本實(shí)用新型涉及金剛石工具元件技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種金剛石繩鋸。

背景技術(shù)：

金剛石繩鋸具有便于大面積切割且荒料規(guī)整，石材開采成材率高，礦山資源浪費(fèi)少，生產(chǎn)效率高，作業(yè)安全可靠，無噪音、粉塵，開采環(huán)保，開采綜合成本低等有點(diǎn)，其在石頭礦開采和石材加工等領(lǐng)域得到了廣泛使用。

目前金剛石繩鋸的結(jié)構(gòu)一般是由圓筒狀的金剛石串珠串到鋼絲繩上，再將之放入注塑機(jī)中注塑塑料層或者在硫化機(jī)中熱壓橡膠層，形成橡膠或塑料間隔套，通過橡塑間隔套將每個串珠固定起來，形成完整的金剛石繩鋸。

其中圓筒狀的金剛石串珠是由圓筒狀基體層和上面的含金剛石顆粒工作層構(gòu)成，金剛石顆粒附著于工作層上的常用技術(shù)有釬焊、電鍍或燒結(jié)。圓筒狀基體層與鋼絲繩之間留有配合間隙，并在圓筒狀基體層的內(nèi)壁面加工有螺紋狀溝槽或在基體層側(cè)面設(shè)計(jì)溝槽，在注塑間隔套時注塑材料會擠入溝槽，成型固化后利用注塑材料與溝槽的作用力使得串珠不易轉(zhuǎn)動或竄動。但是，由于串珠與鋼絲繩之間的注塑材料層較薄，無法抵抗較大的切割扭力，在切割時會將孔洞里的橡塑材料層剪切而使金剛石串珠轉(zhuǎn)動，從而使得金剛石繩鋸工作性能大大降低。

而且，由于圓筒狀基體層與鋼絲繩之間留有配合間隙，在注塑時串珠容易竄動而導(dǎo)致定位較難，串珠間隔長短難以根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)方案準(zhǔn)確定位，因?yàn)閱挝婚L度內(nèi)的串珠數(shù)量會影響到繩鋸與石料之間的阻力和切割作用力的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供一種金剛石繩鋸，串珠易定位，且不易轉(zhuǎn)動，切割效率高。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)解決方案是：

一種金剛石繩鋸，包括絞合繩及套設(shè)在絞合繩上的串珠和間隔套，所述串珠由基體及金剛石工作層組成并由間隔套分隔，所述基體由與金剛石工作層對應(yīng)連接的基體中部及兩個分別相對基體中部軸向凸出的基體凸出部組成，所述基體中部的徑向內(nèi)面具有與絞合繩同一捻向且同一捻距的定位槽組；所述基體凸出部的內(nèi)徑大于基體中部的內(nèi)徑且所述基體凸出部上設(shè)有徑向貫通的填膠孔，所述間隔套注塑包裹在絞合繩外并嵌入基體凸出部與絞合繩的間隙及所述填膠孔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述絞合繩為由六股單股繩繞繩芯采用交互捻方式捻制而成。

優(yōu)選地，所述定位槽組由與絞合繩的繩股數(shù)相同且分別與絞合繩各繩股表面相抵配合的槽單體組成。

優(yōu)選地，所述填膠孔為方形或半圓形或三角形或燕尾形或十字形或T字型或梯形的幾何溝槽，使得間隔套嵌入到幾何溝槽里以防止串珠轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，所述基體凸出部遠(yuǎn)離基體中部的末端設(shè)有擴(kuò)大孔。

