本實(shí)用新型涉及一種加強(qiáng)型地暖地板，屬于裝修建材技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

地板，即房屋地面或樓面的表面層。由木料或其他材料做成。復(fù)合地板，是地板的其中一種。但復(fù)合地板被人為改變地板材料的天然結(jié)構(gòu)，達(dá)到某項(xiàng)物理性能符合預(yù)期要求的地板。地板的大致分類為：按結(jié)構(gòu)分類有：自然山水風(fēng)水地板、實(shí)木地板、強(qiáng)化復(fù)合木地板、實(shí)木復(fù)合地板、PVC地板、竹木地板、軟木地板等；按用途分類有：家用場(chǎng)合地板，商業(yè)場(chǎng)合用地板，防靜電地板，戶外地板，舞臺(tái)舞蹈專用地板，運(yùn)動(dòng)館場(chǎng)內(nèi)專用地板，田徑專用地板等；按環(huán)保等級(jí)分類有：E1等級(jí)地板，E0等級(jí)地板，JAS星級(jí)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的F4星地板等等。

目前具有地暖功能的復(fù)合地板發(fā)熱不均勻，加熱效率低下，經(jīng)常容易發(fā)生損壞并且維修替換時(shí)拆裝比較麻煩，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種發(fā)熱均勻，效率高并且拆裝方便的加強(qiáng)型地暖地板。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題提出的技術(shù)方案是：一種加強(qiáng)型地暖地板，包括鋁合金外框、鋁合金內(nèi)框、復(fù)合板和卡扣，鋁合金外框和鋁合金內(nèi)框均為正方形框體，鋁合金內(nèi)框設(shè)置在鋁合金外框內(nèi)，鋁合金內(nèi)框的外壁與鋁合金外框的內(nèi)壁可上下滑動(dòng)的相互抵接，復(fù)合板設(shè)置在鋁合金內(nèi)框內(nèi)并與其密封固接，鋁合金外框的四個(gè)外側(cè)壁中部均設(shè)置有卡接口；卡扣包括定位塊和兩個(gè)卡扣頭，兩個(gè)卡扣頭對(duì)稱設(shè)置，卡扣頭與卡接口卡接；

復(fù)合板自上至下包括依次復(fù)合固接的裝飾層、第一防水層、導(dǎo)熱層、鋼板加強(qiáng)層、塑木基層、隔熱層和第二防水層，鋼板加強(qiáng)層的下表面固接有至少一塊加熱片，導(dǎo)熱層包括至少一個(gè)導(dǎo)熱片，導(dǎo)熱片與鋼板加強(qiáng)層的上表面固接。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：裝飾層的厚度為0.1-7mm。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：鋁合金外框的上表面設(shè)置有防滑凸楞。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：鋁合金內(nèi)框下端內(nèi)壁固接有限位擋片。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：塑木基層的下表面和隔熱層的上表面為相互匹配的鋸齒形。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：加熱片為三塊。

本發(fā)明的加強(qiáng)型地暖地板的加工工藝，包括以下步驟：

（1）分別鑄造鋁合金外框、鋁合金內(nèi)框和卡扣；

（2）在鋁合金外框的外壁中部加工出卡接口；

（3）在鋁合金內(nèi)框的下端內(nèi)壁固定安裝限位擋片；

（4）制作塑木板，具體步驟為：

a、配料：塑木板的原料中各組分的質(zhì)量百分比為：聚丙烯:2.64-2.72%，聚氯乙烯:1.33-1.74%，苯乙烯:1.34-2.57％，過(guò)氧化乙酸丁酯:1.77-1.85％，過(guò)氧化苯甲酸丁酯:2.15-2.34％，玻璃纖維:3.21-3.47％，乙酰丙酮:1.25-1.37％，聚酰胺樹脂:2.28-3.37％，環(huán)氧樹脂:3.56-4.83％，乙烯基三甲氧基硅烷:3.52-3. 93％，羥基硅油:1.36-1.45％，聚酯纖維:1.27-1.76％，木質(zhì)粉末:13.67-29.32％，余量為聚乙烯；

