本發(fā)明涉及墻板加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種墻板精加工流水線設(shè)備。

背景技術(shù)：

裝配式建筑是世界建筑業(yè)發(fā)展潮流，也是我們國(guó)家一直倡導(dǎo)的發(fā)展方向。隨著環(huán)境污染的日益加劇、人口紅利的消失以及民眾對(duì)于房屋質(zhì)量要求的日益提高，無(wú)論從大環(huán)境還是建設(shè)領(lǐng)域自身來(lái)說(shuō)，裝配建筑的發(fā)展趨勢(shì)都將不可阻擋。通過(guò)構(gòu)配件的預(yù)制化生產(chǎn)、裝配式施工，結(jié)合設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工等產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)建筑優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展是未來(lái)發(fā)展的方向。AESI（現(xiàn)代預(yù)制裝配技術(shù)）墻板解決了墻體保溫、質(zhì)量以及成本的難題但要將其應(yīng)用于房屋建筑，還需對(duì)預(yù)成型后的墻體進(jìn)行精加工，以滿足建筑要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、全自動(dòng)、大幅提高生產(chǎn)效率的一種墻板精加工流水線設(shè)備。

本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種墻板精加工流水線設(shè)備，其特征在于：包括PLC控制器，還包括依次設(shè)置的墻板上線運(yùn)輸系統(tǒng)、墻板加工系統(tǒng)以及墻板下線運(yùn)輸系統(tǒng)；所述墻板上線運(yùn)輸系統(tǒng)包裝墻板上線輸送裝置以及位于其前方的上線自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置，所述墻板加工系統(tǒng)包括自動(dòng)輸送裝置以及依次安裝在自動(dòng)輸送裝置上的自動(dòng)調(diào)整定位裝置、寬度加工鋸、厚度加工鋸、平面加工鋸、墻板下裁口加工鋸、墻板上裁口加工鋸；所述墻板下線運(yùn)輸系統(tǒng)包括下線輸送裝置以及墻板下線自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置。

所述上線自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置為一直角形抓手，所述直角形抓手的底邊與墻板的厚度相適配，高度與墻體的高度相適配，直角形抓手通過(guò)減速電機(jī)實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸及將墻板由豎直方向旋轉(zhuǎn)90°轉(zhuǎn)為平行放置。

所述自動(dòng)調(diào)整定位裝置由分布在自動(dòng)輸送裝置兩側(cè)的呈收口的喇叭形狀的若干導(dǎo)向輪組成，隨著墻板在自動(dòng)輸送裝置上向前運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)墻體的調(diào)整及定位。

所述寬度加工鋸由固定在自動(dòng)輸送裝置兩側(cè)的兩個(gè)環(huán)形刀鋸組成，刀鋸由電機(jī)帶動(dòng)。

所述厚度加工鋸由均勻分布在自動(dòng)輸送裝置上方的一系列環(huán)形刀鋸組成，所述厚度加工鋸的寬度與待加工墻板的寬度相適配，刀鋸由電機(jī)帶動(dòng)。

所述平面加工鋸為兩個(gè)平行于墻板運(yùn)行方向放置的圓盤形平面刀具組成，所述圓盤形平面刀具在水平面上旋轉(zhuǎn)，將經(jīng)厚度加工鋸加工后的墻板上方殘留的墻體打磨干凈。

所述墻板下裁口加工鋸與墻板上裁口加工鋸分別安裝在自動(dòng)輸送裝置的下方與上方，在墻板的相應(yīng)位置分別加工出合適的下裁口和上裁口，以滿足后續(xù)裝配的需要。

所述墻板下線自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置與上線自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)相同，通過(guò)減速電機(jī)將墻板由水平方向旋轉(zhuǎn)90°轉(zhuǎn)為豎直放置，立式碼放，打包。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的一種墻板精加工流水線設(shè)備，采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，能對(duì)AESI墻板進(jìn)行二次精加工，使得墻體尺寸能夠標(biāo)準(zhǔn)化，大幅提高生產(chǎn)效率，適宜推廣使用。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

