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      一種超磁致伸縮半主動(dòng)摩擦耗能器的制作方法

      文檔序號:11704243閱讀:309來源:國知局
      一種超磁致伸縮半主動(dòng)摩擦耗能器的制作方法與工藝

      本發(fā)明屬于消能減震技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種超磁致伸縮半主動(dòng)摩擦耗能器。



      背景技術(shù):

      普通摩擦耗能器是一種常用的被動(dòng)消能減震裝置。當(dāng)設(shè)定在大震作用下能滑動(dòng)的普通摩擦耗能器,其出力不大,而且在小震作用下不一定能滑動(dòng),所以不能起到很好的耗能減震作用。

      超磁致伸縮半主動(dòng)摩擦耗能器可以通過調(diào)節(jié)摩擦接觸面上的正壓力來實(shí)時(shí)改變耗能器的摩擦起滑力,從而達(dá)到對結(jié)構(gòu)進(jìn)行半主動(dòng)控制的目的。其中主要運(yùn)用的是超磁致伸縮驅(qū)動(dòng)器能將電能通過磁場再轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的能力。

      缺點(diǎn)是超磁致伸縮材料是低磁導(dǎo)率材料超磁致伸縮材料與高導(dǎo)磁套筒要組成閉合回路,加工需要精密并防止漏磁。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),本發(fā)明的目的在于提供一種超磁致伸縮半主動(dòng)摩擦耗能器,具有響應(yīng)迅速,出力比壓電陶瓷摩擦耗能器大,加工簡單,拆裝方案多樣等特點(diǎn)。

      為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:

      一種超磁致伸縮半主動(dòng)摩擦耗能器,包括由頂蓋6、底板7、左擋板10、右擋板11、前側(cè)板23以及后側(cè)板22連接組成的外殼,其特征在于,還包括套筒5,套筒5的一端粘接在設(shè)置于底板7上的下支座8上,另一端朝向設(shè)置在頂蓋6底面上的上支座9且與上支座9間留有空隙,超磁致伸縮驅(qū)動(dòng)器26設(shè)置于套筒5中,超磁致伸縮驅(qū)動(dòng)器26的上端均通過半球支撐上作動(dòng)桿20支撐于相應(yīng)的上支座9中,下端通過半球支撐下作動(dòng)桿21支撐于相應(yīng)的下支座8中,左擋板10外側(cè)通過六角螺母1連接左拉桿2,右拉桿3穿過右擋板11與套筒5右側(cè)壁連接,套筒5的左側(cè)壁與左擋板10之間設(shè)置有擋板12,平衡拉桿穿過擋板12連接在套筒5的左側(cè)壁,在右擋板11和套筒5右側(cè)之間以及在擋板12和套筒5左側(cè)之間,均設(shè)置有回復(fù)彈簧4。

      所述超磁致伸縮驅(qū)動(dòng)器26包括套管19,套管19上部設(shè)置有穿過上調(diào)節(jié)螺母14的半球支撐上作動(dòng)桿20,中部設(shè)置有超磁致伸縮材料16,下部設(shè)置有穿過調(diào)節(jié)螺母的下調(diào)節(jié)螺母27的半球支撐下作動(dòng)桿21,超磁致伸縮材料16外圍是繞有偏置線圈和激勵(lì)線圈18的鋁質(zhì)套管17,上調(diào)節(jié)螺母14的下方設(shè)置有供預(yù)壓的碟磺13,半球支撐上作動(dòng)桿20與超磁致伸縮材料16之間以及半球支撐下作動(dòng)桿21與超磁致伸縮材料16之間,均設(shè)置有弧形餃15,阻斷結(jié)構(gòu)的彎矩對其的傳遞,使其只受壓力。

      所述偏置線圈和激勵(lì)線圈18,分別緊密纏繞在鋁質(zhì)套管17上,偏置線圈引出線接可調(diào)控直流電源,激勵(lì)線圈引出線接可調(diào)控交流電源,通過改變電流的大小調(diào)節(jié)控制超磁致伸縮材料的出力值。

