本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備，特別是針對(duì)轉(zhuǎn)軸間隙的防水密封，具體地說是一種具有冷卻液防滲漏功能的多工位套孔機(jī)。

背景技術(shù)：

多工位套孔機(jī)主要用于磁性材料、半導(dǎo)體材料、玻璃等脆硬材料的精密套孔加工?，F(xiàn)有技術(shù)的多工位套孔機(jī)，結(jié)構(gòu)上主要包括用于夾緊待加工件并使待加工件旋轉(zhuǎn)的夾緊裝置，若干切削刀頭，以及驅(qū)動(dòng)切削刀頭沿切削方向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，為了防止整機(jī)在運(yùn)行過程中升溫過快，在切削刀頭的后端連接有冷卻液水管，冷卻液水管連接水泵，運(yùn)行時(shí)，通過水泵輸送冷卻液達(dá)到降溫效果。但是在使用過程中，發(fā)現(xiàn)夾緊裝置密封效果還不是很理想，冷卻液進(jìn)入夾緊裝置內(nèi)部，對(duì)夾緊裝置內(nèi)部軸承的使用壽命造成了影響。例如專利號(hào)為201210159020.4專利名稱為“多工位套孔機(jī)”的專利，使用迷宮式防水盤5進(jìn)行密封防水，雖能起到一定的密封防水效果，但但效果不佳，主要缺點(diǎn)包括如下5條：

1.第一圓環(huán)51、第三圓環(huán)53、第二圓環(huán)52和卡環(huán)54是依次是固定連接關(guān)系，加工和裝配難度大，并且連接處容易斷裂和滲水；

2.迷宮式防水盤5是“緊靠在臺(tái)階面11上”、“緊密卡合在凸臺(tái)12內(nèi)”這意味著防水盤5還是能在夾緊裝置1上軸向移動(dòng)，并且安裝夾緊裝置1的支架和夾緊裝置1的交接間隙依然存在間隙，容易滲水；

3.“卡環(huán)54緊密卡合在凸臺(tái)12內(nèi)”，兩個(gè)具有轉(zhuǎn)動(dòng)速度差的部件緊密卡合時(shí)會(huì)因摩擦產(chǎn)生大量的熱量并增大了夾緊裝置1的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力。當(dāng)卡環(huán)54由于受熱或受力變形膨脹后會(huì)擠壓凸臺(tái)12，一方面與凸臺(tái)12產(chǎn)生摩擦，加速了卡環(huán)54的磨損，繼而導(dǎo)致密封性能削弱；另一方面摩擦又加劇了夾緊裝置1的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力。

4.說明書中提到“迷宮式防水盤5截面呈未完全封閉的矩形”第一圓環(huán)51離固定點(diǎn)第二圓環(huán)52和卡環(huán)54較遠(yuǎn)，根據(jù)杠桿原理冷卻液容易掀開第一圓環(huán)51，繼而逐漸滲入到卡環(huán)54部位。

5.凸臺(tái)12是屬于夾緊裝置1的一部分，是與夾緊裝置一道加工裝配而成，必然增加加工難度和降低精度。當(dāng)凸臺(tái)12磨損后需要更換整個(gè)夾緊裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，而提供結(jié)構(gòu)布局合理、各機(jī)構(gòu)配合精度高、運(yùn)行平穩(wěn)且能有效收集冷卻液、防止冷卻液滲入工件轉(zhuǎn)軸并方便維修拆卸的一種具有冷卻液防滲漏功能的多工位套孔機(jī)。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種具有冷卻液防滲漏功能的多工位套孔機(jī)，包括安裝于主軸箱用于夾持待加工件并驅(qū)動(dòng)待加工件旋轉(zhuǎn)的工件轉(zhuǎn)軸，工件轉(zhuǎn)軸的前段套有迷宮密封裝置，迷宮密封裝置包括固定于主軸箱側(cè)壁的母防油蓋和固定于工件轉(zhuǎn)軸外周壁并與所述的母防油蓋間隙配合的子防油蓋，母防油蓋和子防油蓋之間設(shè)有凹凸配合結(jié)構(gòu)。

為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的措施還包括：

上述的凹凸配合結(jié)構(gòu)包括設(shè)于子防油蓋內(nèi)邊緣并與母防油蓋內(nèi)孔壁間隙貼合的內(nèi)襯圈。

上述的子防油蓋一側(cè)設(shè)有用于套置母防油蓋的第一子槽。

上述的第一子槽內(nèi)設(shè)有橫凸，螺釘孔與母防油蓋端面之間設(shè)有與橫凸相匹配的橫凹。

上述的母防油蓋邊緣延伸有襯檐，襯檐設(shè)于子防油蓋和主軸箱之間。

上述的母防油蓋外周設(shè)有母外槽，母外槽緊鄰襯檐，內(nèi)襯圈外周設(shè)有用于埋設(shè)密封圈的子外槽。

上述的母防油蓋邊緣設(shè)有用于將螺釘擰入主軸箱的螺釘孔，子防油蓋設(shè)有用于螺紋連接在工件轉(zhuǎn)軸上的螺紋段；子外槽設(shè)有密封圈。

上述的螺紋段旋向與工件轉(zhuǎn)軸的旋向相反。

上述的主軸箱下方固定有傾斜設(shè)置的工作臺(tái)，工作臺(tái)傾斜面的底部設(shè)有回油孔，工作臺(tái)四周環(huán)設(shè)有防油盤；主軸箱為一體成型結(jié)構(gòu)。

