本實用新型涉及鋼結構建筑施工技術領域，尤其涉及一種鋼結構梁柱安裝連接器。

背景技術：

目前，鋼結構建筑已得到廣泛應用。鋼梁、鋼柱在工廠預制后運輸?shù)浆F(xiàn)場組裝，與鋼筋混凝土結構建筑需要制模、澆筑、養(yǎng)護相比，可有效縮短建設周期。此外，鋼結構建筑可有效減少現(xiàn)場濕作業(yè)，環(huán)保效果明顯。

我國每年在建鋼結構工程量約300萬噸，其中鋼結構約1000萬噸，目前鋼結構梁柱安裝連接采用如下圖1連接形式，將連接耳板(4)焊接在鋼結構梁柱兩側，再通過連接板(7)固定連接后，再將兩個鋼結構梁柱之間的焊接口焊接。鋼柱連接耳板(4)的焊接約占鋼結構梁柱工程量的3％，既總量約3.6萬噸。鋼結構梁柱連接耳板工廠制造時要加工裝配人工耗時約占5％，安裝后割除連接耳板(3)而造成浪費，磨光磨平焊縫花費人工耗時約占鋼柱安裝人工10％，即造成材料的浪費，又造成工時增加，生產成本較高。

經檢索，中國專利申請，公開號：CN204983173U，公開日：2016.01.20，公開了一種鋼結構梁柱連接節(jié)點。其包括鋼梁托架、兩塊連接鋼板和多個螺栓；兩塊連接鋼板分別垂直安裝在鋼梁的一端以及鋼柱上端與鋼梁相連接的側面上，且兩塊連接鋼板上分別形成有多個相對應的螺栓連接孔；鋼梁托架安裝在鋼柱上位于連接鋼板下側的部位；多個螺栓分別連接在兩塊連接鋼板上相對應的兩個螺栓連接孔內。該實用新型在鋼結構建筑安裝過程中，采用鋼梁托架支撐鋼梁，可有效提升鋼梁安裝現(xiàn)場的作業(yè)效率，實現(xiàn)僅使用一部吊車的情況下多個鋼梁的同時安裝。采用U形鋼梁托架可防止鋼梁在安裝過程中意外墜落，提升作業(yè)現(xiàn)場安全性。采用鋼梁托架位置可實現(xiàn)鋼梁吊裝過程中的輔助定位，避免直接吊裝時的精確對位要求，降低安裝難度。該實用新型通過鋼梁托架定位，定位完成通過螺栓固定后，失去作用而造成不必要的浪費。

技術實現(xiàn)要素：

1.實用新型要解決的技術問題

針對現(xiàn)有技術中存在鋼結構梁柱安裝過程中，用連接耳板連接材料浪費、工時增加、生產成本較高的問題，本實用新型提供了一種鋼結構梁柱安裝連接器。它可以實現(xiàn)鋼結構梁柱焊接后，可拆卸并可以重復利用的目的，生產成本大幅降低。

2.技術方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為：

一種鋼結構梁柱安裝連接器，包括夾具和連接板；所述夾具對稱式夾緊焊接口兩側的兩根鋼結構梁柱，并通過連接板將焊接口兩側的夾具可拆卸固定連接。通過夾具夾緊固定，再通過連接板將焊接口兩側的夾具定位式可拆卸固定連接，達到夾具位置相對固定，焊接口的寬度也就能夠限定，如果寬度不是設定數(shù)值，可以通過調節(jié)夾具夾緊力度，達到設定數(shù)值后，再進行緊固；達到即能夠調節(jié)焊接口寬度，又能夠在焊接后拆卸而重復利用的效果，生產成本大幅降低。

進一步的技術方案，鋼結構梁柱為H型鋼或箱型柱，適用于這兩種型材時，效果更好。

進一步的技術方案，所述H型鋼兩側的夾具通過轉軸將2個相對的“Z”形板鉸接而成，并在“Z”形板中部完成鉸接，形成鉗口，只需要上緊兩端的螺栓即能達到夾緊H型鋼的目的，使固定和拆卸更加方便。

進一步的技術方案，所述夾具共8個，焊接口兩側對稱設置；連接板為4個，H型鋼兩側對稱設置，并通過固定螺栓固定連接；提高夾緊的摩擦力度，避免兩段H型鋼的焊接口寬度不穩(wěn)定變化。