附圖1為本發(fā)明一種墻板精加工流水線設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明一種墻板精加工流水線設(shè)備的寬度加工鋸的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本發(fā)明一種墻板精加工流水線設(shè)備的平面加工鋸的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本發(fā)明一種墻板精加工流水線設(shè)備的墻板下裁口加工鋸和墻板上裁口加工鋸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、墻板上線輸送裝置，2、上線自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置，3自動(dòng)輸送裝置，4自動(dòng)調(diào)整定位裝置，5寬度加工鋸，6厚度加工鋸，7平面加工鋸，8墻板下裁口加工鋸，9墻板上裁口加工鋸，10墻板下線自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置，11下線輸送裝置，12電機(jī)，13刀鋸，14圓盤形平面刀具。

具體實(shí)施方式

如附圖1所示，該墻板精加工流水線設(shè)備，包括PLC控制器，還包括依次設(shè)置的墻板上線運(yùn)輸系統(tǒng)、墻板加工系統(tǒng)以及墻板下線運(yùn)輸系統(tǒng)；所述墻板上線運(yùn)輸系統(tǒng)包裝墻板上線輸送裝置1以及位于其前方的上線自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置2，上線自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置2為一直角形抓手，所述直角形抓手的底邊與墻板的厚度相適配，高度與墻體的高度相適配，直角形抓手通過(guò)減速電機(jī)實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸及將墻板由豎直方向旋轉(zhuǎn)90°轉(zhuǎn)為平行放置；所述墻板加工系統(tǒng)包括自動(dòng)輸送裝置3以及依次安裝在自動(dòng)輸送裝置3上的自動(dòng)調(diào)整定位裝置4、寬度加工鋸5、厚度加工鋸6、平面加工鋸7、墻板下裁口加工鋸8、墻板上裁口加工鋸9；自動(dòng)調(diào)整定位裝置由分布在自動(dòng)輸送裝置兩側(cè)的呈收口的喇叭形狀的若干導(dǎo)向輪組成，隨著墻板在自動(dòng)輸送裝置上向前運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)墻體的調(diào)整及定位；寬度加工鋸5由固定在自動(dòng)輸送裝置兩側(cè)的兩個(gè)環(huán)形刀鋸13組成，刀鋸13由電機(jī)12帶動(dòng)，厚度加工鋸6由均勻分布在自動(dòng)輸送裝置上方的一系列環(huán)形刀鋸13組成，所述厚度加工鋸6的寬度與待加工墻板的寬度相適配，刀鋸由電機(jī)12帶動(dòng)，平面加工鋸7為兩個(gè)平行于墻板運(yùn)行方向放置的圓盤形平面刀具14組成，所述圓盤形平面刀具14在水平面上旋轉(zhuǎn)，將經(jīng)厚度加工鋸6加工后的墻板上方殘留的墻體打磨干凈；墻板下裁口加工鋸8與墻板上裁口加工鋸9分別安裝在自動(dòng)輸送裝置3的下方與上方，在墻板的相應(yīng)位置分別加工出合適的下裁口和上裁口，以滿足后續(xù)裝配的需要；所述墻板下線運(yùn)輸系統(tǒng)包括墻板下線自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置10以及下線輸送裝置11，墻板下線自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置10與上線自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置2結(jié)構(gòu)相同，通過(guò)減速電機(jī)將墻板由水平方向旋轉(zhuǎn)90°轉(zhuǎn)為豎直放置，立式碼放，打包。

本發(fā)明的一種墻板精加工流水線設(shè)備使用時(shí)，墻板通過(guò)上線自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置2進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)后經(jīng)后墻板上線輸送裝置1進(jìn)入自動(dòng)輸送裝置3，進(jìn)過(guò)自動(dòng)調(diào)整定位裝置4進(jìn)行調(diào)整定位，然后經(jīng)過(guò)寬度加工鋸5完成對(duì)墻體寬度尺寸的加工、經(jīng)過(guò)厚度加工鋸6完成對(duì)墻體上表面和厚度尺寸的加工；經(jīng)過(guò)平面加工鋸7完成墻板上表面的清理，經(jīng)過(guò)墻板下裁口加工鋸8完成對(duì)墻板下裁口的尺寸加工，經(jīng)過(guò)墻板上裁口加工鋸9完成對(duì)上裁口的尺寸加工，然后經(jīng)墻板下線自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置10進(jìn)行自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，最后經(jīng)下線輸送裝置11使得墻板立式碼放、打包，待用；本發(fā)明采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，能對(duì)AESI墻板進(jìn)行二次精加工，使得墻體尺寸能夠標(biāo)準(zhǔn)化，大幅提高生產(chǎn)效率，適宜推廣使用。