【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種建筑構(gòu)件及其制作方法，具體涉及一種帶t型加勁板的h型鋼-混凝土組合剪力墻及其制作方法，屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的混凝土結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人工依賴程度高，而且施工中木材應(yīng)用較多，廢水、揚(yáng)塵等污染嚴(yán)重，資源能源利用效率低。但混凝土結(jié)構(gòu)中的剪力墻結(jié)構(gòu)體系，在提供較好抗側(cè)剛度的同時(shí)，建筑布局靈活。特別是在住宅結(jié)構(gòu)中，剪力墻較薄，與建筑分割墻體可以有益結(jié)合，提供舒適的室內(nèi)空間。

鋼結(jié)構(gòu)作為一種產(chǎn)業(yè)化的建筑體系，滿足標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、工廠化制作、裝配化施工、信息化管理的建筑工業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)要求。目前，多高層鋼結(jié)構(gòu)住宅建筑常采用鋼管混凝土柱，室內(nèi)有鋼柱凸角，使得家具擺設(shè)和房間布置受到一定限制，從而破壞了室內(nèi)空間的整體性和適用性；鋼結(jié)構(gòu)防火和防腐成本相對(duì)較高，但是混凝土結(jié)構(gòu)防火性能較好，如何將混凝土剪力墻與鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)結(jié)合起來是目前建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域急需解決的問題。

因此，為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種創(chuàng)新的帶t型加勁板的h型鋼-混凝土組合剪力墻及其制作方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明的第一目的在于提供一種帶t型加勁板的h型鋼-混凝土組合剪力墻，其將鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)有效的結(jié)合起來，充分發(fā)揮混凝土剪力墻的建筑布局靈活、鋼結(jié)構(gòu)制作工業(yè)化程度高、施工速度快的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)發(fā)揮鋼材輕質(zhì)高強(qiáng)、混凝土剛度大的材料性能優(yōu)勢(shì)，更好的節(jié)約材料、減少環(huán)境污染、改善居住環(huán)境、提高了社會(huì)效益。

本發(fā)明的第二目的在于提供一種帶t型加勁板的h型鋼-混凝土組合剪力墻的制作方法。

為實(shí)現(xiàn)上述第一目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種帶t型加勁板的h型鋼-混凝土組合剪力墻，其包括h型鋼、t型加勁板、水平鋼筋拉桿以及混凝土；其中，所述h型鋼包括腹板以及設(shè)置在腹板兩側(cè)的翼緣板；所述腹板上布設(shè)有與翼緣板平行的所述t型加勁板；所述t型加勁板的高度小于翼緣板的外伸長(zhǎng)度；所述水平鋼筋拉桿連接各t型加勁板和兩側(cè)的翼緣板；所述混凝土澆筑于h型鋼的翼緣板之間，且腹板、t型加勁板和水平鋼筋拉桿埋設(shè)于混凝土中。

本發(fā)明的帶t型加勁板的h型鋼-混凝土組合剪力墻進(jìn)一步設(shè)置為：所述翼緣板的截面為一字型或者c型。

本發(fā)明的帶t型加勁板的h型鋼-混凝土組合剪力墻進(jìn)一步設(shè)置為：所述t型加勁板相對(duì)于腹板呈對(duì)稱布置。

本發(fā)明的帶t型加勁板的h型鋼-混凝土組合剪力墻進(jìn)一步設(shè)置為：所述水平鋼筋拉桿沿墻高度方向間隔一定間距布置，其長(zhǎng)度與h型鋼的長(zhǎng)度相同。

本發(fā)明的帶t型加勁板的h型鋼-混凝土組合剪力墻進(jìn)一步設(shè)置為：所述翼緣板上開設(shè)有圓孔；所述t型加勁板上開設(shè)有通孔；所述水平鋼筋拉桿分別穿過翼緣板的圓孔和t型加勁板的通孔，并和翼緣板、t型加勁板焊接。

