本實(shí)用新型涉及建筑材料的生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種鋼結(jié)構(gòu)建筑中房屋模塊化預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

模塊化建筑是將工廠批量化生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件，經(jīng)現(xiàn)場直接吊裝、拼接并安裝的建筑技術(shù)。因其具有縮短建造現(xiàn)場施工周期、降低現(xiàn)場的用工數(shù)量、減少建筑垃圾等優(yōu)點(diǎn)，得到國家政策大力支持，越來越被人們認(rèn)可和接受?，F(xiàn)有的模塊化建筑是在鋼結(jié)構(gòu)或混凝土框架結(jié)構(gòu)中用粉煤灰砌塊、空心磚、石膏砌塊、復(fù)合預(yù)制板作為墻體，復(fù)合預(yù)制板多由彩鋼板中間夾保溫材料制成。而這種復(fù)合預(yù)制板的生產(chǎn)設(shè)備大多體積龐大、機(jī)器種類繁多，如專利201210546752.9中介紹一種建筑用結(jié)構(gòu)保溫復(fù)合墻體的連續(xù)自動生產(chǎn)設(shè)備，能夠自動生產(chǎn)復(fù)合板材，但是這種生產(chǎn)線需要占用的廠房面積大，眾多生產(chǎn)設(shè)備需要緊密配合才能保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，一旦一臺設(shè)備發(fā)生故障，就需要整個生產(chǎn)線全部停工進(jìn)行維修。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種模塊化的建筑構(gòu)件成型機(jī)，能夠使用一臺設(shè)備實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)所需要的墻板和樓板等標(biāo)準(zhǔn)化建筑構(gòu)件，具有操作工藝簡單、數(shù)控機(jī)械化程度高的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)問題是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種模塊化的建筑構(gòu)件成型機(jī)，它包括移動龍門架、上模具、下模具、上模具升降機(jī)和鎖緊機(jī)構(gòu)，所述下模具包括固定平臺和移動平臺；設(shè)置于下模具外側(cè)的移動龍門架的架體上部安裝上模具升降機(jī)，上模具和鎖緊機(jī)構(gòu)通過上模升降機(jī)懸掛在移動龍門架的架體內(nèi)并位于下模具的上方；所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括連接板和鎖緊塊，連接板設(shè)置在上模具兩側(cè)，連接板下部設(shè)置鎖緊塊，鎖緊塊與設(shè)置在下模具外側(cè)的平臺固定塊相配合。

上述建筑構(gòu)件成型機(jī)，所述鎖緊機(jī)構(gòu)還包括限位板和滑動板，所述上模具的兩側(cè)分別活動設(shè)置兩塊連接板，連接板上部固定滑動板，上模具側(cè)壁固定與滑動板相互配合的限位板；連接板下部間隔設(shè)置若干多級梯形結(jié)構(gòu)的鎖緊塊，所述下模具的外側(cè)分別間隔設(shè)置與鎖緊塊相互配合的平臺固定塊。

上述建筑構(gòu)件成型機(jī)，所述下模具為兩臺，兩臺下模具平行擺放；下模具的上表面設(shè)有用于插入模具條的定位槽孔。

上述建筑構(gòu)件成型機(jī)，所述下模具的前后兩端分別安裝驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置為螺旋拉力機(jī)或平臺液壓缸。

上述建筑構(gòu)件成型機(jī)，下模具內(nèi)部增設(shè)安裝碳纖維加熱器，所述碳纖維加熱器包括外殼、高壓螺旋風(fēng)機(jī)和碳纖維加熱管，所述外殼內(nèi)部縱向排列若干碳纖維加熱管，碳纖維加熱管外側(cè)包裹保溫層；外殼側(cè)壁開有新風(fēng)進(jìn)口和熱風(fēng)出口，高壓螺旋風(fēng)機(jī)與新風(fēng)進(jìn)口連接，熱風(fēng)出口開口于下模具的前后兩端。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，僅利用一套模塊建筑成型機(jī)，就可以生產(chǎn)包括各種規(guī)格尺寸的一字墻板、T型墻板、左L型墻板、右L型墻板、樓板和屋面板等整套建筑構(gòu)件，真正實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用，即僅用一臺設(shè)備所生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件即可直接進(jìn)行樓房的拼裝和建造。生產(chǎn)過程中操作工藝簡單，設(shè)備數(shù)控機(jī)械化程度高，操作人員的勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型建筑構(gòu)件成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型建筑構(gòu)件成型機(jī)的正視圖；

