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      垃圾焚燒發(fā)電廠主廠房布置結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):11225895閱讀:2996來源:國知局
      垃圾焚燒發(fā)電廠主廠房布置結(jié)構(gòu)的制造方法與工藝

      本發(fā)明涉及垃圾焚燒發(fā)電廠技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種垃圾焚燒發(fā)電廠主廠房布置結(jié)構(gòu)。



      背景技術(shù):

      目前國內(nèi)垃圾焚燒發(fā)電廠中的焚燒爐一般采用機(jī)械爐排,且發(fā)電廠主廠房布置結(jié)構(gòu)一般按焚燒間(含焚燒爐、余熱鍋爐、渣坑等)、汽機(jī)間及除氧間幾個(gè)模塊進(jìn)行布置;其中焚燒間通常單獨(dú)布置在一間廠房內(nèi),而汽機(jī)間和除氧間則單獨(dú)布置在另一間廠房內(nèi),兩個(gè)廠房相鄰設(shè)置。考慮到機(jī)械爐排式焚燒爐的工作特點(diǎn),其出渣高度以及機(jī)械爐排上垃圾堆放的空間需求較大,因而需要將吸收垃圾燃燒產(chǎn)生的熱量的余熱鍋爐布置在較高位置。按目前國內(nèi)垃圾焚燒發(fā)電廠的情況,余熱鍋爐通常采用臥式布置自然循環(huán)式水管鍋爐,該類型余熱鍋爐通常支撐于15米平臺(tái)之上,平臺(tái)下方空置出較大空間,而該空間通常僅布置了除渣車間及管道夾層等較少設(shè)備,尚有大部分空間未得到充分利用,存在較大的空間浪費(fèi),影響主廠房的利用率和經(jīng)濟(jì)性。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      基于此,本發(fā)明有必要提供一種垃圾焚燒發(fā)電廠主廠房布置結(jié)構(gòu),通過對各設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化布置,可大大提高廠房內(nèi)部空間的利用率,避免存在過多的空間浪費(fèi),提高主廠房的使用經(jīng)濟(jì)性。

      其技術(shù)方案如下:

      一種垃圾焚燒發(fā)電廠主廠房布置結(jié)構(gòu),包括:

      主廠房本體,所述主廠房本體的內(nèi)部設(shè)有焚燒間,所述焚燒間的下方設(shè)置有廠房空置區(qū);

      汽輪發(fā)電機(jī)組,所述汽輪發(fā)電機(jī)組設(shè)置于所述廠房空置區(qū)內(nèi);及

      汽機(jī)輔機(jī)設(shè)備,所述汽機(jī)輔機(jī)設(shè)備設(shè)置于所述廠房空置區(qū)內(nèi)、并位于所述汽輪發(fā)電機(jī)組背離所述焚燒間的一側(cè)。

      上述垃圾焚燒發(fā)電廠主廠房布置結(jié)構(gòu)建造時(shí),在主廠房本體的內(nèi)部設(shè)置焚燒間,焚燒間的下方預(yù)留出廠房空置區(qū),之后將汽輪發(fā)電機(jī)組布置于廠房空置區(qū)內(nèi),同時(shí)將汽機(jī)輔機(jī)設(shè)備布置于廠房空置區(qū)內(nèi)并位于汽輪發(fā)電機(jī)組背離焚燒間的一側(cè)。如此可避免使焚燒間下方形成的廠房空置區(qū)造成空置浪費(fèi)或使用率不高,通過對各設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化布置,可大大提高廠房內(nèi)部空間的利用率,避免存在過多的空間浪費(fèi),提高主廠房的使用經(jīng)濟(jì)性。

      下面對技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明:

      在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述主廠房本體還設(shè)有煙氣凈化間,所述焚燒間內(nèi)設(shè)置有余熱鍋爐,所述汽機(jī)輔機(jī)設(shè)備布置于所述余熱鍋爐和所述煙氣凈化間之間。

      在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述廠房空置區(qū)包括第一安裝層,所述汽機(jī)輔機(jī)設(shè)備包括除氧器和鍋爐排污擴(kuò)容器,所述除氧器和所述鍋爐排污擴(kuò)容器均布置于所述第一安裝層。如此可充分利用廠房空置區(qū)位于第一安裝層區(qū)域的空間,避免造成空間浪費(fèi),還可以減少除氧器與鍋爐連續(xù)排污擴(kuò)容器之間的連接管道長度。

      在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述汽機(jī)輔機(jī)設(shè)備還包括給水泵組,所述給水泵組包括給水泵、工業(yè)水泵和疏水?dāng)U容器,所述廠房空置區(qū)還包括位于所述第一安裝層下方的第二安裝層,所述給水泵、所述工業(yè)水泵和所述疏水?dāng)U容器均布置于所述第二安裝層并位于所述除氧器的下方零米處。如此在確保充分使用廠房空置區(qū)位于第二安裝層區(qū)域的空間的同時(shí),還可以減少除氧器與給水泵之間的連接管道長度,減少管道阻力,降低給水泵能耗,降低成本支出,提高發(fā)電廠的經(jīng)濟(jì)性。

