本發(fā)明屬于外檐裝飾造型或線條施工領(lǐng)域，尤其是涉及一種eps裝飾構(gòu)件及其施工工藝。

背景技術(shù)：

歐式建筑的外檐應用較多裝飾造型，利用傳統(tǒng)做法如混凝土現(xiàn)場澆筑難度較大，且支模復雜、工期長成本高，還不能達到理想的效果；利用grc做法，必須有專業(yè)人士按照圖紙出原型、開模具，如果造型較多就會造成很大的浪費且工期較長、成本很高，并且需要專業(yè)工種進行安裝施工，同時存在接口裂縫不能處理、安裝過程中對保溫的破壞性比較大等工藝缺陷。外檐施工中采用eps(模塑聚苯)裝飾構(gòu)件做法具有加工簡單，成型方便多樣的特點，省去grc開模具和專業(yè)施工安裝人員，外墻保溫施工人員就能操作施工。又因為模塑聚苯質(zhì)輕的特點，不會發(fā)生年久脫落的危險。eps裝飾構(gòu)件加工、安裝簡單快捷，同時保證了外墻保溫的完整性，確保節(jié)能效果。但是如果造型較大，或者懸挑寬度過大時，采用傳統(tǒng)做法很難保證構(gòu)件承受風、雪等荷載。容易產(chǎn)生eps裝飾構(gòu)件本身的斷裂和eps裝飾構(gòu)件與墻體之間的斷裂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種eps裝飾構(gòu)件及其施工工藝，對eps裝飾構(gòu)件用模塑聚苯板加工成型，內(nèi)嵌入鍍鋅扁鐵龍骨架，確保了安裝的牢固性以及承受較大的風、雪荷載，保證eps裝飾構(gòu)件的耐久性。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種eps裝飾構(gòu)件，包括eps造型單元、龍骨架、加長保溫釘、耐堿網(wǎng)格布、第一抹面層、第二抹面層和飾面層，所述eps造型單元的懸挑寬度a大于450mm，eps造型單元的外表面由內(nèi)到外依次設有第一抹面層、耐堿網(wǎng)格布、第二抹面層和飾面層，所述加長保溫釘貫穿eps造型單元設置，加長保溫釘?shù)囊欢嗽O于eps造型單元的邊緣處，加長保溫釘?shù)牧硪欢松斐鰁ps造型單元與墻的粘接面；

所述eps造型單元的內(nèi)部兩端均設有龍骨架，龍骨架包括密閉框架和螺栓固定，螺栓固定端設于密閉框架一邊的兩端，密閉框架嵌入eps造型單元內(nèi)，密閉框架所在平面與墻體垂直設置，螺栓固定端與墻體固定連接，密閉框架的嵌入位置距離eps造型單元外邊緣較近一側(cè)端面的距離為80-120mm。

進一步的，所述加長保溫釘在eps造型單元內(nèi)呈兩種方向設置，一種為加長保溫釘與墻面垂直設置，另一種為加長保溫釘傾斜設置，傾斜設置時加長保溫釘與墻面所成的銳角為45°，所述加長保溫釘伸出eps造型單元與墻體粘接面的伸出端長度不小于50mm。

進一步的，所述龍骨架的材質(zhì)為鍍鋅扁鐵。

進一步的，所述密閉框架為直角三角形或長方形。

進一步的，所述墻體為女兒墻時，eps造型單元與女兒墻的粘結(jié)處的頂端設有加強防水層。

進一步的，所述eps造型單元的陽角處設有成品pvc護角。

進一步的，所述eps造型單元的成品鷹嘴處設有滴水線。

一種eps裝飾構(gòu)件的施工工藝，包括以下步驟：

步驟a：按照施工圖紙要求切割模塑聚苯板，以1200mm為模數(shù)切割eps造型，得到大小均一的若干eps造型單元；

步驟b：對于懸挑寬度a大于450mm的eps造型單元，在其兩端與墻體的粘接面一側(cè)開設凹槽，所述凹槽距離eps造型單元外邊緣較近一側(cè)端面的距離為80-120mm，將龍骨架的密閉框架嵌入凹槽內(nèi)，嵌入后縫隙用聚氨酯發(fā)泡填充密實；

