本實用新型涉及建筑物的節(jié)點裝置，尤其涉及一種桿件可鎖的鋁合金曲面盤節(jié)點裝置。

背景技術(shù)：

大型的公共建筑（體育場館、會展館、機場）、工業(yè)建筑( 儲油罐、干煤棚) 和標(biāo)志性建筑（標(biāo)志塔）等多為曲面造型。目前，這類建筑物一般采用鋼結(jié)構(gòu)作為主體結(jié)構(gòu)，而鋼結(jié)構(gòu)的節(jié)點通常是多樣的且復(fù)雜的，通常包括焊接節(jié)點、鑄鋼節(jié)點或螺栓球節(jié)點等。

然而，焊接節(jié)點的加工精度低、外觀質(zhì)量差、現(xiàn)場施工質(zhì)量難以控制；鑄鋼節(jié)點需要開模成型、成本高、周期長；使用螺栓球節(jié)點的建筑不夠美觀、占用空間大、通透性差，且制作安裝工藝復(fù)雜。

另外，由于這些節(jié)點的材質(zhì)均為鋼型材，所以其結(jié)構(gòu)笨重，并且需要對其進行防銹防腐處理，從而使其維護成本增加，甚至影響建筑物的正常使用。因此有必要研究開發(fā)一種適合曲面造型建筑的節(jié)點裝置，以克服現(xiàn)有節(jié)點裝置的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決以上提到的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種桿件可鎖的鋁合金曲面盤節(jié)點裝置，包括桿件和圓盤結(jié)構(gòu)，所述圓盤結(jié)構(gòu)包括圓形的節(jié)點盤，所述桿件包括上翼板、下翼板和腹板，所述腹板的兩側(cè)分別連接上翼板和下翼板，且垂直于所述上翼板和下翼板，所述上翼板端部的上側(cè)和下翼板端部的下側(cè)分別連接一個節(jié)點盤，所述上翼板和/或下翼板的端部具有切屑部，所述切削部的邊緣外側(cè)設(shè)有鎖定凹槽，所述鎖定凹槽內(nèi)設(shè)有連接片，進而通過鎖定件同時穿過對應(yīng)位置的兩個連接片實現(xiàn)鎖定。

可選的，所述切削部的邊緣外側(cè)設(shè)有插接凸起或插接凹槽，相鄰的桿件之間通過所述插接凸起與插接凹槽的插接實現(xiàn)相對位置的確定。

可選的，所述上翼板和下翼板通過鉚釘結(jié)構(gòu)分別與對應(yīng)的節(jié)點盤連接。

可選的，所述連接片平行于所述上翼板和下翼板的上下側(cè)表面。

可選的，所述連接片垂直于所述上翼板和下翼板的上下側(cè)表面。

可選的，連接于所述圓盤結(jié)構(gòu)的桿件繞所述圓盤結(jié)構(gòu)的圓心布置。

可選的，所述上翼板的下側(cè)和/或所述下翼板的上側(cè)布置有凸起結(jié)構(gòu)，所述凸起結(jié)構(gòu)與波浪形的所述腹板錯位。

可選的，所述腹板呈波浪形。

可選的，波浪形的所述腹板呈正弦結(jié)構(gòu)。

本實用新型其整體結(jié)構(gòu)輕巧、美觀，施工環(huán)節(jié)簡單，施工現(xiàn)場只需要采用鉚釘結(jié)構(gòu)連接而無須焊接，大大減少了施工環(huán)節(jié)，縮短了現(xiàn)場施工周期，有效地保證了施工質(zhì)量，提高了建筑工業(yè)化及標(biāo)準(zhǔn)化程度。

另外，通過鎖定凹槽和連接片的引入，可實現(xiàn)桿件之間的鎖定連接，可先實現(xiàn)不同桿件之間的直接連接，進而實現(xiàn)其與節(jié)點盤的連接，可以有利于連接后通過螺栓、螺母等安裝到節(jié)點盤，同時，也能保障桿件之間位置的穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本實用新型一可選實施例中具有波浪腹板的裝配式鋁合金曲面盤節(jié)點裝置的俯視圖；

圖2是本實用新型一可選實施例中具有波浪腹板的裝配式鋁合金曲面盤節(jié)點裝置的側(cè)面局部示意圖；

圖3是本實用新型一可選實施例中腹板的示意圖；

圖4是本實用新型一可選實施例中上翼板/下翼板的插接、鎖定示意圖；

圖中，1-節(jié)點盤；2-上翼板；21-切削部；22-插接凹槽；23-插接凸起；24-連接片；25-鎖定凹槽；26-鎖定件；3-下翼板；31-切削部；32-插接凹槽；33-插接凸起；34-連接片；35-鎖定凹槽；36-鎖定件；4-腹板；5-鉚釘結(jié)構(gòu)。