本發(fā)明的帶t型加勁板的h型鋼-混凝土組合剪力墻進(jìn)一步設(shè)置為：所述h型鋼的腹板上布置有栓釘，所述栓釘埋設(shè)于混凝土中。

本發(fā)明的帶t型加勁板的h型鋼-混凝土組合剪力墻還設(shè)置為：所述h型鋼的腹板上開設(shè)穿孔。

為實(shí)現(xiàn)上述第二目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：帶t型加勁板的h型鋼-混凝土組合剪力墻的制作方法，其包括如下工藝步驟：

1)，在工廠預(yù)制h型鋼，其由兩側(cè)翼緣板和腹板焊接而成；在兩側(cè)翼緣板上沿墻高度方向上間隔一定間距開圓孔，圓孔的直徑大于水平鋼筋拉桿的直徑；

2)，在工廠預(yù)制若干t型加勁板，其由橫板和豎板焊接連接；加勁板的高度小于h型鋼兩側(cè)翼緣板的外伸長(zhǎng)度；加勁板的豎板上間隔一定間距開設(shè)通孔，通孔大于水平鋼筋拉桿的直徑，通孔貼近t型加勁板的橫板；t型加勁板上的通孔位置與h型鋼的翼緣板上圓孔位置一一對(duì)應(yīng)；

3)，將開完孔的t型加勁板對(duì)稱焊接在h型鋼的腹板兩側(cè)，t型加勁板上的通孔和兩側(cè)翼緣板的圓孔能夠?qū)R；

4)，預(yù)制水平鋼筋拉桿，拉桿的長(zhǎng)度與h型鋼的長(zhǎng)度相同；將若干水平鋼筋拉桿從一側(cè)翼緣板上的圓孔穿入，依次穿過各t型加勁板上的通孔至另一側(cè)翼緣的圓孔；

5)，在兩側(cè)翼緣板的圓孔處將水平鋼筋拉桿的兩端端部與兩側(cè)翼緣板焊接；水平鋼筋拉桿與各接觸的t型加勁板的橫板焊接；

6)，完成上述1～6后，在腹板兩側(cè)灌注混凝土并養(yǎng)護(hù)，形成帶t型加勁板的h型鋼-混凝土組合剪力墻。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

1.本發(fā)明將鋼材與混凝土組合起來形成剪力墻，混凝土可以延緩鋼板的屈曲，使鋼材強(qiáng)度得到充分的發(fā)揮，使得墻體具有很高的承載力，混凝土也提高了墻體的剛度。

2.鋼材具有良好的塑性和韌性，使得組合墻具有很好的延性，墻體的抗震性能優(yōu)越。

3.水平鋼筋拉桿對(duì)混凝土有約束作用，可以提高混凝土強(qiáng)度，也可以防止混凝土與鋼板脫離。

4.在腹板上開孔或者布置栓釘，可以進(jìn)一步保證混凝土和鋼板共同作用，提高混凝土和鋼材的組合作用。

5.墻體內(nèi)部填充混凝土，提高了墻體鋼板的防火和防腐的性能，減少甚至無需防火涂料和防腐涂料，節(jié)約成本。

6.本發(fā)明帶t型加勁板的h型鋼-混凝土組合剪力墻可以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、工廠化制作、裝配化施工。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明的帶t型加勁板的h型鋼-混凝土組合剪力墻第一實(shí)施方式的斷面圖。

圖2是圖1中沿1-1的剖面圖。

圖3是本發(fā)明的帶t型加勁板的h型鋼-混凝土組合剪力墻第二實(shí)施方式的斷面圖。

圖4是圖3中沿2-2的剖面圖。

圖5是本發(fā)明的帶t型加勁板的h型鋼-混凝土組合剪力墻中的t型加勁板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5中沿3-3的示意圖。

圖7是圖1中的h型鋼的斷面圖。

圖8是圖7中沿4-4的示意圖。

【具體實(shí)施方式】

請(qǐng)參閱說明書附圖1、2以及5-8所示，其為本發(fā)明的帶t型加勁板的h型鋼-混凝土組合剪力墻的第一實(shí)施方式，其由h型鋼1、t型加勁板2、水平鋼筋拉桿3以及混凝土4等幾部分組成。