上述的工作臺(tái)的上方設(shè)有用于固定刀夾頭的滑板，滑板的上端配裝有防油滑車；工件轉(zhuǎn)軸兩側(cè)分別設(shè)有連接于防油滑車的護(hù)板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種具有冷卻液防滲漏功能的多工位套孔機(jī)，包括用于夾持待加工件并驅(qū)動(dòng)待加工件旋轉(zhuǎn)的工件轉(zhuǎn)軸，以及與工件轉(zhuǎn)軸同軸相對(duì)的刀夾頭，工件轉(zhuǎn)軸配裝有主軸箱，主軸箱的兩側(cè)板分別設(shè)有與工件轉(zhuǎn)軸相配裝的軸承。工件轉(zhuǎn)軸的前段套有迷宮密封裝置，迷宮密封裝置包括固定于主軸箱側(cè)壁的母防油蓋和固定于工件轉(zhuǎn)軸外周壁的子防油蓋，母防油蓋和子防油蓋之間設(shè)有凹凸配合結(jié)構(gòu)。工件轉(zhuǎn)軸在工作時(shí)會(huì)發(fā)生輕微抖動(dòng)，長(zhǎng)期抖動(dòng)導(dǎo)致工件轉(zhuǎn)軸間隙變大，冷卻液容易滲入工件轉(zhuǎn)軸的間隙中。本發(fā)明將主軸箱和工件轉(zhuǎn)軸之間加裝了迷宮密封裝置，優(yōu)點(diǎn)是避免了工件轉(zhuǎn)軸的間隙滲入冷卻液。并具有結(jié)構(gòu)布局合理、各機(jī)構(gòu)配合精度高和運(yùn)行平穩(wěn)的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明防油滑車、護(hù)板和工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖；

圖3是圖1中a部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中迷宮密封裝置分解示意圖；

圖5是圖3中裝配密封圈；

圖6是背景技術(shù)中專利名稱為“多工位套孔機(jī)”專利號(hào)為201210159020.4的說明書附圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1至圖5為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中的附圖標(biāo)記為：1工件轉(zhuǎn)軸、11主軸箱、12鎖緊裝置、13軸承、2刀夾頭、3滑板、5動(dòng)力裝置、6迷宮密封裝置、61母防油蓋、61a螺釘孔、61b橫凹、61c襯檐、61d母外槽、62子防油蓋、62a螺紋段、62b內(nèi)襯圈、62c第一子槽、62d橫凸、62e子外槽、63密封圈、71工作臺(tái)、72回油孔、73防油盤、81防油滑車、91絲桿、92導(dǎo)向裝置。

圖1至圖5為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本發(fā)明的一種具有冷卻液防滲漏功能的多工位套孔機(jī)，包括用于夾持待加工件并驅(qū)動(dòng)待加工件旋轉(zhuǎn)的工件轉(zhuǎn)軸1，以及與工件轉(zhuǎn)軸1同軸相對(duì)的刀夾頭2，工件轉(zhuǎn)軸1的末端設(shè)有鎖緊裝置12，刀夾頭2固定于滑板3上，滑板3通過動(dòng)力裝置5帶動(dòng)左右移動(dòng)。動(dòng)力裝置5包括了穿設(shè)于滑板3的絲桿91，和驅(qū)動(dòng)絲桿91轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，滑板3穿設(shè)有引導(dǎo)滑板3沿一直線移動(dòng)的導(dǎo)向裝置92。工件轉(zhuǎn)軸1配裝有主軸箱11，主軸箱11的兩側(cè)板分別設(shè)有與工件轉(zhuǎn)軸1相配裝的軸承13。待加工件工件轉(zhuǎn)軸1按裝于兩塊支撐板上，在多工位加工時(shí)會(huì)發(fā)生抖動(dòng)，不僅影響加工精度，還會(huì)因?yàn)殚L(zhǎng)期抖動(dòng)導(dǎo)致工件轉(zhuǎn)軸1間隙變大，冷卻液更容易滲入工件轉(zhuǎn)軸1的間隙中。本發(fā)明將兩塊支撐板換成主軸箱11來安裝工件轉(zhuǎn)軸1從而防止工件轉(zhuǎn)軸1抖動(dòng)，主軸箱11由高強(qiáng)度鑄件整體成形，經(jīng)精密加工以達(dá)到多個(gè)工位之間相互精度提高產(chǎn)品合格率。一方面提高了多工位相互之間的加工精度，另一方面也避免了工件轉(zhuǎn)軸1間隙變大滲入冷卻液。