具體實施方式

以下將結(jié)合圖1至圖4對本實用新型提供的桿件可鎖的鋁合金曲面盤節(jié)點裝置進行詳細(xì)的描述，其為本實用新型可選的實施例，可以認(rèn)為，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不改變本實用新型精神和內(nèi)容的范圍內(nèi)，對其進行修改和潤色。

請參考圖1至圖4，本實用新型提供了一種具有波浪腹板的裝配式鋁合金曲面盤節(jié)點裝置，包括桿件和圓盤結(jié)構(gòu)，所述圓盤結(jié)構(gòu)包括圓形的節(jié)點盤1，所述桿件包括上翼板2、下翼板3和腹板4，所述腹板4的兩側(cè)分別連接上翼板2和下翼板3，且垂直于所述上翼板2和下翼板3，所述上翼板2端部的上側(cè)和下翼板3端部的下側(cè)分別連接一個節(jié)點盤1。本實用新型優(yōu)選的實施例中，所述腹板4呈波浪形，采用波浪型腹板能夠達到抗剪全截面有效，提高了截面的抗剪承載能力。

本實用新型中，所述上翼板2和/或下翼板3的端部具有切屑部21和31，相鄰的桿件之間的切屑部21或31的切削角度相匹配，這里所稱的匹配是指能滿足繞節(jié)點盤1圓心布置的需求。與之相關(guān)的，在本實用新型可選的實施例中，連接于所述圓盤結(jié)構(gòu)的桿件繞所述圓盤結(jié)構(gòu)的圓心布置。

所述切屑部21（31）上設(shè)有鎖定凹槽25（35），所述鎖定凹槽25（35）內(nèi)設(shè)有連接片24（34），進而通過鎖定件同時穿過兩個連接片24和34實現(xiàn)鎖定。

本實用新型可選的實施例中，所述上翼板2和下翼板3通過鉚釘結(jié)構(gòu)5分別與對應(yīng)的節(jié)點盤1連接。進一步來說，桿件1端部設(shè)有螺栓孔，上翼板2和下翼板3的對應(yīng)位置也設(shè)有螺栓孔，桿件和上翼板2、下翼板3之間通過螺栓和螺母等結(jié)構(gòu)進行連接。

所述上翼板2和/或下翼板3的側(cè)邊緣外側(cè)，具體來說，切削部21和31的側(cè)邊緣外側(cè)設(shè)有插接凸起23（33）或插接凹槽22（32），相鄰的桿件1之間通過所述插接凸起23（33）與插接凹槽22（32）的插接實現(xiàn)相對位置的確定。該設(shè)計可先實現(xiàn)不同桿件之間的直接連接，進而實現(xiàn)其與節(jié)點盤的連接，可以有利于連接后通過螺栓、螺母等安裝到節(jié)點盤1，同時，也能保障桿件之間位置的穩(wěn)定。本實用新型優(yōu)選的實施例中，插接凸起23（33）和插接凹槽22（32）設(shè)于切削部21和31的外側(cè)邊緣。

進一步可選實施例中，如圖4所示，所述連接片24（34）平行于所述上翼板2和下翼板3的上下側(cè)表面，相鄰桿件對應(yīng)位置的鎖定凹槽25（35）內(nèi)的連接片錯位24（34）。在其他可選實施例中，所述連接片24（34）也可垂直于所述上翼板2和下翼板3的上下側(cè)表面。

本實用新型可選的實施例中，所述上翼板2的下側(cè)和/或所述下翼板3的上側(cè)布置有凸起結(jié)構(gòu)（圖未示），且所述凸起結(jié)構(gòu)的厚度與所述上翼板或下翼板的厚度之比為1:2至1:10，所述凸起結(jié)構(gòu)與波浪形的所述腹板錯位。

本實用新型優(yōu)選的實施例中，如圖3所示，波浪形的所述腹板4呈正弦結(jié)構(gòu)。正弦曲線結(jié)構(gòu)可以是均勻分布的，從而進一步提高結(jié)構(gòu)強度。

綜上所述，本實用新型其整體結(jié)構(gòu)輕巧、美觀，施工環(huán)節(jié)簡單，施工現(xiàn)場只需要采用鉚釘結(jié)構(gòu)連接而無須焊接，大大減少了施工環(huán)節(jié)，縮短了現(xiàn)場施工周期，有效地保證了施工質(zhì)量，提高了建筑工業(yè)化及標(biāo)準(zhǔn)化程度。

另外，通過鎖定凹槽和連接片的引入，可實現(xiàn)桿件之間的鎖定連接，可先實現(xiàn)不同桿件之間的直接連接，進而實現(xiàn)其與節(jié)點盤的連接，可以有利于連接后通過螺栓、螺母等安裝到節(jié)點盤，同時，也能保障桿件之間位置的穩(wěn)定。