b、將配料按上述比例混合后使用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎；

c、將粉碎后的混合物料送入混合球磨儀進(jìn)行混合球磨，混合球磨后混合物料的粒徑在200-1500目之間；

d、將混合球磨后的混合物料加熱至120-210℃，擠出制得塑木板；

e、將塑木板的一面加工成鋸齒形；

（5）將隔熱層的一面加工成鋸齒形；

（6）熱壓復(fù)合

a、在鋼板加強(qiáng)層的下面安裝加熱片后與塑木板進(jìn)行熱壓復(fù)合，塑木板平整的一面與鋼板加強(qiáng)層熱壓復(fù)合；

b、將隔熱層具有鋸齒形的一面與鋼板加強(qiáng)層下方的塑木板具有鋸齒形的一面進(jìn)行熱壓復(fù)合；

c、在鋼板加強(qiáng)層的上表面固接安裝導(dǎo)熱片，導(dǎo)熱片之間填充塑木板，形成導(dǎo)熱層；

d、在導(dǎo)熱層的上方和隔熱層的下方分別熱壓復(fù)合防水層；

e、在上方的防水層的外表面再?gòu)?fù)合裝飾層，制得復(fù)合板原材料；

（7）按鋁合金內(nèi)框的尺寸對(duì)復(fù)合板材進(jìn)行裁切，制得復(fù)合板；

（8）將復(fù)合板放入鋁合金內(nèi)框中并用膠水將復(fù)合板和鋁合金內(nèi)框固定；

（9）將鋁合金內(nèi)框放入鋁合金外框中；

（10）將卡扣卡入鋁合金外框的外壁的卡接口中，制得加強(qiáng)型地暖地板。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：步驟（4）中塑木板的原料中各組分的質(zhì)量百分比為：聚丙烯:2.67%，聚氯乙烯:1.35%，苯乙烯:1.38％，過(guò)氧化乙酸丁酯:1.79％，過(guò)氧化苯甲酸丁酯:2.18％，玻璃纖維:3.22％，乙酰丙酮:1.26％，聚酰胺樹脂:2.42％，環(huán)氧樹脂:3.76％，乙烯基三甲氧基硅烷:3.55％，羥基硅油:1.37％，聚酯纖維:1.29％，木質(zhì)粉末:14.55％，余量為聚乙烯。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：步驟（4）中塑木板的原料中各組分的質(zhì)量百分比為：聚丙烯:2.71%，聚氯乙烯:1.72%，苯乙烯:2.53％，過(guò)氧化乙酸丁酯:1.83％，過(guò)氧化苯甲酸丁酯:2.29％，玻璃纖維:3.43％，乙酰丙酮:1.32％，聚酰胺樹脂:3.13％，環(huán)氧樹脂:4.67％，乙烯基三甲氧基硅烷:3.88％，羥基硅油:1.41％，聚酯纖維:1.73％，木質(zhì)粉末:26.56％，余量為聚乙烯。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案的有益效果是：

（1）本發(fā)明的加強(qiáng)型地暖地板包括鋁合金外框、鋁合金內(nèi)框、復(fù)合板和卡扣，鋁合金內(nèi)框的外壁與鋁合金外框的內(nèi)壁可上下滑動(dòng)的相互抵接，當(dāng)日常使用時(shí)，有地板發(fā)生損壞時(shí)，只要將鋁合金內(nèi)框取出后替換其中的復(fù)合板然后再放回去即可，拆裝方便快捷；

（2）本發(fā)明的加強(qiáng)型地暖地板在安裝時(shí)方便快捷，只要將鋁合金外框通過(guò)卡扣卡接，再將鋁合金內(nèi)框和復(fù)合板放入其中即安裝完成，安裝效率高，適合戶外活動(dòng)等場(chǎng)所臨時(shí)使用，并且能夠快速拆裝搬運(yùn)并重復(fù)使用；

