本實(shí)用新型涉及一種鎖緊件，尤其涉及一種與絲桿的兩端配合以用于加固模板的鎖緊件。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，模板加固時(shí)通常采用對(duì)拉絲桿進(jìn)行加固，即將對(duì)拉絲桿穿過(guò)兩相對(duì)的模板，然后在其外露的兩端利用兩個(gè)鎖緊螺母分別進(jìn)行鎖緊。這種方式具有以下缺點(diǎn)：1.拆卸不方便，尤其是絲桿外露端較長(zhǎng)的情況下尤為明顯；2.當(dāng)外露端較長(zhǎng)時(shí)，將鎖緊件擰至模板處時(shí)，需要花費(fèi)較長(zhǎng)時(shí)間，影響施工效率；3、振搗過(guò)程中易產(chǎn)生松動(dòng)造成結(jié)構(gòu)幾何尺寸不規(guī)則而產(chǎn)生脹模。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種能夠快速與絲桿的至少一端配合且能夠快速加固模板的鎖緊件。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種與絲桿配合的鎖緊件，用于在加固兩相對(duì)的混凝土模板時(shí)，與外周具有限位槽的絲桿的外露端配合以加固模板，所述鎖緊件包括一與絲桿外徑相匹配的鎖緊套環(huán)以及從徑向上穿設(shè)于該鎖緊套環(huán)的限位件，所述鎖緊套環(huán)內(nèi)壁上相應(yīng)于絲桿的限位槽的位置向內(nèi)設(shè)置有第一絲扣，當(dāng)旋轉(zhuǎn)該鎖緊套環(huán)后，所述第一絲扣能夠與絲桿上未設(shè)置所述限位槽部分的第二絲扣配合，從而從軸向上對(duì)鎖緊套環(huán)限位；所述限位件穿設(shè)于所述鎖緊套環(huán)上未設(shè)置第一絲扣的位置處，該限位件的外端為按壓端，里端用于在隨鎖緊套環(huán)旋轉(zhuǎn)后對(duì)準(zhǔn)限位槽時(shí)，能夠穿過(guò)鎖緊套環(huán)后與所述限位槽限位配合以從徑向上對(duì)鎖緊套環(huán)限位。

作為優(yōu)化，所述鎖緊套環(huán)具有外螺紋；所述鎖緊件還包括一與所述鎖緊套環(huán)螺紋配合的微調(diào)螺母。

作為優(yōu)化，所述鎖緊套環(huán)呈截面為T(mén)形的圓柱狀，其大端向外，小端向里，所述鎖緊套環(huán)的外螺紋設(shè)于小端外周。

作為優(yōu)化，在所述微調(diào)螺母的外周上對(duì)稱設(shè)置有兩側(cè)翼。

作為優(yōu)化，所述限位件為彈性限位件，當(dāng)按下該彈性限位件的按壓端后，該彈性限位件的里端能夠被限位于絲桿上的限位槽內(nèi)，當(dāng)再次按下彈性限位件的按壓端后，該彈性限位件的里端退出所述限位槽，與鎖緊套環(huán)的內(nèi)壁位于同一平面。

作為優(yōu)化，所述第一絲扣為四組，四組第一絲扣均勻間隔的設(shè)置于鎖緊套環(huán)的內(nèi)壁上，所述內(nèi)壁上位于每相鄰兩組第一絲扣之間的位置為光滑面。

作為優(yōu)化，每相鄰兩組的第一絲扣的相對(duì)的一端相連后形成完整的具有連續(xù)性的內(nèi)螺紋。

本實(shí)用新型的鎖緊件與傳統(tǒng)的采用普通螺母與絲桿螺紋配合的方式相比，可一次性直接將鎖緊件推到目標(biāo)，鎖緊件一堆到位，加快對(duì)拉緊固速度、顯著提高安裝效率，方便拆裝，大大減少了在主體施工過(guò)程中的模板加固時(shí)間。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型鎖緊件一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型鎖緊件一實(shí)施例的俯視圖。