圖3是本實(shí)用新型鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊過程的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型碳纖維加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型建筑構(gòu)件組成房屋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型建筑構(gòu)件建造樓房的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號清單為：1、L型剪力墻板，2、T型剪力墻板，3、一字型剪力墻板，4、樓板，5、槽鋼，6、H型鋼，7、支撐構(gòu)件，8、斜拉筋，11、移動龍門架，12、上模具，13、固定平臺，14、移動平臺，15、上模具升降機(jī)，16、碳纖維加熱器，17、鎖緊塊，18、平臺固定塊，19、連接板，20、限位板，21、滑動板，22、輪子，23、新風(fēng)進(jìn)口，24、熱風(fēng)出口，25、高壓螺旋風(fēng)機(jī)，26、外殼，27、保溫層，28、碳纖維加熱管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型建筑構(gòu)件成型機(jī)包括移動龍門架11、上模具12、下模具、上模具升降機(jī)15、鎖緊機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)。下模具為A、B兩套平行擺放，每一套下模具包括固定平臺13、移動平臺14和驅(qū)動裝置，兩個平臺位于同一基礎(chǔ)上以保持平臺水平。移動平臺與固定平臺上表面均設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)尺寸刻度定位線和定位槽孔，用于插入模具條以生產(chǎn)不同規(guī)格的復(fù)合板材。下模具的前后兩端分別安裝驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置為螺旋拉力機(jī)或平臺液壓缸(以下以液壓缸為例說明)，液壓缸體固定在固定平臺13上，缸桿與移動平臺14連接，兩個平臺液壓缸同時動作，移動平臺可進(jìn)行水平方向的平行運(yùn)動，以利于成品脫模取出。所述移動龍門架11設(shè)置在下模具外側(cè)，移動龍門架的底部安裝輪子22可以在兩臺下模具間移動。移動龍門架11設(shè)有3個架體，每個架體上部設(shè)置上模具升降機(jī)15，上模具12通過上模升降機(jī)15懸掛在移動龍門架11的架體內(nèi)，并位于下模具的上方。上模具升降機(jī)15采用六連桿液壓機(jī)或者六連桿螺旋絲杠。上模具12為長方體，上模具的寬度為1.4m，長度為8m。上模升降機(jī)同時動作可使上模具和鎖緊機(jī)構(gòu)一起垂直的上下運(yùn)動。

如圖3所示，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括連接板19、鎖緊塊17、平臺固定塊18、限位板20和滑動板21，連接板活動設(shè)置在上模具12兩側(cè)，每側(cè)各設(shè)置兩塊連接板。每塊連接板的上部固定滑動板21，上模具側(cè)壁的上部和下部分別固定限位板20，滑動板21嵌在兩塊限位板20之間。上模具側(cè)壁的兩塊限位板20之間開有凹槽，凹槽內(nèi)安裝連接板驅(qū)動裝置—雙液壓缸或正反扣的螺旋絲杠(以液壓缸進(jìn)行說明)，兩塊連接板的滑動板21上的對應(yīng)位置分別設(shè)置連接塊，雙液壓缸的兩個缸桿通過連接軸與連接塊連接。雙液壓缸動作可使滑動板21在兩塊限位板20之間左右移動，即兩塊連接板同時靠近或張開。所述連接板19底部間隔設(shè)置若干鎖緊塊17，鎖緊塊17為等寬等高的多級梯形結(jié)構(gòu)，每一級梯形的寬度為10-30mm，長度為100mm，高度30mm。所述固定平臺13和移動平臺14的外側(cè)分別間隔設(shè)置若干平臺固定塊18，平臺固定塊的形狀為與鎖緊塊相配合的多級梯形。每級梯形的邊角均為圓角，有利于平臺固定塊和鎖緊塊相互插接。相鄰的平臺固定塊18之間的距離大于為鎖緊塊17的長度。通過鎖緊塊不同的梯形與平臺固定塊相互配合，可以調(diào)整并固定上、下模具之間的距離，即確定復(fù)合板材的厚度。

如圖4所示，下模具內(nèi)部安裝碳纖維加熱器16，所述碳纖維加熱器16包括外殼26、高壓螺旋風(fēng)機(jī)25和碳纖維加熱管28，外殼內(nèi)部縱向排列若干碳纖維加熱管28，碳纖維加熱管外側(cè)包裹保溫層27。外殼26側(cè)壁開有新風(fēng)進(jìn)口23和熱風(fēng)出口24，高壓螺旋風(fēng)機(jī)25與新風(fēng)進(jìn)口23連接。加熱器的出風(fēng)口開口于下模具前后兩端。建筑構(gòu)件成型機(jī)工作時，需要對H鋼、槽鋼、壓力水泥板等進(jìn)行加熱，促進(jìn)聚氨酯發(fā)泡黑白料的流動，提高發(fā)泡質(zhì)量。