      所述激勵(lì)線圈的套管17為鋁質(zhì)套管。

      所述套筒5的數(shù)量有多個(gè),右拉桿3連接在最右側(cè)的套筒5上。

      所述套筒5內(nèi)部為圓形通道,平行于前后側(cè)板的方向上磁致伸縮驅(qū)動(dòng)器24緊貼內(nèi)壁,垂直于前后側(cè)板的方向上超磁致伸縮驅(qū)動(dòng)器26與內(nèi)壁間留有空隙。

      所述頂蓋6的底部以及底板7的上部貼有耐磨碳纖維摩阻材料。

      所述頂蓋6上有用于施加向下壓力的緊固螺栓25。

      所述上支座9、下支座8、半球支撐15以及套筒5構(gòu)成活塞機(jī)構(gòu),該活塞機(jī)構(gòu)的高度略高于外殼凈高,從而可以通過調(diào)節(jié)頂蓋6上的緊固螺栓25使得活塞機(jī)構(gòu)與外殼間產(chǎn)生預(yù)壓力,達(dá)到所需的最大摩阻力。

      所述頂蓋6和底板7上均開有限制所述活塞機(jī)構(gòu)橫向移動(dòng)的槽型軌道。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:

      1)耗能器工作性能穩(wěn)定,磁致伸縮驅(qū)動(dòng)器不易被破壞,可以較長時(shí)間地使用。

      2)耗能器拆裝方便,可以根據(jù)結(jié)構(gòu)需要阻尼力的大小,磁致伸縮驅(qū)動(dòng)器可采取一個(gè),兩個(gè),三個(gè)三種不同的組裝方案。

      3)超磁致伸縮驅(qū)動(dòng)器壓力施加損耗較小,因?yàn)榘惭b了上下不約束,左右才有約束的套筒。

      4)耗能器預(yù)壓力施加方便,通過簡單調(diào)整緊固螺栓即可達(dá)到所需初始預(yù)壓力,且與超磁致伸縮驅(qū)動(dòng)器的壓力是疊加的關(guān)系。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明耗能器總剖面圖。

      圖2為本發(fā)明耗能器局部詳圖。

      圖3為本發(fā)明耗能器俯視圖。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式。

      如圖1、圖2和圖3所示,本發(fā)明是一種超磁致伸縮半主動(dòng)摩擦耗能器,它的外殼由頂蓋6、底板7、左擋板10、右擋板11、前側(cè)板23以及后側(cè)板22組成;頂蓋6與底板7的內(nèi)表面貼有耐磨碳纖維摩阻材料,頂蓋6的摩阻材料上設(shè)置上支座9,底板7的摩阻材料上設(shè)置下支座8。在兩槽型支座中間放置多個(gè)并排的套筒5,套筒5與下支座8采用膠水固定連接,同時(shí)與上支座9間留有空隙而不連接,且接觸面光滑;套筒5內(nèi)放置超磁致伸縮驅(qū)動(dòng)器26,超磁致伸縮驅(qū)動(dòng)器26兩端是與支座固定的半球支撐作動(dòng)桿20和21,超磁致伸縮驅(qū)動(dòng)器26的電源線由套筒5外壁開的小槽導(dǎo)出;左拉桿2通過六角螺母1與左擋板10連接,右拉桿3穿過右擋板11與最右側(cè)的套筒5連接,右拉桿3上在右擋板11與最右側(cè)的套筒5之間套有彈簧4。

