本實用新型屬于建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于超高層建筑的型鋼混凝土柱。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，超高層建筑多采用型鋼混凝土柱，由于型鋼混凝土柱與基礎(chǔ)交接處基礎(chǔ)板的鋼筋排數(shù)較多，需要進行縱橫交叉綁扎，而現(xiàn)有技術(shù)中型鋼混凝土柱僅在型鋼翼緣上焊接有上下兩層用于焊接鋼筋的連接板，但縱橫交叉綁扎的鋼筋卻至少有四層，因此，與型鋼混凝土柱交接處縱橫交叉的兩個方向的鋼筋會發(fā)生碰撞，為解決這個問題，現(xiàn)有技術(shù)是在施工中將碰撞處鋼筋彎折，但基礎(chǔ)鋼筋直徑較大，彎折困難，不便于施工；若不彎折，則鋼筋間距不能滿足設(shè)計要求，對高層建筑安全不利。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，解決型鋼混凝土柱與基礎(chǔ)連接處縱橫交叉的兩個方向鋼筋會發(fā)生碰撞的問題，降低施工操作的難度，保證高層建筑的安全。

本實用新型采用的技術(shù)方案包括橫向型鋼柱腹板、縱向型鋼柱腹板、縱向型鋼柱翼緣和橫向型鋼柱翼緣，在縱向型鋼柱翼緣的左右兩側(cè)對稱焊接第一連接板和第二連接板，在橫向型鋼柱翼緣的前后兩側(cè)對稱焊接第四連接板和第六連接板，在所述第四連接板上面外端焊接第三連接板，在所述第六連接板上面外端焊接第五連接板，在第三連接板與橫向型鋼柱翼緣之間形成上層縱向鋼筋通過空間，在第五連接板與橫向型鋼柱翼緣之間形成下層縱向鋼筋通過空間，在橫向型鋼柱腹板左右兩側(cè)對稱加工有上層橫向腹板鋼筋孔和下層橫向腹板鋼筋孔，在縱向型鋼柱腹板前后兩側(cè)對稱加工有上層縱向腹板鋼筋孔和下層縱向腹板鋼筋孔。

在所述第四連接板上面外端焊接至少3個第三連接板。

在所述第六連接板上面外端焊接至少3個第五連接板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是，上層橫向鋼筋穿過上層橫向腹板鋼筋孔落在第三連接板上，下層橫向鋼筋穿過下層橫向腹板鋼筋孔落在第五連接板上，上層縱向鋼筋穿過上層縱向腹板鋼筋孔從上層縱向鋼筋通過空間中通過，下層縱向鋼筋穿過下層縱向腹板鋼筋孔從下層縱向鋼筋通過空間通過，從而解決了型鋼混凝土柱與基礎(chǔ)連接處縱橫交叉的兩個方向鋼筋發(fā)生碰撞的問題，降低了施工操作的難度，保證了高層建筑的安全。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是圖1的俯視圖；

圖4是本實用新型的使用狀態(tài)示意圖。

圖中：

1.第一連接板， 2. 第二連接板，

3.縱向型鋼柱翼緣，4. 橫向型鋼柱翼緣，

5.第三連接板， 6. 第四連接板，

7. 第五連接板，8. 第六連接板，

9. 橫向型鋼柱腹板，10. 綜向型鋼柱腹板，

11.上層橫向腹板鋼筋孔，12.下層橫向腹板鋼筋孔，

13.上層縱向腹板鋼筋孔，14.下層縱向腹板鋼筋孔，

15. 下層縱向鋼筋，16. 上層縱向鋼筋，

17. 上層橫向鋼筋，18. 下層橫向鋼筋，

19.上層縱向鋼筋通過空間，20.下層縱向鋼筋通過空間。

具體實施方式

如圖1～圖3所示，本實用新型包括橫向型鋼柱腹板9、縱向型鋼柱腹板10、縱向型鋼柱翼緣3和橫向型鋼柱翼緣4，在縱向型鋼柱翼緣3的左右兩側(cè)對稱焊接第一連接板1和第二連接板2，在橫向型鋼柱翼緣4的前后兩側(cè)對稱焊接第四連接板6和第六連接板8，在第四連接板6上面外端焊接至少3個第三連接板5，在第六連接板8上面外端焊接至少3個第五連接板7，在第三連接板5與橫向型鋼柱翼緣4之間形成上層縱向鋼筋通過空間19，在第五連接板7與橫向型鋼柱翼緣4之間形成下層縱向鋼筋通過空間20，在橫向型鋼柱腹板9左右兩側(cè)對稱加工有上層橫向腹板鋼筋孔11和下層橫向腹板鋼筋孔12，在縱向型鋼柱腹板10前后兩側(cè)對稱加工有上層縱向腹板鋼筋孔13和下層縱向腹板鋼筋孔14。

如圖4所示，使用時，上層橫向鋼筋17穿過上層橫向腹板鋼筋孔11落在第三連接板5上，下層橫向鋼筋18穿過下層橫向腹板鋼筋孔12落在第五連接板7上，上層縱向鋼筋16穿過上層縱向腹板鋼筋孔13從上層縱向鋼筋通過空間19中通過，下層縱向鋼筋15穿過下層縱向腹板鋼筋孔14從下層縱向鋼筋通過空間20通過，從而解決了型鋼混凝土柱與基礎(chǔ)連接處縱橫交叉的兩個方向鋼筋發(fā)生碰撞的問題，降低了施工操作的難度，保證了高層建筑的安全。