所述控制系統(tǒng)包括下模具平臺離合控制電路、移動龍門架控制電路、上模具升降機(jī)控制電路、鎖緊機(jī)構(gòu)電路?？刂七^程為：下模具平臺離合控制電路控制下模具驅(qū)動裝置使A、B兩套下模具(固定平臺與移動平臺)都鎖定的狀態(tài)，移動龍門架控制電路自動接通，移動龍門架移動到A套下模具的上方，斷開移動龍門架控制電路，同時接通上模具升降機(jī)控制電路，上模具下降到指定位置后開啟鎖緊機(jī)構(gòu)電路。連接板驅(qū)動裝置帶動鎖緊塊到位后鎖緊機(jī)構(gòu)電路自動停止。在A套下模具的操作完成后移動龍門架移動到B套下模具的上方，A套下模具解除鎖定狀態(tài)。從而完成一個生產(chǎn)過程。為了保障設(shè)備無操作失誤，上述控制電器按程序步驟逐個自動斷電或接通，一個控制電器接通，其他的控制電路處于關(guān)閉狀態(tài)。

如圖5、圖6所示，上述設(shè)備能夠生產(chǎn)L型剪力墻板1、T型剪力墻板2、一字型剪力墻板3和樓板4四種形狀的復(fù)合板材，復(fù)合板材的尺寸為長200-7800mm、寬100-1200mm、厚度為120-180mm。復(fù)合板材包括壓力水泥板、阻燃聚氨酯、支撐結(jié)構(gòu)和槽鋼5，其中板材的立面為兩塊A級防火的壓力水泥板。作為樓板的板材四周由槽鋼5封邊，墻板的板材頂端和底端由槽鋼封邊。復(fù)合板材內(nèi)部即兩塊壓力水泥板和槽鋼之間填充阻燃聚氨酯，阻燃聚氨酯層內(nèi)部設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)。所述支撐結(jié)構(gòu)為豎向的支撐構(gòu)件7和斜向的斜拉筋8，支撐構(gòu)件的兩端與槽鋼5焊接連接。復(fù)合板材內(nèi)部的支撐結(jié)構(gòu)可以加強(qiáng)墻板的抗剪性能和樓板的抗彎性能，進(jìn)而增加房屋的牢固。

所述L型剪力墻板1為“L”形狀的復(fù)合板材，板材的折角處設(shè)置H型鋼6，H型鋼翼緣的長度與復(fù)合板材的寬度相同。所述T型剪力墻板2為“T”形狀的復(fù)合板材，折彎處設(shè)置H型鋼，H型鋼的翼緣垂直于“T”形狀的水平部分。

以下對建筑構(gòu)件成型機(jī)的工作過程做進(jìn)一步說明：

以制作T型剪力墻板為例進(jìn)行說明，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定T型剪力墻板的尺寸，并在兩個平臺的上表面和相對的側(cè)壁分別鋪設(shè)壓力水泥板，上模具12與固定平臺13和移動平臺14之間放置H型鋼，上模具的下表面鋪設(shè)壓力水泥板。上模升降機(jī)15帶動上模具12和連接板19向下移動，至上模具12與下模具之間的高度為T型剪力墻板橫向板材的厚度。此時鎖緊機(jī)構(gòu)中的鎖緊塊17向下插入平臺固定塊18的間隙，雙液壓缸動作兩塊連接板上的鎖緊塊水平移動嵌入到平臺固定塊的下方，且與平臺固定塊的多級梯形相契合。根據(jù)剪力墻板的尺寸在上下模具之間插入模具條，在不同位置插入模具條可以調(diào)整板材的長度和寬度。在模具條的內(nèi)側(cè)設(shè)置用于封邊的槽鋼。通入碳纖維加熱器產(chǎn)生的熱風(fēng)，提高上下模具之間的溫度，在模具的壓力板之間填充入阻燃聚氨酯材料，由于阻燃聚氨酯在發(fā)泡的過程中產(chǎn)生巨大張力，鎖緊機(jī)構(gòu)中的鎖緊塊和平臺固定塊組合及限位板20和滑動板21組合共同承擔(dān)發(fā)泡過程的壓力。發(fā)泡完成后，雙液壓缸動作使鎖緊塊平移離開平臺固定塊；上模升降機(jī)動作抬起上模具和鎖緊機(jī)構(gòu)，將移動龍門架11和上模具移動至與之平行的B套下模具上方進(jìn)行下一塊復(fù)合板材的生產(chǎn)。與此同時A套下模具的液壓缸動作，移動平臺與固定平臺分開，T型剪力墻板從下模具中取出，從而完成一塊板材的生產(chǎn)。L型剪力墻板制作與T型剪力墻板工藝流程相同，將模具條擺放在固定平臺或移動平臺的內(nèi)部邊緣即可形成左、右L型剪力墻板；樓板與一字型剪力墻板的制作同上述操作，將模具條擺放在固定平臺和移動平臺之間用于補(bǔ)平空隙即可。