進一步的技術方案，還包括固定板，在連接板以下將H型鋼兩側的夾具壓緊；所述固定螺栓將由上至下將連接板、固定板和夾具固定連接；連接板和固定板互相垂直設置，連接板和固定板配合設置，起到協(xié)同作用，防止焊接口寬度不均勻。

進一步的技術方案，固定螺栓為24個，每個夾具中用到3個，至少三重固定，提高固定效果，防止焊接口寬度不穩(wěn)定變化。

進一步的技術方案，所述箱型柱兩側的夾具通過2個固定板和固定板兩側的固定螺栓穿過固定螺栓孔固定連接而成。固定板配合螺栓將焊接口兩側的箱型柱夾緊式固定，并可以通過調節(jié)夾緊力度來調節(jié)焊接口寬度，對于兩節(jié)箱型柱的焊接來說，焊接后拆卸還能重復利用，生產成本大幅降低。

進一步的技術方案，所述固定螺栓固定連接固定板和連接板，固定螺栓孔內側的固定板上，還洞穿有連接螺栓孔，連接螺栓穿過連接螺栓孔將箱型柱兩側的固定板固定連接形成夾具。連接螺栓和固定螺栓各負其責，配合式協(xié)同作用，提高了焊接口寬度穩(wěn)定性的效果。

進一步的技術方案，每個固定板的左右兩部分均對稱洞穿有3個固定螺栓孔和2個連接螺栓孔。三重固定和兩重連接效果，進一步提高了焊接口寬度的穩(wěn)定性。

進一步的技術方案，焊接口寬度不大于25mm，過寬時，需要提高夾緊力度，而且，對焊接技術要求高；小于25mm，能夠保證焊接口寬度的穩(wěn)定性和焊接的方便性。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術方案，與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果：

(1)本實用新型的一種鋼結構梁柱安裝連接器，通過夾具夾緊固定，再通過連接板將焊接口兩側的夾具定位式可拆卸固定連接，達到夾具位置相對固定，焊接口的寬度也就能夠限定，如果寬度不是設定數(shù)值，可以通過調節(jié)夾具夾緊力度，達到設定數(shù)值后，再進行緊固；達到即能夠調節(jié)焊接口寬度，又能夠在焊接后拆卸而重復利用的效果，生產成本大幅降低；

(2)本實用新型的一種鋼結構梁柱安裝連接器，適用于H型鋼和箱型柱兩種型材時，方便定位式可拆卸夾緊固定，效果更好；

(3)本實用新型的一種鋼結構梁柱安裝連接器，相對的“Z”形板形成鉗口，只需要上緊兩端的螺栓即能達到夾緊H型鋼的目的，使固定和拆卸更加方便；

(4)本實用新型的一種鋼結構梁柱安裝連接器，通過增加夾具數(shù)量，即可提高夾緊的摩擦力度，避免兩段H型鋼的焊接口寬度不穩(wěn)定變化；

(5)本實用新型的一種鋼結構梁柱安裝連接器，連接板和固定板配合設置，起到協(xié)同作用，防止焊接口寬度不均勻；

(6)本實用新型的一種鋼結構梁柱安裝連接器，每個夾具中用到3個固定螺栓，至少三重固定，提高固定效果，防止焊接口寬度不穩(wěn)定變化；

(7)本實用新型的一種鋼結構梁柱安裝連接器，固定板配合螺栓將焊接口兩側的箱型柱(2)夾緊式固定，并可以通過調節(jié)夾緊力度來調節(jié)焊接口寬度，對于兩節(jié)箱型柱的焊接來說，焊接后拆卸還能重復利用，生產成本大幅降低；

(8)本實用新型的一種鋼結構梁柱安裝連接器，連接螺栓和固定螺栓各負其責，配合式協(xié)同作用，提高了焊接口寬度穩(wěn)定性的效果；

(9)本實用新型的一種鋼結構梁柱安裝連接器，3個固定螺栓孔和2個連接螺栓孔的設置，三重固定和兩重連接效果，進一步提高了焊接口寬度的穩(wěn)定性；

(10)本實用新型的一種鋼結構梁柱安裝連接器的應用，焊接口寬度過寬時，需要提高夾緊力度，而且，對焊接技術要求高；小于25mm，能夠保證焊接口寬度的穩(wěn)定性和焊接的方便性。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術的鋼結構梁柱安裝連接器結構示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術的鋼結構梁柱安裝連接器仰視圖；