圖3是本實(shí)用新型鎖緊件穿設(shè)于絲桿上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型鎖緊件與絲桿鎖緊配合后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參見(jiàn)圖1至圖4，本實(shí)用新型的與絲桿配合的鎖緊件2，用于在加固兩相對(duì)的混凝土模板時(shí)，與外周具有限位槽101的絲桿的外露端配合以加固模板，所述鎖緊件2包括一與絲桿1外徑相匹配的鎖緊套環(huán)20以及從徑向上穿設(shè)于該鎖緊套環(huán)的限位件22，所述鎖緊套環(huán)20內(nèi)壁上相應(yīng)于絲桿1的限位槽101的位置向內(nèi)設(shè)置有第一絲扣201，當(dāng)旋轉(zhuǎn)該鎖緊套環(huán)20后，所述第一絲扣201能夠與絲桿1上未設(shè)置所述限位槽101部分的第二絲扣103配合，從而從軸向上對(duì)鎖緊套環(huán)20限位；所述限位件22穿設(shè)于所述鎖緊套環(huán)20上未設(shè)置第一絲扣201的位置處，該限位件22的外端為按壓端，里端用于在隨鎖緊套環(huán)旋轉(zhuǎn)后對(duì)準(zhǔn)限位槽101時(shí)，能夠穿過(guò)鎖緊套環(huán)20后與所述限位槽101限位配合以從徑向上對(duì)鎖緊套環(huán)20限位。

為了更好的說(shuō)明本實(shí)用新型的鎖緊件的結(jié)構(gòu)和鎖緊原理，首先對(duì)絲桿的結(jié)構(gòu)示意闡述。在所述絲桿1外周上設(shè)有至少一沿其長(zhǎng)度方向貫穿該絲桿1的限位槽101（本實(shí)施例為四個(gè)）。具體在所述絲桿1的外周均勻間隔的分布有四組U形限位槽101，每一U形限位槽101由絲桿1的外周面向內(nèi)開(kāi)設(shè)，其長(zhǎng)度與絲桿1等長(zhǎng)。絲桿1上的第二絲扣103設(shè)于絲桿1上未設(shè)置U形限位槽101的位置，即在每相鄰的兩U形限位槽101之間均設(shè)置有第二絲扣103（形成四組絲扣），每相鄰兩組的第二絲扣103的相對(duì)的一端被連線后形成完整的具有連續(xù)性的外螺紋。在制作時(shí)，直接在市面上的絲桿1均勻間隔的開(kāi)設(shè)四個(gè)U形限位槽101即可形成上述形狀的第二絲扣103。

以下對(duì)本實(shí)用新型的鎖緊件的結(jié)構(gòu)以及與絲桿配合原理進(jìn)行詳細(xì)闡述：

在本具體實(shí)施例中，所述鎖緊件2用于與絲桿1的外露端（外露于模板的兩端）配合，以對(duì)拉兩相對(duì)的模板。鎖緊件2均包括與絲桿1外徑相匹配的鎖緊套環(huán)20、從徑向上穿設(shè)于該鎖緊套環(huán)20的限位件22以及一微調(diào)螺母24。其中：

所述鎖緊套環(huán)20為縱截面呈T形的圓柱狀，其內(nèi)徑與絲桿1的外徑相匹配，該鎖緊套環(huán)20的大端向外，小端向里（朝向模板），該小端具有外螺紋，用于與所述微調(diào)螺母24螺紋配合，鎖緊套環(huán)20設(shè)計(jì)為T(mén)形，其好處是可以節(jié)省成本、大端端面可以用于抵壓微調(diào)螺母24，防止在施工過(guò)程中微調(diào)螺母24向外移動(dòng)。在其他的實(shí)施例中，所述鎖緊套環(huán)20也可設(shè)計(jì)為圓柱形，在其外周面上均設(shè)置外螺紋。

所述鎖緊套環(huán)20的內(nèi)壁上相應(yīng)于四組U形限位槽101的位置向內(nèi)設(shè)置有第一絲扣201（四組），每一組第一絲扣201沿鎖緊套環(huán)20的軸向設(shè)置，鎖緊套環(huán)20內(nèi)壁上位于每相鄰兩組第一絲扣201之間位置為光滑面（用于向里推鎖緊套環(huán)20時(shí)避讓絲桿1上的第二絲扣103，以使鎖緊套環(huán)20能夠快速被推入指定位置）。每相鄰兩組的第一絲扣201的相對(duì)的一端相連后形成完整的具有連續(xù)性的內(nèi)螺紋。