步驟c：首先安裝墻體外檐兩端eps裝飾構(gòu)件，以便拉控制標線；

步驟d：采用滿粘法通過模塑板專用膠粘劑將嵌有龍骨架的eps造型單元與墻面進行粘貼；

步驟e：然后通過螺栓將龍骨架兩端的螺栓固定端與墻體固定；

步驟f：通過多個加長保溫釘將eps造型單元中部與墻體進行固定連接；

步驟g：在eps造型單元的陽角部位壓入成品pvc護角，在eps造型單元的成品鷹嘴處加滴水線；

步驟h：在eps造型單元的外表面涂抹抹面膠漿形成第一抹面層，在第一抹面層外表面鋪設耐堿玻纖網(wǎng)格布，再在耐堿網(wǎng)格布的外表面涂抹第二抹面層，最后在第二抹面層的外表面鋪設飾面層。

進一步的，所述步驟e中，龍骨架固定后，再用與龍骨架相同規(guī)格的扁鐵橫向把所有螺栓固定端固定連接在一起。

進一步的，所述墻體為屋頂女兒墻時，完成步驟f之后，在eps造型單元與女兒墻的連接處上表面攤鋪建筑保溫砂漿，并且在建筑保溫砂漿中間壓入鍍鋅鋼網(wǎng)。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明對eps裝飾構(gòu)件用模塑聚苯板加工成型，內(nèi)嵌入鍍鋅扁鐵龍骨架，安裝過程以加長保溫釘結(jié)合并輔以龍骨架的錨固，確保了安裝的牢固性以及承受較大的風、雪荷載，保證eps裝飾構(gòu)件的耐久性。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為主墻體安裝eps造型單元的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的主視圖；

圖3為圖1的剖視圖；

圖4為女兒墻安裝eps造型單元的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的主視圖；

圖6為圖5的右視圖；

圖7為一種形狀的eps造型單元示意圖；

圖8為另一種形狀的eps造型單元示意圖；

圖9為密閉框架為直角三角形的龍骨架的示意圖；

圖10為密閉框架為長方形的龍骨架的示意圖。

附圖標記說明：

1-eps造型單元；2-龍骨架；201-密閉框架；202-螺栓固定端；3-加長保溫釘；4-耐堿網(wǎng)格布；5-第一抹面層；6-飾面層；7-加強防水層；8-滴水線；9-第二抹面層；10-墻體；11-成品pvc護角。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

如圖1-10所示，一種eps裝飾構(gòu)件，包括eps造型單元1、龍骨架2、加長保溫釘3、耐堿網(wǎng)格布4、第一抹面層5、第二抹面層9和飾面層6，所述eps造型單元1的懸挑寬度a大于450mm，eps造型單元1的外表面由內(nèi)到外依次設有第一抹面層5、耐堿網(wǎng)格布4、第二抹面層9和飾面層6，所述加長保溫釘3貫穿eps造型單元1中部設置，加長保溫釘3的一端設于eps造型單元1中部的邊緣處，加長保溫釘3的另一端伸出eps造型單元1與墻體10的粘接面；

所述eps造型單元1的內(nèi)部兩端均設有龍骨架2，龍骨架2包括密閉框架201和螺栓固定端202，螺栓固定端202設于密閉框架201一邊的兩端，密閉框架201嵌入eps造型單元內(nèi)，密閉框架201所在平面與墻體10垂直設置，螺栓固定端202與墻體10固定連接，密閉框架201的嵌入位置距離eps造型單元1外邊緣較近一側(cè)端面的距離為80-120mm。

上述加長保溫釘3在eps造型單元1內(nèi)呈兩種方向設置，一種為加長保溫釘3與墻面垂直設置，另一種為加長保溫釘3傾斜設置，傾斜設置時加長保溫釘3與墻面所成的銳角為45°，所述加長保溫釘3伸出eps造型單元1與墻體10粘接面的伸出端長度不小于50mm。

上述龍骨架2的材質(zhì)為鍍鋅扁鐵，

上述密閉框架201為直角三角形或長方形。

上述墻體10為女兒墻時，eps造1與女兒墻的粘結(jié)處的頂端設有加強防水層7。

上述eps造型單元1的陽角處設有成品pvc護角11。

上述eps造型單元1的成品鷹嘴處設有滴水線8。

一種任一上述eps裝飾構(gòu)件的施工工藝，包括以下步驟：

步驟a：按照施工圖紙要求切割模塑聚苯板，得到大小均一的若干eps造型單元；

步驟b：對于懸挑寬度a大于450mm的eps造型單元1，在其兩端與墻體10的粘接面一側(cè)開設凹槽，所述凹槽距離eps造型單元1外邊緣較近一側(cè)端面的距離為80-120mm，將龍骨架2的密閉框架201嵌入凹槽內(nèi)，嵌入后縫隙用聚氨酯發(fā)泡填充密實；

