本實用新型屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種自定位便拆模工字樁模具。

背景技術(shù)：

工字樁是一種橫截面呈工字的預(yù)制樁，多用于圍護(hù)作業(yè)，現(xiàn)有技術(shù)制作工字樁通常用木質(zhì)模板圍成一個具有橫截面呈工字型的灌注腔，灌注混凝土后凝固，拆除模板，即得到工字樁，這種生產(chǎn)方法成本低，但是安裝和拆卸模板需要大量時間，導(dǎo)致工期長的確定，且每次安裝的模板的尺寸要重新調(diào)整，質(zhì)量難以把控。

如中國專利文獻(xiàn)公開了一種工字樁與矩形樁梯形鎖扣設(shè)備[申請?zhí)枺?01310491046.3]，包括“工”字樁成樁機(jī)和矩形樁成樁機(jī)，工字樁成樁機(jī)包括如下結(jié)構(gòu)：前部的橫桿一、后部的橫桿二以及中間的橫桿三固定在一起、組成一個“工”字形構(gòu)架，橫桿三中間上部固定有壓進(jìn)桿一，橫桿三中間下部固定有立臂七，立臂七下端固定有電機(jī)一，電機(jī)一的下端固定有齒輪箱七，橫桿一的中間下端固定有立臂一，立臂一的下端固定有齒輪箱一，橫桿一的左端下部固定有立臂二，立臂二的下端固定有齒輪箱二，橫桿一的右端下部固定有立臂三，立臂三的下端固定有齒輪箱三，橫桿二的中間下端固定有立臂四，立臂四的下端固定有齒輪箱四，橫桿二的左端下部固定有立臂五，立臂五的下端固定有齒輪箱五，橫桿二的右端下部固定有立臂六，立臂六的下端固定有齒輪箱六；齒輪箱一、齒輪箱二、齒輪箱三、齒輪箱四、齒輪箱五、齒輪箱六、齒輪箱七的下端分別設(shè)有一個鉆桿，每個鉆桿的下端分別設(shè)有一個鉆頭；齒輪箱一與齒輪箱三之間、齒輪箱一與齒輪箱二之間、齒輪箱一與齒輪箱七之間、齒輪箱四與齒輪箱五之間、齒輪箱四與齒輪箱六之間、齒輪箱四與齒輪箱七之間分別設(shè)有一只旋轉(zhuǎn)軸一，每只旋轉(zhuǎn)軸一的中間兩邊分別固定一個固定臂，每個固定臂的外端分別固定一個旋切刀；齒輪箱二的左端和齒輪箱五的左端分別輸出一個旋轉(zhuǎn)軸二，此每個旋轉(zhuǎn)軸二的左端分別固定一個梯形刀二；齒輪箱三的右端和齒輪箱六的右端分別輸出一個旋轉(zhuǎn)軸二，此每個旋轉(zhuǎn)軸二的右端分別固定一個梯形刀二。

上述方案能制造“工”字混凝土樁體與矩形混凝土樁體相互梯形鎖扣的樁墻，用于建筑物基礎(chǔ)的擋土、防滲。但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)過程繁瑣，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能提高生產(chǎn)效率和溫度產(chǎn)品質(zhì)量的自定位便拆模工字樁模具。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案：一種自定位便拆模工字樁模具，包括模座，所述的模座上設(shè)有兩個相對置的呈條狀的模板，所述的模板上設(shè)有突出于模板內(nèi)壁的定型臺且定型臺的長度與模板的長度相配適，至少有一個模板能沿著模座移動從而改變兩個模板之間的距離。

在上述的自定位便拆模工字樁模具中，所述的模座上還設(shè)有兩個相對置的模板定位架，兩個模板位于兩個模板定位架之間，所述的模板定位架上設(shè)有能使模板沿水平方向移動的水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

在上述的自定位便拆模工字樁模具中，所述的水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括若干具有能沿著軸向往復(fù)移動的輸出軸的驅(qū)動器，所述的驅(qū)動器的兩端分別連接模板定位架和模板。