（3）本發(fā)明的加強(qiáng)型地暖地板由于設(shè)置有鋼板加強(qiáng)層，加強(qiáng)了復(fù)合地板的強(qiáng)度，可以有效防止復(fù)合地板受力后出現(xiàn)斷裂等損壞，延長(zhǎng)了使用壽命；

（4）本發(fā)明的加強(qiáng)型地暖地板由于下方設(shè)置有塑木基層，而塑木基層具有良好的剛性，不易變形，可以有效防止復(fù)合地板發(fā)生彎曲等變形，與鋼板加強(qiáng)層相互配合，進(jìn)一步延長(zhǎng)了復(fù)合地板的使用壽命；

（5）本發(fā)明的加強(qiáng)型地暖地板由于塑木基層下方設(shè)置有隔熱層，能夠有效防止熱量向下傳導(dǎo)，減少熱量損失，提高制熱效率，減少能耗；

（6）本發(fā)明的加強(qiáng)型地暖地板由于鋼板加強(qiáng)層的上方固接有導(dǎo)熱片，通過(guò)鋼板加強(qiáng)層與導(dǎo)熱片的配合導(dǎo)熱，使得加熱片發(fā)出的熱量能夠快速均勻的散發(fā)，提高制熱效果和效率；

（7）本發(fā)明的加強(qiáng)型地暖地板由于鋁合金外框的上表面設(shè)置有防滑凸楞，使得復(fù)合地板具有了防滑功能，在地板上有水漬時(shí)，有效防止使用者滑倒；

（8）本發(fā)明的加強(qiáng)型地暖地板由于具有上下兩層防水層，并且復(fù)合板安裝在鋁合金內(nèi)框中，在日常使用時(shí)，水分不能滲透如復(fù)合地板中，保證了使用的安全形并且延長(zhǎng)了使用壽命；

（9）本發(fā)明的加強(qiáng)型地暖地板由于所述塑木基層的下表面和隔熱層的上表面為相互匹配的鋸齒形，通過(guò)通過(guò)相互嚙合的鋸齒形表面，防止塑木基層和隔熱層在使用中發(fā)生水平位移造成復(fù)合板損壞，從而延遲了復(fù)合地板的使用壽命；

（10）本發(fā)明的加強(qiáng)型地暖地板由于鋁合金內(nèi)框下端內(nèi)壁固接有限位擋片，能夠?qū)?fù)合板精確定位，保證了鋪設(shè)完成后底面的平整。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例加強(qiáng)型地暖地板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例加強(qiáng)型地暖地板的俯視圖；

圖3是實(shí)用新型實(shí)施例加強(qiáng)型地暖地板的卡扣的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-鋁合金外框，2-防滑凸楞，3-鋁合金內(nèi)框，4-裝飾層，5-第一防水層，6-導(dǎo)熱層，7-鋼板加強(qiáng)層，8-塑木基層，9-隔熱層，10-第二防水層，11-卡接口，12-卡扣，12a-第一卡扣頭，12b-定位塊，12c-第二卡扣頭，13-加熱片，14-導(dǎo)熱片，15-限位擋片，16-復(fù)合板。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

本實(shí)施例的加強(qiáng)型地暖地板，如圖1-3所示，包括鋁合金外框1、鋁合金內(nèi)框3、復(fù)合板16和卡扣12，鋁合金外框1的上表面設(shè)置有防滑凸楞2。鋁合金外框1和鋁合金內(nèi)框3均為正方形框體，鋁合金內(nèi)框3設(shè)置在鋁合金外框1內(nèi)，鋁合金內(nèi)框3的外壁與鋁合金外框1的內(nèi)壁可上下滑動(dòng)的相互抵接，復(fù)合板16設(shè)置在鋁合金內(nèi)框3內(nèi)并與其密封固接，鋁合金內(nèi)框3下端內(nèi)壁固接有限位擋片15。鋁合金外框1的四個(gè)外側(cè)壁中部均設(shè)置有卡接口11；卡扣12包括定位塊12b、第一卡扣頭12a和第二卡扣頭12c，兩個(gè)卡扣頭對(duì)稱設(shè)置，卡扣頭適于與卡接口11卡接。