      超磁致伸縮驅(qū)動(dòng)器26包括套管19,套管19上部設(shè)置有穿過上調(diào)節(jié)螺母14的半球支撐上作動(dòng)桿20。中部設(shè)置有超磁致伸縮材料16,下部設(shè)置有穿過下調(diào)節(jié)螺母27的半球支撐下作動(dòng)桿21。超磁致伸縮材料16外圍是繞有偏置線圈以及激勵(lì)線圈18的鋁質(zhì)套管17。上調(diào)節(jié)螺母14的下方設(shè)置有供預(yù)壓的碟磺13,半球支撐上作動(dòng)桿20與超磁致伸縮材料16之間設(shè)置有弧形餃15。

      頂蓋6和底板7上均開有限制所述活塞機(jī)構(gòu)橫向移動(dòng)而只能沿著桿方向運(yùn)動(dòng)的槽型軌道。

      其中,上支座9、下支座8、半球支撐11以及套筒5構(gòu)成活塞機(jī)構(gòu),該活塞機(jī)構(gòu)的高度略高于外殼凈高。

      該耗能器既可以作為被動(dòng)摩擦耗能器,也可以作為智能變阻尼摩擦耗能器。該耗能器可拆卸重組,可以根據(jù)結(jié)構(gòu)所需的最大阻尼力的大小采取一個(gè)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)還是多個(gè)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)。其原理是拉桿受到結(jié)構(gòu)的作用帶動(dòng)外殼內(nèi)的活塞機(jī)構(gòu)沿著外殼進(jìn)行減震耗能運(yùn)動(dòng),右拉桿3與右側(cè)套筒5連接,右側(cè)套筒5帶動(dòng)整個(gè)活塞一起運(yùn)動(dòng)。套筒5內(nèi)的超磁致伸縮驅(qū)動(dòng)器26由于受到套筒5的保護(hù),受力均勻,不會(huì)發(fā)生剪切破壞,同時(shí)超磁致伸縮驅(qū)動(dòng)器26兩端分別是半球支撐作動(dòng)桿20和21,它們和弧形鉸15組合形成鉸接連接,使得驅(qū)動(dòng)器不受彎矩,很好地發(fā)揮了超磁致伸縮驅(qū)動(dòng)器26耐壓不耐拉的特性。

      當(dāng)其作為被動(dòng)摩擦耗能器時(shí),因?yàn)榛钊麢C(jī)構(gòu)的高度略高于外殼的凈高,所以可以通過調(diào)節(jié)頂蓋6上的緊固螺栓25來使得活塞與外殼間產(chǎn)生預(yù)壓力,從而達(dá)到所需的最大摩阻力的要求。

      當(dāng)其作為智能變阻尼摩擦耗能器時(shí),因?yàn)樘淄?與下支座8接觸面光滑,套筒5與上支座9接觸面光滑,同時(shí)它們上下之間留有縫隙,于是套筒5不會(huì)約束活塞機(jī)構(gòu)的上下變形,活塞的變形只能由套筒內(nèi)部的超磁致伸縮驅(qū)動(dòng)器26提供。當(dāng)激勵(lì)線圈通以電流信號時(shí)產(chǎn)生磁場,超磁致伸縮材料產(chǎn)生伸長,而裝置限制了其伸長,就產(chǎn)生了壓力,這樣增加了摩擦面的正壓力,從而起到了摩擦力的可控,即可以由控制外接電源的電流來使得驅(qū)動(dòng)器出力。那么電流與作動(dòng)器出力的關(guān)系為f=μn=μki,i為可控輸入電流,k為單個(gè)作動(dòng)器電-力轉(zhuǎn)化系數(shù),μ為摩擦系數(shù)。

      綜上,本發(fā)明利用了超磁致伸縮材料出力大的特點(diǎn),相較于壓電摩擦耗能器來說,工作性能更穩(wěn)定,出力更大且拆裝方便。其解決了現(xiàn)有壓電摩擦耗能器出力小不適于在結(jié)構(gòu)抗震控制中應(yīng)用的技術(shù)問題和推廣了超磁致伸縮材料的應(yīng)用,具有出力大,性能可靠等優(yōu)點(diǎn)。

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