步驟c：首先安裝墻體10外檐兩端eps裝飾構(gòu)件，以便拉控制標線；

步驟d：采用滿粘法通過模塑板專用膠粘劑將嵌有龍骨架2的eps造型單元1與墻面進行粘貼；

步驟e：然后通過螺栓將龍骨架2兩端的螺栓固定端202與墻體10固定；

步驟f：通過多個加長保溫釘3將eps造型單元1中部與墻體10進行固定連接；

步驟g：在eps造型單元1的陽角部位壓入成品pvc護角11，在eps造型單元1的成品鷹嘴處加滴水線8；

步驟h：在eps造型單元1的外表面涂抹抹面膠漿形成第一抹面層5，在第一抹面層5外表面鋪設耐堿玻纖網(wǎng)格布4，再在耐堿網(wǎng)格布4的外表面涂抹第二抹面層9，最后在第二抹面層9的外表面鋪設飾面層6。

上述步驟e中，龍骨架2固定后，再用與龍骨架2相同規(guī)格的扁鐵橫向把所有螺栓固定端202固定連接在一起。

上述墻體10為屋頂女兒墻時，完成步驟f之后，在eps造型單元1與女兒墻的連接處上表面攤鋪建筑保溫砂漿，并且在建筑保溫砂漿中間壓入鍍鋅鋼網(wǎng)。

具體的，首先按照施工圖紙要求，以1200mm為模數(shù)切割模塑聚苯板，得到大小均一的若干eps造型單元1。eps造型單元1按照懸挑寬度a可以分為：普通eps造型(懸挑寬度a≤450mm)、較大eps造型(450mm＜懸挑寬度a＜1000mm)和大型eps造型(懸挑寬度a≥1000mm)，對于懸挑寬度a大于450mm的eps造型單元1需安裝固定龍骨架2，在eps造型單元1的兩端與墻體10的粘接面一側(cè)開設凹槽，所述凹槽距離eps造型單元1外邊緣較近一側(cè)端面的距離為80-120mm，將龍骨架2的密閉框架201嵌入凹槽內(nèi)，嵌入后縫隙用聚氨酯發(fā)泡填充密實，龍骨架2的材質(zhì)為鍍鋅扁鐵，扁鐵規(guī)格為40*3mm和50*4mm兩種，龍骨架2的密閉框架201分為為直角三角形或長方形，根據(jù)eps造型單元1的實際形狀進行選取，同時根據(jù)實際待裝飾墻體10的種類(女兒墻或主墻體等)選取含有不同螺栓固定端202的龍骨架2，然后通過螺栓將龍骨架2兩端的螺栓固定端202與墻體固定連接；施工時首先安裝墻體10外檐兩端的eps造型單元，以便拉控制標線。首先采用滿粘法通過模塑板專用膠粘劑將eps造型單元1與墻面進行粘貼，然后通過螺栓將龍骨架2兩端的螺栓固定端202與墻體10固定，再采用多個加長保溫釘3將eps造型單元1中部與墻體10進行固定連接，根據(jù)不同板厚選用不同規(guī)格的加長保溫釘3，加長保溫釘3設于兩端龍骨架2之間，間距300±50mm，加長保溫釘3的個數(shù)和分布視實際情況而定，龍骨架2固定后，再用與龍骨架2相同規(guī)格的扁鐵橫向把所有龍骨架2固定連接在一起。安裝完成后，在eps造型單元1的陽角部位壓入成品pvc護角11，在eps造型單元1的成品鷹嘴處加滴水線8；然后在eps造型單元1的外表面涂抹抹面膠漿形成第一抹面層5，在第一抹面層5外表面鋪設耐堿玻纖網(wǎng)格布4，再在耐堿網(wǎng)格布4的外表面涂抹第二抹面層9，最后在第二抹面層9的外表面鋪設飾面層6。如果安裝墻體10為屋頂女兒墻，在eps造型單元1與女兒墻的連接處上表面攤鋪建筑保溫砂漿，同時在建筑保溫砂漿中間壓入鍍鋅鋼網(wǎng)，并找泛水不小于5％。

本發(fā)明對eps裝飾構(gòu)件用模塑聚苯板加工成型，內(nèi)嵌入鍍鋅扁鐵龍骨架2骨架，安裝過程以加長保溫釘3結(jié)合并輔以龍骨架2的錨固，確保了安裝的牢固性以及承受較大的風、雪荷載，保證eps裝飾構(gòu)件的耐久性。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。