復(fù)合板16自上至下包括依次復(fù)合固接的裝飾層4、第一防水層5、導(dǎo)熱層6、鋼板加強(qiáng)層7、塑木基層8、隔熱層9和第二防水層10，鋼板加強(qiáng)層7的下表面固接有三塊加熱片13，導(dǎo)熱層6包括六塊導(dǎo)熱片14，六塊導(dǎo)熱片14均勻間隔設(shè)置并且與鋼板加強(qiáng)層7的上表面豎直固接。裝飾層4的厚度為3mm。塑木基層8的下表面和隔熱層9的上表面為相互匹配的鋸齒形。

在實(shí)際安裝中，可以根據(jù)實(shí)際需要在鋁合金外框1的四個(gè)外側(cè)壁卡接卡扣12，用于鋪設(shè)。

本發(fā)明的加強(qiáng)型地暖地板的加工工藝，包括以下步驟：

（1）分別鑄造鋁合金外框、鋁合金內(nèi)框和卡扣；

（2）在鋁合金外框的外壁中部加工出卡接口；

（3）在鋁合金內(nèi)框的下端內(nèi)壁固定安裝限位擋片；

（4）制作塑木板，具體步驟為：

a、配料：塑木板的原料中各組分的質(zhì)量百分比為：聚丙烯:2.67%，聚氯乙烯:1.35%，苯乙烯:1.38％，過(guò)氧化乙酸丁酯:1.79％，過(guò)氧化苯甲酸丁酯:2.18％，玻璃纖維:3.22％，乙酰丙酮:1.26％，聚酰胺樹脂:2.42％，環(huán)氧樹脂:3.76％，乙烯基三甲氧基硅烷:3.55％，羥基硅油:1.37％，聚酯纖維:1.29％，木質(zhì)粉末:14.55％，余量為聚乙烯；

b、將配料按上述比例混合后使用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎；

c、將粉碎后的混合物料送入混合球磨儀進(jìn)行混合球磨，混合球磨后混合物料的粒徑在200-1500目之間；

d、將混合球磨后的混合物料加熱至120-210℃，擠出制得塑木板；

e、將塑木板的一面加工成鋸齒形；

（5）將隔熱層的一面加工成鋸齒形；

（6）熱壓復(fù)合

a、在鋼板加強(qiáng)層的下面安裝加熱片后與塑木板進(jìn)行熱壓復(fù)合，塑木板平整的一面與鋼板加強(qiáng)層熱壓復(fù)合；

b、將隔熱層具有鋸齒形的一面與鋼板加強(qiáng)層下方的塑木板具有鋸齒形的一面進(jìn)行熱壓復(fù)合；

c、在鋼板加強(qiáng)層的上表面固接安裝導(dǎo)熱片，導(dǎo)熱片之間填充塑木板，形成導(dǎo)熱層；

d、在導(dǎo)熱層的上方和隔熱層的下方分別熱壓復(fù)合防水層；

e、在上方的防水層的外表面再?gòu)?fù)合裝飾層，制得復(fù)合板原材料；

（7）按鋁合金內(nèi)框的尺寸對(duì)復(fù)合板材進(jìn)行裁切，制得復(fù)合板；

（8）將復(fù)合板放入鋁合金內(nèi)框中并用膠水將復(fù)合板和鋁合金內(nèi)框固定；

（9）將鋁合金內(nèi)框放入鋁合金外框中；

（10）將卡扣卡入鋁合金外框的外壁的卡接口中，制得加強(qiáng)型地暖地板。

實(shí)施例二

本實(shí)施例的加強(qiáng)型地暖地板，如圖1-3所示，包括鋁合金外框1、鋁合金內(nèi)框3、復(fù)合板16和卡扣12，鋁合金外框1的上表面設(shè)置有防滑凸楞2。鋁合金外框1和鋁合金內(nèi)框3均為正方形框體，鋁合金內(nèi)框3設(shè)置在鋁合金外框1內(nèi)，鋁合金內(nèi)框3的外壁與鋁合金外框1的內(nèi)壁可上下滑動(dòng)的相互抵接，復(fù)合板16設(shè)置在鋁合金內(nèi)框3內(nèi)并與其密封固接，鋁合金內(nèi)框3下端內(nèi)壁固接有限位擋片15。鋁合金外框1的四個(gè)外側(cè)壁中部均設(shè)置有卡接口11；卡扣12包括定位塊12b、第一卡扣頭12a和第二卡扣頭12c，兩個(gè)卡扣頭對(duì)稱設(shè)置，卡扣頭適于與卡接口11卡接。