圖3實施例2的一種鋼結構梁柱安裝連接器仰視圖；

圖4實施例2的一種鋼結構梁柱安裝連接器主視圖；

圖5實施例4的一種鋼結構梁柱安裝連接器仰視圖；

圖6實施例4的一種鋼結構梁柱安裝連接器主視圖。

示意圖中的標號說明：1、H型鋼；2、箱型柱；3、焊接口；4、連接耳板；5、夾具；6、固定板；7、連接板；8、固定螺栓；9、連接螺栓；41、耳板螺栓孔；51、轉軸；52、“Z”形板；81、固定螺栓孔；91、連接螺栓孔。

具體實施方式

為進一步了解本實用新型的內容，結合附圖對本實用新型作詳細描述。

現(xiàn)有技術的鋼結構梁柱安裝連接采用圖1和圖2的連接形式，將連接耳板4焊接在鋼結構梁柱兩側，再通過螺栓穿過耳板螺栓孔41和連接板7的配合將鋼結構梁柱固定連接后，再將兩個鋼結構梁柱之間的焊接口焊接，這種連接方式，安裝后割除連接耳板3造成浪費，磨光磨平焊縫花費人工耗時，即造成材料的浪費，又造成工時增加，生產成本較高。

實施例1

本實施例的鋼結構梁柱安裝連接器，應用于H型鋼1，包括夾具5和連接板7；所述夾具5對稱式夾緊焊接口3兩側的兩根鋼結構梁柱，并通過連接板7將焊接口3兩側的夾具5可拆卸固定連接，H型鋼1兩側的夾具5通過轉軸51將2個相對的“Z”形板52鉸接而成，并在“Z”形板52中部完成鉸接，形成鉗口，只需要上緊兩端的螺栓即能達到夾緊H型鋼的目的，使固定和拆卸更加方便。通過夾具5夾緊固定，再通過連接板7將焊接口3兩側的夾具5定位式可拆卸固定連接，達到夾具5位置相對固定，焊接口3的寬度也就能夠限定，如果寬度不是設定數(shù)值，可以通過調節(jié)夾具5夾緊力度，達到設定數(shù)值后，再進行緊固；達到即能夠調節(jié)焊接口3寬度，又能夠在焊接后拆卸而重復利用的效果，生產成本大幅降低。

實施例2

本實施例的鋼結構梁柱安裝連接器，基本結構同實施例1，不同和改進之處在于：如圖3和4所示，還包括固定板6，在連接板7以下將H型鋼1兩側的夾具5壓緊；所述固定螺栓8將由上至下將連接板7、固定板6和夾具5固定連接；連接板7和固定板6互相垂直設置，連接板7和固定板6配合設置，起到協(xié)同作用，防止焊接口3寬度不均勻。夾具5共8個，焊接口3兩側對稱設置；連接板7為4個，H型鋼1兩側對稱設置，并通過固定螺栓8固定連接；提高夾緊的摩擦力度，避免兩段H型鋼1的焊接口3寬度不穩(wěn)定變化。固定螺栓8為24個，每個夾具5中用到3個，至少三重固定，提高固定效果，防止焊接口3寬度不穩(wěn)定變化。

實施例3

本實施例的鋼結構梁柱安裝連接器，焊接口3寬度不大于25mm，應用于箱型柱2，包括夾具5和連接板7；所述夾具5對稱式夾緊焊接口3兩側的兩根鋼結構梁柱，并通過連接板7將焊接口3兩側的夾具5可拆卸固定連接，所述箱型柱2兩側的夾具5通過2個固定板6和固定板6兩側的固定螺栓8穿過固定螺栓孔81固定連接而成。固定板6配合螺栓將焊接口3兩側的箱型柱2夾緊式固定，并可以通過調節(jié)夾緊力度來調節(jié)焊接口3寬度，對于兩節(jié)箱型柱2的焊接來說，焊接后拆卸還能重復利用，生產成本大幅降低。

實施例4

本實施例的鋼結構梁柱安裝連接器，基本結構同實施例3，不同和改進之處在于：如圖5、6所示，所述固定螺栓8固定連接固定板6和連接板7，固定螺栓孔81內側的固定板6上，還洞穿有連接螺栓孔91，連接螺栓9穿過連接螺栓孔91將箱型柱2兩側的固定板6固定連接形成夾具5。連接螺栓9和固定螺栓8各負其責，配合式協(xié)同作用，提高了焊接口3寬度穩(wěn)定性的效果。每個固定板6的左右兩部分均對稱洞穿有3個固定螺栓孔81和2個連接螺栓孔91，三重固定和兩重連接效果，進一步提高了焊接口3寬度的穩(wěn)定性。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。