性消耗品，每爐鋼液都必須經(jīng)過本產(chǎn)品的多次測量，來完成煉鋼所需的要求。使用時定氧砂頭套上1.2米長紙管，接合專用工業(yè)PC定氧儀連接到定氧槍，再把定氧槍的前端插入紙管內(nèi)并與定氧砂頭相插接，將定氧砂頭的前端插入鋼水中，所有過程測得的數(shù)據(jù)在8秒內(nèi)快速完成，對鋼水中的成份和氧含量，鋼水質(zhì)量、成材率的消耗起著決定性的作用。

在制造定氧探頭的鋯管的過程中，將氧化鋯粉體磨細(xì)至一定粒度后進(jìn)行造粒，然后加添加膠水再注塑成型。由于鋯管較小而漿料粘度較高，因而注塑成型較為困難，而且目前的注塑成型裝置效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提供了一種成型效率較高的注塑成型裝置。

本實用新型提供的用于鋼水定氧探頭的注塑成型裝置，包括下模、上模和澆鑄組件，其中：

該下模包括：底座及固定在該底座上的下模安裝座；固定在該下模安裝座上的下模座；可拆卸地安裝在該下模座中部的多個下模芯，該下模芯朝上形成柱狀的下成型部；及下端固定在該底座上且位于該下模安裝座外圍的多個豎直下導(dǎo)柱；

該上模包括：沿該下導(dǎo)柱上下移動的上模座，該上模座中部朝上形成開口，該上模座的在位于開口下端形成多個豎直澆道；通過多個連接柱固定在該上模座下方的上模芯，該上模芯中部形成多個豎直的筒狀上成型部，該上成型部與該下成型部合圍形成成型腔，該上模座與該上模芯的相向一面凹陷并合圍形成水平澆道，該豎直澆道下端經(jīng)該水平澆道與該成型腔相連通；下端固定在該上模座上的多個上導(dǎo)柱；及一驅(qū)動該上模座上下往復(fù)運動的第一驅(qū)動裝置；

該澆鑄組件包括：沿該上導(dǎo)柱上下移動的安裝座；固定在該安裝座上的儲料倉；上端固定連通該儲料倉下端的注料筒；固定通過至該注料筒下端的多個注料針，該多個注料針一一對應(yīng)地位于該豎直澆道正上方；及一驅(qū)動該安裝座上下移動的第二驅(qū)動裝置。

優(yōu)選地，該第一驅(qū)動裝置為一豎直設(shè)置的伺服電機，該伺服電機的電缸固定在該安裝座下端，該伺服電機的電缸的絲桿的下端固定在一連接柱的上端，該連接柱的下端固定在該上模座上端。

優(yōu)選地，下模芯一共有四個，水平澆道為“十”字形，四個下模芯分別一一對應(yīng)地位于“十”字的端點正下方。

附圖說明

圖1為本實用新型的注塑成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

請結(jié)合參閱圖1。本實施例的用于鋼水定氧探頭的注塑成型裝置，包括下模1、上模2和澆鑄組件3。

其中，下模1包括：底座11及固定在底座11上的下模安裝座12；固定在下模安裝座12上的下模座13；可拆卸地安裝在下模座13中部的多個下模芯14，下模芯14朝上形成柱狀的下成型部15；及下端固定在底座11上且位于下模安裝座12外圍的多個豎直下導(dǎo)柱10；

其中，上模2包括：沿下導(dǎo)柱10上下移動的上模座21，上模座21中部朝上形成開口，上模座21的在位于開口下端形成多個豎直澆道(未示出)；通過多個連接柱22固定在上模座21下方的上模芯23，上模芯23中部形成多個豎直的筒狀上成型部(未示出)，上成型部與下成型部15合圍形成成型腔(未示出)，上模座21與上模芯23的相向一面凹陷并合圍形成水平澆道(圖中僅示出了水平澆道的下半部分210)，豎直澆道下端經(jīng)水平澆道與成型腔相連通；下端固定在上模座21上的多個上導(dǎo)柱20；及一驅(qū)動上模座21上下往復(fù)運動的第一驅(qū)動裝置34；

其中，澆鑄組件3包括：沿上導(dǎo)柱20上下移動的安裝座31；固定在安裝座31上的儲料倉32；上端固定連通儲料倉32下端的注料筒33；固定通過至注料筒33下端的多個注料針(未示出)，多個注料針一一對應(yīng)地位于豎直澆道正上方；及一驅(qū)動安裝座31上下移動的第二驅(qū)動裝置(不出)。

當(dāng)?shù)诙?qū)動裝置帶動上模2及澆鑄組件3向下運動直至上模芯23與下模芯14合模；然后第一驅(qū)動裝置34驅(qū)動澆鑄組件3向下運動直至注料筒33下端的注料針配合插入豎直澆道，然后注射漿料。成型完畢后，反向開模，水平澆道內(nèi)的殘料被留在水平澆道的下半部分210內(nèi)，然后可人工拿出后將水平澆道的下半部分210吹凈。

這樣，該注塑成型裝置可非常方便地對鋯管進(jìn)行注射成型，且交率較高，且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

優(yōu)選地，該第一驅(qū)動裝置為一豎直設(shè)置的伺服電機，伺服電機的電缸34A固定在安裝座31下端，伺服電機的電缸的絲桿34B的下端固定在一連接柱200的上端，連接柱200的下端固定在上模座21上端。這樣可非常方便地驅(qū)動上模。

優(yōu)選地，下模芯14一共有四個，水平澆道為“十”字形，四個下模芯14分別一一對應(yīng)地位于“十”字的端點正下方。這樣，可在漿料粘度一定的情況下盡量縮短水平澆道，減少殘料，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。

本實用新型中其他未詳述部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)，故在此不再贅述。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。