      在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述廠房空置區(qū)還包括管道夾層,所述汽機(jī)輔機(jī)設(shè)備還包括加熱器,所述加熱器設(shè)置于所述管道夾層并位于所述除氧器和所述給水泵組之間。因而通過將加熱器布置于除氧器和水泵組之間的管道夾層處,在保證加熱器疏水順暢,能量可靠回收利用的同時(shí),還可以進(jìn)一步提升廠房空置區(qū)的空間利用率,降低主廠房因空間浪費(fèi)而造成的經(jīng)濟(jì)損耗。

      在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述焚燒間內(nèi)還設(shè)置有至少一個(gè)焚燒爐,所述焚燒爐的上部煙氣水平進(jìn)入所述余熱鍋爐。不僅可以使焚燒間的內(nèi)部空間得到進(jìn)一步充分利用,提高主廠房本體的空間利用效率,同時(shí)還可以大大提升發(fā)電廠的垃圾處理效能。

      在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述汽機(jī)輔機(jī)設(shè)備還包括低壓加熱器,所述低壓加熱器與所述汽輪發(fā)電機(jī)組處于同層標(biāo)高。如此可將低壓加熱器等汽機(jī)輔機(jī)設(shè)備與汽輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)一步優(yōu)化配置,確保提高空間利用率的同時(shí)使發(fā)電廠能夠穩(wěn)定、高效運(yùn)行,提升各機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。

      在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述焚燒間內(nèi)還設(shè)置有爐渣處理設(shè)備,所述爐渣處理設(shè)備位于所述焚燒爐的下方。如此可充分利用焚燒間位于焚燒爐下方的區(qū)域,使焚燒后的垃圾廢渣得以可靠處理,確保發(fā)電廠具有較佳的爐渣處理性能,確保周邊環(huán)境衛(wèi)生。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的垃圾焚燒發(fā)電廠主廠房布置結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的垃圾焚燒發(fā)電廠主廠房布置結(jié)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

      附圖標(biāo)記說明:

      100、主廠房本體,110、焚燒間,120、廠房空置區(qū),121、第一安裝層,122、第二安裝層,123、管道夾層,200、汽輪發(fā)電機(jī)組,300、汽機(jī)輔機(jī)設(shè)備,310、除氧器,330、給水泵組,340、加熱器,400、余熱鍋爐,500、焚燒爐,600、爐渣處理設(shè)備。

      具體實(shí)施方式

      為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式,對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是,此處所描述的具體實(shí)施方式僅用以解釋本發(fā)明,并不限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

      需要說明的是,當(dāng)元件被稱為“固設(shè)于”、“設(shè)置于”或“安設(shè)于”另一個(gè)元件,它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件,它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件;一個(gè)元件與另一個(gè)元件固定連接的具體方式可以通過現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn),在此不再贅述,優(yōu)選采用螺紋連接的固定方式。

      除非另有定義,本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的,不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

      本發(fā)明中所述“第一”、“第二”不代表具體的數(shù)量及順序,僅僅是用于名稱的區(qū)分。

      如圖1,圖2所示,為本發(fā)明實(shí)施例展示的一種垃圾焚燒發(fā)電廠主廠房布置結(jié)構(gòu),包括:主廠房本體100,所述主廠房本體100的內(nèi)部設(shè)有焚燒間110,所述焚燒間110的下方設(shè)置有廠房空置區(qū)120;汽輪發(fā)電機(jī)組200,所述汽輪發(fā)電機(jī)組200設(shè)置于所述廠房空置區(qū)120內(nèi);及汽機(jī)輔機(jī)設(shè)備300,所述汽機(jī)輔機(jī)設(shè)備300設(shè)置于所述廠房空置區(qū)120內(nèi)、并位于所述汽輪發(fā)電機(jī)組200背離所述焚燒間110的一側(cè)。

      上述垃圾焚燒發(fā)電廠主廠房布置結(jié)構(gòu)建造時(shí),在主廠房本體100的內(nèi)部設(shè)置焚燒間110,焚燒間110的下方預(yù)留出廠房空置區(qū)120,之后將汽輪發(fā)電機(jī)組200布置于廠房空置區(qū)120內(nèi),同時(shí)將汽機(jī)輔機(jī)設(shè)備300布置于廠房空置區(qū)120內(nèi)并位于汽輪發(fā)電機(jī)組200背離焚燒間110的一側(cè)。如此可避免使焚燒間110下方形成的廠房空置區(qū)120造成空置浪費(fèi)或使用率不高,通過對各設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化布置,可大大提高廠房內(nèi)部空間的利用率,避免存在過多的空間浪費(fèi),提高主廠房的使用經(jīng)濟(jì)性。