復(fù)合板16自上至下包括依次復(fù)合固接的裝飾層4、第一防水層5、導(dǎo)熱層6、鋼板加強(qiáng)層7、塑木基層8、隔熱層9和第二防水層10，鋼板加強(qiáng)層7的下表面固接有三塊加熱片13，導(dǎo)熱層6包括六塊導(dǎo)熱片14，六塊導(dǎo)熱片14均勻間隔設(shè)置并且與鋼板加強(qiáng)層7的上表面豎直固接。裝飾層4的厚度為6.5mm。塑木基層8的下表面和隔熱層9的上表面為相互匹配的鋸齒形。

在實(shí)際安裝中，可以根據(jù)實(shí)際需要在鋁合金外框1的四個(gè)外側(cè)壁卡接卡扣12，用于鋪設(shè)。

本發(fā)明的加強(qiáng)型地暖地板的加工工藝，包括以下步驟：

（1）分別鑄造鋁合金外框、鋁合金內(nèi)框和卡扣；

（2）在鋁合金外框的外壁中部加工出卡接口；

（3）在鋁合金內(nèi)框的下端內(nèi)壁固定安裝限位擋片；

（4）制作塑木板，具體步驟為：

a、配料：塑木板的原料中各組分的質(zhì)量百分比為：聚丙烯:2.71%，聚氯乙烯:1.72%，苯乙烯:2.53％，過(guò)氧化乙酸丁酯:1.83％，過(guò)氧化苯甲酸丁酯:2.29％，玻璃纖維:3.43％，乙酰丙酮:1.32％，聚酰胺樹脂:3.13％，環(huán)氧樹脂:4.67％，乙烯基三甲氧基硅烷:3.88％，羥基硅油:1.41％，聚酯纖維:1.73％，木質(zhì)粉末:26.56％，余量為聚乙烯；

b、將配料按上述比例混合后使用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎；

c、將粉碎后的混合物料送入混合球磨儀進(jìn)行混合球磨，混合球磨后混合物料的粒徑在400目之間；

d、將混合球磨后的混合物料加熱至170℃，擠出制得塑木板；

e、將塑木板的一面加工成鋸齒形；

（5）將隔熱層的一面加工成鋸齒形；

（6）熱壓復(fù)合

a、在鋼板加強(qiáng)層的下面安裝加熱片后與塑木板進(jìn)行熱壓復(fù)合，塑木板平整的一面與鋼板加強(qiáng)層熱壓復(fù)合；

b、將隔熱層具有鋸齒形的一面與鋼板加強(qiáng)層下方的塑木板具有鋸齒形的一面進(jìn)行熱壓復(fù)合；

c、在鋼板加強(qiáng)層的上表面固接安裝導(dǎo)熱片，導(dǎo)熱片之間填充塑木板，形成導(dǎo)熱層；

d、在導(dǎo)熱層的上方和隔熱層的下方分別熱壓復(fù)合防水層；

e、在上方的防水層的外表面再?gòu)?fù)合裝飾層，制得復(fù)合板原材料；

（7）按鋁合金內(nèi)框的尺寸對(duì)復(fù)合板材進(jìn)行裁切，制得復(fù)合板；

（8）將復(fù)合板放入鋁合金內(nèi)框中并用膠水將復(fù)合板和鋁合金內(nèi)框固定；

（9）將鋁合金內(nèi)框放入鋁合金外框中；

（10）將卡扣卡入鋁合金外框的外壁的卡接口中，制得加強(qiáng)型地暖地板。

本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。