其中，所述h型鋼1由腹板11以及設(shè)置在腹板11兩側(cè)的翼緣板12焊接而成。在本實(shí)施方式中，所述翼緣板12的截面為一字型，其上開設(shè)有圓孔13。所述h型鋼1的腹板11上布置有栓釘14，所述栓釘14埋設(shè)于混凝土4中，可以進(jìn)一步保證混凝土4和h型鋼1共同作用，提高混凝土4和h型鋼1的組合作用。

所述腹板11上布設(shè)有與翼緣板12平行的所述t型加勁板2；所述t型加勁板2的高度小于翼緣板12的外伸長(zhǎng)度。所述t型加勁板2相對(duì)于腹板11呈對(duì)稱布置，其由橫板21和豎板22焊接而成，在橫板21和豎板22的連接處的豎板22上開設(shè)有通孔23。

所述水平鋼筋拉桿3連接各t型加勁板2和兩側(cè)的翼緣板12，其對(duì)混凝土4有約束作用，可以提高混凝土強(qiáng)度，也可以防止混凝土4與h型鋼1脫離。所述水平鋼筋拉桿3沿墻高度方向間隔一定間距布置，其長(zhǎng)度與h型鋼1的長(zhǎng)度相同。進(jìn)一步的，所述水平鋼筋拉桿3分別穿過翼緣板12的圓孔13和t型加勁板2的通孔23，并和翼緣板12、t型加勁板2焊接。

所述混凝土4澆筑于h型鋼1的翼緣板12之間，且腹板11、t型加勁板2和水平鋼筋拉桿3埋設(shè)于混凝土4中。

請(qǐng)參閱說明書附圖3、4所示，其為本發(fā)明的帶t型加勁板的h型鋼-混凝土組合剪力墻的第二實(shí)施方式，其和第一實(shí)施方式的不同之處在于：所述翼緣板12的截面為c型。進(jìn)一步的。所述h型鋼1的腹板11上開設(shè)穿孔14，使混泥土4能穿過穿孔14，可以進(jìn)一步保證混凝土4和h型鋼1共同作用，提高混凝土4和h型鋼1的組合作用。

本發(fā)明的帶t型加勁板的h型鋼-混凝土組合剪力墻的制作方法如下：

1.在工廠預(yù)制h型鋼1，其由兩側(cè)翼緣板12和腹板11焊接而成；在兩側(cè)翼緣板12上沿墻高度方向上間隔一定間距開圓孔13，圓孔13的直徑略大于水平鋼筋拉桿3的直徑；

2.在工廠預(yù)制若干t型加勁板2，其由橫板21和豎板22焊接連接。加勁板2的高度h略小于h型鋼1兩側(cè)翼緣板12的外伸長(zhǎng)度。加勁板2的豎板22上間隔一定間距開設(shè)通孔23，通孔23略大于水平鋼筋拉桿3的直徑，通孔23貼近t型加勁板2的橫板21。t型加勁板2上的通孔23位置與h型鋼1的翼緣板12上圓孔23位置一一對(duì)應(yīng)。

3.將開完孔的t型加勁板2對(duì)稱焊接在h型鋼1的腹板11兩側(cè)，t型加勁板2上的通孔23和兩側(cè)翼緣板12的圓孔13能夠?qū)R。

4.預(yù)制水平鋼筋拉桿3，拉桿3的長(zhǎng)度與h型鋼1的長(zhǎng)度相同；將若干水平鋼筋拉桿3從一側(cè)翼緣板12上的圓孔13穿入，依次穿過各t型加勁板2上的通孔23至另一側(cè)翼緣板12的圓孔13。

5.在兩側(cè)翼緣板12的圓孔13處將水平鋼筋拉桿3的兩端端部與兩側(cè)翼緣板12焊接；水平鋼筋拉桿3與各接觸的t型加勁板2的橫板21焊接。

6.完成上述1～6后，在腹板11兩側(cè)灌注混凝土4并養(yǎng)護(hù)，形成帶t型加勁板的h型鋼-混凝土組合剪力墻。

以上的具體實(shí)施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。