在所述鎖緊套環(huán)20的外周上對(duì)稱穿設(shè)有兩個(gè)彈性限位件22，所述兩個(gè)彈性限位件22穿設(shè)于所述鎖緊套環(huán)20上未設(shè)置第一絲扣201的位置處，該彈性限位件22的外端為按壓端，里端在隨鎖緊套環(huán)20旋轉(zhuǎn)后對(duì)準(zhǔn)限位槽101時(shí)，能夠穿過(guò)鎖緊套環(huán)20后與所述限位槽101限位配合以從徑向上對(duì)鎖緊套環(huán)20限位。當(dāng)按下該彈性限位件22的按壓端后，該彈性限位件22的里端被限位于所述限位槽101內(nèi)，當(dāng)再次按下彈性限位件22的按壓端后，該彈性限位件22的里端退出所述限位槽101，與鎖緊套環(huán)20的內(nèi)壁位于同一平面。其結(jié)構(gòu)原理類(lèi)似于按鈕開(kāi)關(guān)、按壓筆等等，此處便不再對(duì)該原理進(jìn)行一一贅述。

所述微調(diào)螺母24具有與鎖緊套環(huán)20螺紋配合的內(nèi)螺紋，在本實(shí)施例中，在所述微調(diào)螺母24的外周上對(duì)稱設(shè)置有兩側(cè)翼241。所述兩側(cè)翼241為微調(diào)緊固用側(cè)翼，用于當(dāng)鎖緊套環(huán)20緊固力度不夠時(shí)，旋擰該微調(diào)螺母24以使其向模板方向壓緊，該微調(diào)螺母24向內(nèi)移動(dòng)行程根據(jù)鎖具有外螺紋的小端的長(zhǎng)度而決定，在不同的實(shí)施例中可以有不同的變化。

本實(shí)施例中，在對(duì)模板進(jìn)行加固時(shí)，還可在絲桿上穿設(shè)蝶形鎖緊螺母3，使其位于鎖緊件里側(cè)。

當(dāng)利用上述鎖緊件與絲桿配合進(jìn)行模板加固時(shí)，對(duì)兩相對(duì)的模板進(jìn)行對(duì)拉連接時(shí)，首先將絲桿1穿過(guò)兩模板，然后在絲桿1外露于兩模板的兩端分別推入上述鎖緊件2進(jìn)行緊固。鎖緊件2的安裝具體如下：（1）將微調(diào)螺母24螺紋配合于鎖緊套環(huán)20的小端部分；（2）將微調(diào)螺母24朝向模板方向，并且將鎖緊套環(huán)20內(nèi)的第一絲扣201與絲桿1上的限位槽101對(duì)準(zhǔn)，向里推入鎖緊件2至模板外側(cè)面位置；（3）旋擰鎖緊件2，使鎖緊套環(huán)20的第一絲扣201與絲桿1上的第二絲扣103螺紋配合，并使彈性限位件22對(duì)準(zhǔn)限位槽101，向里按壓彈性限位件22以使其限位于所述限位槽101內(nèi)，從而從徑向和軸向上固定鎖緊套環(huán)20；（4）檢查鎖緊件2是否緊固模板，若有松動(dòng)，則向里旋控微調(diào)螺母24，以使鎖緊件2徹底緊固。

值得說(shuō)明的是，雖然上述以四個(gè)限位槽101、四組第一絲扣201、為例對(duì)本實(shí)用新型的鎖緊件進(jìn)行具體說(shuō)明，但上述數(shù)量并不用于限制本實(shí)用新型的鎖緊件2的結(jié)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)理解的，在其他的實(shí)施例中，所述第一絲扣201的組數(shù)可以是一組、兩組、三組、多組等等，只要在絲桿上一一對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)相同組數(shù)的限位槽101、第二絲扣103即可，只要其設(shè)計(jì)思路與上述實(shí)施例相同或相似均為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

在一些實(shí)施例中，所述微調(diào)螺母24并非必要的，例如在鎖緊套環(huán)20能夠鎖緊模板的情況下，該微調(diào)螺母24則為非必要元件。

在一些實(shí)施例中，限件并亦并非一定被限定為彈性限位件22，例如它可以是限位柱、限位桿、一切能夠限位于限位槽101內(nèi)以及能夠退出限位槽101的限位結(jié)構(gòu)。

在一些場(chǎng)合，可以利用工具來(lái)擰緊微調(diào)螺母24時(shí)，也可以不必設(shè)置上述側(cè)翼，設(shè)置上述側(cè)翼的意義在于如何更方便、更快捷的控緊微調(diào)螺母24。

綜上，本實(shí)用新型的鎖緊件與傳統(tǒng)的采用普通螺母與絲桿螺紋配合的方式相比，可一次性直接將鎖緊件推到目標(biāo)，鎖緊件一堆到位，加快對(duì)拉緊固速度、顯著提高安裝效率，方便拆裝，大大減少了在主體施工過(guò)程中的模板加固時(shí)間。

以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。