在上述的自定位便拆模工字樁模具中，所述的定型臺內(nèi)部具有能讓蒸汽通入從而對工字樁進(jìn)行蒸養(yǎng)的蒸汽通道。

在上述的自定位便拆模工字樁模具中，所述的定型臺與模板可拆卸的連接。

在上述的自定位便拆模工字樁模具中，所述的定型臺包括可拆卸連接的第一定型板和第二定型板，所述的第一定型板和第二定型板的底部分別與模板可拆卸的固定連接，第一定型板和第二定型板的頂部相互可拆卸的固定連接且當(dāng)?shù)谝欢ㄐ桶搴偷诙ㄐ桶暹B接后第一定型板和第二定型板的頂部外壁相互齊平。

在上述的自定位便拆模工字樁模具中，所述的第一定型板的頂部具有連接卡臺，第二定型板的頂部能卡入到連接卡臺中且連接卡臺的厚度與第二定型板頂部的厚度相配適。

在上述的自定位便拆模工字樁模具中，所述的模板頂部設(shè)有一個頂部定距機(jī)構(gòu)，所述的模座上設(shè)有一個底部定距機(jī)構(gòu)。

在上述的自定位便拆模工字樁模具中，所述的頂部定距機(jī)構(gòu)包括位于其中一個模板頂部的頂部定距座及與頂部定距座可拆卸的固定連接的頂部定距桿，另一個模板頂部設(shè)有導(dǎo)向座，頂部定距桿插入到導(dǎo)向座內(nèi)，所述的頂部定距桿上螺接有一個定位螺母，該定位螺母能沿著頂部定距桿轉(zhuǎn)動從而調(diào)整定位螺母在頂部定距桿上的位置，且定位螺母位于兩個模板之間。

在上述的自定位便拆模工字樁模具中，所述的底部定距機(jī)構(gòu)包括固定在模座上的兩個底部定距條，兩個底部定距條位于兩個模板之間。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便，拆模方便，布料時定位效果好，從而提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是第一定型板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：模座1、模板2、定型臺3、模板定位架4、水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)5、驅(qū)動器6、蒸汽通道7、第一定型板8、第二定型板9、連接卡臺10、頂部定距機(jī)構(gòu)11、底部定距機(jī)構(gòu)12、頂部定距座13、頂部定距桿14、導(dǎo)向座15、定位螺母16、底部定距條17、工字樁100、灌注腔101。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，一種自定位便拆模工字樁模具，包括模座1，所述的模座1上設(shè)有兩個相對置的呈條狀的模板2，所述的模板2上設(shè)有突出于模板2內(nèi)壁的定型臺3且定型臺3的長度與模板2的長度相配適，至少有一個模板2能沿著模座1移動從而改變兩個模板2之間的距離。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在模座1上可以設(shè)置滑軌，在模板2底部可以設(shè)置滑塊，相互配合形成滑動連接，從而實現(xiàn)模座1和模板2的活動連接及模板的可移動，當(dāng)兩塊模板2相互靠近時，根據(jù)需要制作的工字樁100的尺寸來調(diào)整兩個模板2之間的距離。兩個模板2、定型臺3和模座1之間形成灌注腔101，用封板封住灌注腔兩端后，在灌注腔內(nèi)放入鋼筋籠、混凝土，凝固后即形成工字樁100，在需要拆模時，通過移動模板2即可將工字樁100脫模并取出，非常方便。

本領(lǐng)域技術(shù)人員還應(yīng)當(dāng)理解，在制作工字樁100時，可以是模座1和/或模板2上設(shè)置震動電機(jī)，對灌注腔101內(nèi)的混凝土進(jìn)行震動，用刷板刷平灌注腔101頂部的混凝土。

為了便于確定兩個模板2之間的距離，從而得到質(zhì)量穩(wěn)定、尺寸合格的工字樁，模板2頂部設(shè)有一個能確定兩個模板2距離的頂部定距機(jī)構(gòu)11，模座1上設(shè)有一個能確定兩個模板2距離的底部定距機(jī)構(gòu)12。通過頂部定距機(jī)構(gòu)11和底部定距機(jī)構(gòu)12的配合，兩個模板2的頂部和底部的距離達(dá)到一致，實現(xiàn)工字樁尺寸的可控，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