實(shí)施例中，如圖1所示，工件轉(zhuǎn)軸1的前段套有迷宮密封裝置6，迷宮密封裝置6包括固定于主軸箱11側(cè)壁的母防油蓋61和固定于工件轉(zhuǎn)軸1外周壁并與所述的母防油蓋61間隙配合的子防油蓋62，母防油蓋61和子防油蓋62之間設(shè)有凹凸配合結(jié)構(gòu)。工件轉(zhuǎn)軸1會(huì)帶動(dòng)子防油蓋62轉(zhuǎn)動(dòng)，而母防油蓋61相對(duì)于主軸箱11靜止。凹凸配合結(jié)構(gòu)能避免冷卻液直接進(jìn)入工件轉(zhuǎn)軸1或者進(jìn)入軸承13。母防油蓋61與子防油蓋62間隙配合能防止摩擦生熱和增大工件轉(zhuǎn)軸1的旋轉(zhuǎn)阻力，母防油蓋61和子防油蓋62通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣密加上母防油蓋61和子防油蓋62之間的狹小間隙來阻止冷卻液的滲入。

實(shí)施例中，如圖3和圖4所示，凹凸配合結(jié)構(gòu)包括設(shè)于子防油蓋62內(nèi)邊緣并與母防油蓋61內(nèi)孔壁間隙貼合的內(nèi)襯圈62b。內(nèi)襯圈62b的其中一個(gè)作用是將母防油蓋61往外撐開，防止母防油蓋61受凹凸配合結(jié)構(gòu)擠壓變形。

實(shí)施例中，如圖3和圖4所示，子防油蓋62一側(cè)設(shè)有用于套置母防油蓋61的第一子槽62c。第一子槽62c套置在母防油蓋61的一端，防止冷卻液直接進(jìn)入工件轉(zhuǎn)軸1或者進(jìn)入軸承13。

實(shí)施例中，如圖3和圖4所示，第一子槽62c內(nèi)設(shè)有橫凸62d，螺釘孔61a與母防油蓋61端面之間設(shè)有與橫凸62d相匹配的橫凹61b。橫凸62d增強(qiáng)了子防油蓋62的平均厚度，并且橫凸62d卡入橫凹61b的好處有二：①子防油蓋62增加了橫凸62d作為支點(diǎn)，使得子防油蓋62的邊緣不容易被冷卻液掀起。②增加了母防油蓋61和子防油蓋62的接觸面積，密封性能更好，橫凸62d在橫凹61b內(nèi)軸向轉(zhuǎn)動(dòng)保證了子防油蓋62與母防油蓋61的配合更加牢靠。

實(shí)施例中，如圖3和圖4所示，母防油蓋61邊緣延伸有襯檐61c，襯檐61c設(shè)于子防油蓋62和主軸箱11之間。襯檐61c能防止子防油蓋62與主軸箱11產(chǎn)生直接的摩擦。

實(shí)施例中，如圖3和圖4所示，母防油蓋61外周設(shè)有母外槽61d，母外槽61d緊鄰襯檐61c，內(nèi)襯圈62b外周設(shè)有用于埋設(shè)密封圈63的子外槽62e。針對(duì)更高的防水效果會(huì)選擇在子外槽62e增設(shè)密封圈63。母外槽61d作為應(yīng)力釋放槽，也能避免母防油蓋61將子防油蓋62邊緣頂開。

實(shí)施例中，如圖3和圖4所示，母防油蓋61邊緣設(shè)有用于將螺釘擰入主軸箱11的螺釘孔61a，子防油蓋62設(shè)有用于螺紋連接在工件轉(zhuǎn)軸1上的螺紋段62a；子外槽62e設(shè)有密封圈63。

實(shí)施例中，螺紋段62a的旋向與工件轉(zhuǎn)軸1的旋向相反。當(dāng)工件轉(zhuǎn)軸1旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)帶動(dòng)子防油蓋62向母防油蓋61靠攏，增強(qiáng)了密封防水性能。

實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，主軸箱11下方固定有傾斜設(shè)置的工作臺(tái)71，工作臺(tái)71傾斜面的底部設(shè)有回油孔72，工作臺(tái)71四周環(huán)設(shè)有防油盤73；主軸箱11為一體成型結(jié)構(gòu)。工作臺(tái)71按一定角度往前傾斜以方便冷卻液與加工產(chǎn)生的廢料回收再利用。

實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，工作臺(tái)71的上方設(shè)有用于固定刀夾頭2的滑板3，滑板3的上端配裝有防油滑車81；工件轉(zhuǎn)軸1兩側(cè)分別設(shè)有連接于防油滑車81的護(hù)板。防油滑車81按裝在滑板3的上端，工人能獨(dú)立將滑板3左右滑動(dòng)，以方便裝卸工作，防油滑車81靠近主軸箱11的方向前后各有由鐵板加工成的護(hù)板，護(hù)板焊接連接于防油滑車81的前進(jìn)方向的邊緣位置。設(shè)備工作中防油滑車81及護(hù)板能有效防止冷卻液飛濺。

以上實(shí)施例所公開的技術(shù)不僅適用于套孔機(jī)，還適用于打孔機(jī)、磨邊機(jī)等具有轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)的設(shè)備。

本發(fā)明的最佳實(shí)施例已闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會(huì)脫離本發(fā)明的范圍。