優(yōu)選地，所述擴(kuò)大孔為臺階孔。

本實(shí)用新型的有益效果：由于基體中部的徑向內(nèi)面設(shè)有與絞合繩相抵配合的定位槽組，定位槽組的各槽單體與絞合繩的捻向、捻距相同，由此在串設(shè)各串珠時需要沿絞合繩捻向逐步推進(jìn)直至定位位置，且到達(dá)定位位置后串珠若僅是受到軸向作用力則不能使串珠沿絞合繩軸向竄動易位，從而實(shí)現(xiàn)串珠定位的準(zhǔn)確，加工方便，同時也利用定位槽組與絞合繩之間的配合關(guān)系使得本實(shí)用新型串珠在切割工作時不易竄動或周向轉(zhuǎn)動；又由于在基體凸出部上設(shè)有填膠孔，基體凸出部與絞合繩之間留有配合間隙，注塑間隔套時注塑材料會擠入填充該配合間隙及填膠孔內(nèi)，從而限制串珠轉(zhuǎn)動，同時可減小基體兩端與絞合繩之間的剪切磨損作用，延長金剛石繩鋸的使用壽命。另外，本實(shí)用新型的間隔套采用廢舊橡膠和廢舊聚烯烴系聚合物塑料制成，實(shí)現(xiàn)廢舊橡膠和廢舊塑料的資源化，節(jié)能環(huán)保，制造成本低且耐磨耐水性佳。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型絞合繩結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型串珠結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型基體中部剖視圖。

附圖標(biāo)記說明：

10、絞合繩；20、串珠；21、基體；22、金剛石工作層；201、定位槽組；202、填膠孔；203、擴(kuò)大孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1-3所示，本實(shí)施例提供一種金剛石繩鋸，包括絞合繩10及套設(shè)在絞合繩10上的串珠20和間隔套，所述串珠20由基體21及金剛石工作層22組成并由間隔套分隔。

在本實(shí)施例中，所述絞合繩10為由六股單股繩繞繩芯采用交互捻方式捻制而成，優(yōu)選地繩芯為鋼芯，各股單股繩分別由六鋼絲繞中心絲采用右捻方式捻成股，然后六股單股繩再繞繩芯采用左捻方式捻成絞合繩，捻距優(yōu)選為15mm～20mm。

在本實(shí)施例中，所述間隔套可由35％～65％的廢舊橡膠、20％～40％的廢舊聚烯烴系聚合物塑料及10％～40％的木粉熔融并混合均勻，熔融混合溫度為190℃～260℃，熔融混合時間為20min～60min，然后注塑成型制得一種重量輕、硬度高、韌性優(yōu)良、耐磨耐水性佳的制品。其中，廢舊橡膠由破碎廢棄的SBR輪胎得到的廢橡膠，所述廢舊聚烯烴系聚合物塑料為聚氯乙烯和聚丙烯塑料，木粉的粒度小于50目。本實(shí)施例采用廢舊橡膠和廢舊聚烯烴系聚合物塑料制得所述間隔套，成本低、性能好，資源回收利用，節(jié)能環(huán)保。

在本實(shí)施例中，所述基體21由與金剛石工作層22對應(yīng)連接的基體中部及兩個分別相對基體中部軸向凸出的基體凸出部組成，所述基體中部的徑向內(nèi)面具有與絞合繩10同一捻向且同一捻距的定位槽組201，優(yōu)選地所述定位槽組201由與絞合繩10的繩股數(shù)相同且分別與絞合繩10各繩股表面相抵配合的槽單體組成。所述基體凸出部的內(nèi)徑大于基體中部的內(nèi)徑且所述基體凸出部上設(shè)有徑向貫通的填膠孔202，所述間隔套注塑包裹在絞合繩10外并嵌入基體凸出部與絞合繩10的間隙及所述填膠孔202內(nèi)。

在本實(shí)施例中，所述填膠孔202為方形或半圓形或三角形或燕尾形或十字形或T字型或梯形的幾何溝槽，使得間隔套嵌入到幾何溝槽里以防止串珠20轉(zhuǎn)動。進(jìn)一步地，所述基體凸出部遠(yuǎn)離基體中部的末端設(shè)有擴(kuò)大孔203，所述擴(kuò)大孔203優(yōu)選為臺階孔，所述間隔套適配嵌設(shè)在該擴(kuò)大孔203內(nèi)，降低絞合繩10與基體凸出部末端的剪切磨損作用，避免間隔套的兩端在工作中被撐張而受損，延長金剛石繩鋸的使用壽命。

以上顯示和描述了本發(fā)明創(chuàng)造的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。