具體的說，頂部定距機(jī)構(gòu)11包括位于其中一個模板2頂部的頂部定距座13及與頂部定距座13可拆卸的固定連接的頂部定距桿14，另一個模板2頂部設(shè)有導(dǎo)向座15，頂部定距桿14插入到導(dǎo)向座15內(nèi)，所述的頂部定距桿14上螺接有一個定位螺母16，頂部定距桿14可設(shè)置外螺紋，該定位螺母16能沿著頂部定距桿14轉(zhuǎn)動從而調(diào)整定位螺母16在頂部定距桿14上的位置，且定位螺母16位于兩個模板2之間，底部定距機(jī)構(gòu)12包括固定在模座1上的兩個底部定距條17，兩個底部定距條17位于兩個模板2之間。

本實施例的工字樁模具還提供了以下優(yōu)選的方案：

模座1上還設(shè)有兩個相對置的模板定位架4，兩個模板2位于兩個模板定位架4之間，所述的模板定位架4上設(shè)有能使模板2沿水平方向移動的水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)5。通過水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)5的動作來推動模板2的移動，達(dá)到自動化生產(chǎn)的效果。具體的說，水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)5包括若干具有能沿著軸向往復(fù)移動的輸出軸的驅(qū)動器6，所述的驅(qū)動器6的兩端分別連接模板定位架4和模板2。驅(qū)動器6可以是氣缸、油缸或者直線電機(jī)等。

現(xiàn)有技術(shù)通常將模具放入到蒸養(yǎng)池內(nèi)，在蒸養(yǎng)池中通入蒸汽保壓，對模具內(nèi)的預(yù)制樁進(jìn)行蒸養(yǎng)，這種蒸養(yǎng)方式需要反復(fù)吊裝模具，費時費力，生產(chǎn)效率較低，在本實施例中，定型臺3內(nèi)部具有能讓蒸汽通入從而對工字樁進(jìn)行蒸養(yǎng)的蒸汽通道7，蒸汽通道7內(nèi)通入蒸汽后保壓，即可對工字樁100進(jìn)行蒸養(yǎng)，從而提高蒸養(yǎng)效率。具體的操作可以是：在定型臺3的兩端分別安裝進(jìn)氣閥和保壓閥，進(jìn)氣閥中通入蒸汽，通過保壓閥進(jìn)行保壓。

所述的定型臺3與模板2可拆卸的連接，便于調(diào)整不同的定型臺3，當(dāng)需要改變定型臺尺寸得到不同的工字樁時，可以拆掉定型臺3，再換上合適尺寸的定型臺3。

在本實施例中，定型臺3包括可拆卸連接的第一定型板8和第二定型板9，所述的第一定型板8和第二定型板9的底部分別與模板2可拆卸的固定連接，第一定型板8和第二定型板9的頂部相互可拆卸的固定連接且當(dāng)?shù)谝欢ㄐ桶?和第二定型板9連接后第一定型板8和第二定型板9的頂部外壁相互齊平。

如圖2所示，第一定型板8的頂部具有連接卡臺10，第二定型板9的頂部能卡入到連接卡臺10中且連接卡臺10的厚度與第二定型板9頂部的厚度相配適。通過在第一定型板8和第二定型板9的頂部加裝尺寸合適的定型條，從而改變定型臺3的尺寸，達(dá)到定型條3的尺寸可調(diào)。

本實用新型的工作過程是：

在制樁時，用驅(qū)動器6推動模板2移動，模板2通過底部定距機(jī)構(gòu)12和頂部定距座13定距，也即模板2的底部和頂部分別通過底部定距條17和定位螺母16與導(dǎo)向座15的結(jié)合得到定位，從而形成灌注腔101，在灌注腔101內(nèi)加入鋼筋籠，水泥漿等，進(jìn)行制樁，定型臺3中通入蒸汽對工字樁進(jìn)行蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)結(jié)束后拆模，拆模時，驅(qū)動器6拉動模板2脫離工字樁100，工字樁100可取出。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了模座1、模板2、定型臺3、模板定位架4、水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)5、驅(qū)動器6、蒸汽通道7、第一定型板8、第二定型板9、連接卡臺10、頂部定距機(jī)構(gòu)11、底部定距機(jī)構(gòu)12、頂部定距座13、頂部定距桿14、導(dǎo)向座15、定位螺母16、底部定距條17、工字樁100、灌注腔101等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。