      具體的,上述主廠房本體100可采用鋼筋混凝土澆注制造成型、金屬框架及鋼板拼接成型等,優(yōu)選是采用金屬框架及鋼板拼接的制造方式,具有施工難度低、制造周期短及成本低,同時(shí)能重復(fù)再利用的優(yōu)點(diǎn)。

      在一個(gè)實(shí)施例中,所述主廠房本體100還設(shè)有煙氣凈化間(圖中未示出),所述焚燒間110內(nèi)設(shè)置有余熱鍋爐400,所述汽機(jī)輔機(jī)設(shè)備300布置于所述余熱鍋爐400和所述煙氣凈化間之間。如此通過在余熱鍋爐400和煙氣凈化間之間布置汽機(jī)輔機(jī)設(shè)備300,可以大大提高主廠房本體100內(nèi)部的空間利用率。其中,煙氣凈化間用于除去余熱鍋爐400排出的煙氣中的有害氣體、雜質(zhì)等;余熱鍋爐400用于通過熱交換回收焚燒爐500排出的高溫?zé)煔獾臒崃?,提高發(fā)電廠系統(tǒng)的能力利用效率,提升經(jīng)濟(jì)性。

      請參照圖2,此外,所述廠房空置區(qū)120包括第一安裝層121,所述汽機(jī)輔機(jī)設(shè)備300包括除氧器310和鍋爐排污擴(kuò)容器(圖中未示出),所述除氧器310和所述鍋爐排污擴(kuò)容器均布置于所述第一安裝層121。如此可充分利用廠房空置區(qū)120位于第一安裝層121區(qū)域的空間,避免造成空間浪費(fèi)。

      進(jìn)一步地,所述汽機(jī)輔機(jī)設(shè)備300還包括給水泵組330,所述給水泵組330包括給水泵、工業(yè)水泵和疏水?dāng)U容器,所述廠房空置區(qū)120還包括位于所述第一安裝層121下方的第二安裝層122,所述給水泵、所述工業(yè)水泵和所述疏水?dāng)U容器均布置于所述第二安裝層122并位于所述除氧器310的下方零米處。如此在確保充分使用廠房空置區(qū)120位于第二安裝層122區(qū)域的空間的同時(shí),還可以減少除氧器310與給水泵之間的連接管道長度,減少管道損耗,降低成本支出,提高發(fā)電廠的經(jīng)濟(jì)性。

      更進(jìn)一步地,所述廠房空置區(qū)120還包括管道夾層123,所述汽機(jī)輔機(jī)設(shè)備300還包括加熱器340,所述加熱器340設(shè)置于所述管道夾層123并位于所述除氧器310和所述給水泵組330之間。因而通過將加熱器340布置與除氧器310和水泵組之間的管道夾層123處,可以進(jìn)一步提升廠房空置區(qū)120的空間利用率,降低主廠房因空間浪費(fèi)而造成的經(jīng)濟(jì)損耗。

      如圖1和圖2所示,另外,所述焚燒間110內(nèi)還設(shè)置有至少一個(gè)焚燒爐500,所述焚燒爐500的上部煙氣水平進(jìn)入所述余熱鍋爐400??蛇x的同時(shí)布置兩個(gè)或以上數(shù)量的焚燒爐500,不僅可以使焚燒間110的內(nèi)部空間得到進(jìn)一步充分利用,提高主廠房本體100的空間利用效率,同時(shí)還可以大大提升發(fā)電廠的垃圾處理效能。

      在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上,所述汽機(jī)輔機(jī)設(shè)備300還包括低壓加熱器,所述低壓加熱器與所述汽輪發(fā)電機(jī)組200處于同層標(biāo)高。如此可將低壓加熱器等汽機(jī)輔機(jī)設(shè)備300與汽輪發(fā)電機(jī)組200進(jìn)一步優(yōu)化配置,確保提高空間利用率的同時(shí)使發(fā)電廠能夠穩(wěn)定、高效運(yùn)行,提升各機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。

      進(jìn)一步地,所述焚燒間110內(nèi)還設(shè)置有爐渣處理設(shè)備600,所述爐渣處理設(shè)備600位于所述焚燒爐500的下方。如此可充分利用焚燒間110位于焚燒爐500下方的區(qū)域,使焚燒后的垃圾廢渣得以可靠處理,確保發(fā)電廠具有較佳的爐渣處理性能,確保周邊環(huán)境衛(wèi)生。

      以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合,為使描述簡潔,未對上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述,然而,只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾,都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

      以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式,其描述較為具體和詳細(xì),但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此,本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。

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