本發(fā)明涉及閥門制造領(lǐng)域,具體而言,涉及一種陶瓷閥門的制造方法。
背景技術(shù):
閥門是輸送流體的管道必不可缺的控制機(jī)構(gòu),隨著人民生活水平的提高,對(duì)生活用水的質(zhì)量和龍頭閥門的外觀工藝和實(shí)用性要求越來(lái)越高,從傳統(tǒng)的鑄鐵噴漆的龍頭閥門,提高到鑄銅鍍鉻的龍頭閥門,而達(dá)到水的質(zhì)量和產(chǎn)品的外觀要求,但是隨著稀有金屬資源材料的日益緊缺,而且不能再生、以及金屬材料加工、拋光制作工藝的繁瑣,同時(shí)隨著銅價(jià)的上漲,且居高不下,使產(chǎn)品價(jià)格過高讓用戶難以承受。
另外,在上述用金屬材料制作產(chǎn)品的過程中,還存在兩個(gè)難以解決的難題:其一,金屬鑄造、拋光和電鍍,是污染環(huán)境的最大根源之一,要環(huán)保只能從產(chǎn)業(yè)的根源做起,才能根治;其二,現(xiàn)有的金屬龍頭閥門顏色單一,因?yàn)殡婂冦t的只有白色一種,而且材料和加工成本也高,還有退色變黑。
因此,如何從閥門的傳統(tǒng)用材中突破出來(lái),既能實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)龍頭的使用功能,同時(shí)又能避免使用傳統(tǒng)金屬龍頭存在的上述缺陷,就成為本發(fā)明人的一個(gè)目標(biāo)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種陶瓷閥門的制造方法,以解決上述問題。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的,采用的技術(shù)方案為:一種陶瓷閥門的制造方法,包括以下步驟:
(1)原料的組成:sio2的摻入量為45~90%、al2o3摻入量為0~45%、fe2o3+tio2摻入量為0~1.5%、cao摻入量為0~2.4%、mgo摻入量為0~1.5%、k2o+na2o摻入量為0~6%、余量為添加劑-腐植酸鈉;
(2)原料混合:將步驟1中的原材料篩選出雜質(zhì)后依次加入到攪拌機(jī)內(nèi),在溫度為80-100℃的環(huán)境下,采用攪拌速度為180-230r/min攪拌處理1-3h;
(3)將步驟2中的原料按照原料:水=1:7配好原料,并將配好的原料送入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行球磨;
(4)灌模:將步驟3混合完成的原料灌裝于成型模具中,靜置1-3h成型,脫模;
(5)烘干定型:將注漿成型后泥坯,送入烘房烘干;
(6)半加工:將烘干好的坯料進(jìn)行修坯、洗水,及半成品檢驗(yàn);
(7)成型:將檢驗(yàn)好的半成品進(jìn)行施釉。
進(jìn)一步的,所述步驟2中的原料粉末直徑為120-140目。
進(jìn)一步的,所述步驟5中的烘房溫度為200-400℃。
本發(fā)明的有益效果是,不僅完全避免用金屬材料制作閥門構(gòu)件時(shí)必然會(huì)存在的眾多生產(chǎn)污染和使用過程中產(chǎn)生的各種污染,而且也為閥門的多彩外觀造型設(shè)計(jì)提供了技術(shù)支持。
具體實(shí)施方式
下面通過具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
實(shí)施例1
本發(fā)明提供的一種陶瓷閥門的制造方法,包括包括以下步驟:
(1)原料的組成:sio2:45%,al2o3:45%,fe2o3+tio2:1.5%,cao:2.4%,mgo:1.1%,k2o+na2o:4%,余量為添加劑-腐植酸鈉;
(2)原料混合:將步驟1中的原材料篩選出雜質(zhì)后依次加入到攪拌機(jī)內(nèi),在溫度為80℃的環(huán)境下,采用攪拌速度為180r/min攪拌處理3h;
(3)將步驟2中的原料按照原料:水=1:7配好原料,并將配好的原料送入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行球磨;
(4)灌模:將步驟3混合完成的原料灌裝于成型模具中,靜置1-3h成型,脫模;
(5)烘干定型:將注漿成型后泥坯,送入烘房烘干;
(6)半加工:將烘干好的坯料進(jìn)行修坯、洗水,及半成品檢驗(yàn);
(7)成型:將檢驗(yàn)好的半成品進(jìn)行施釉。
所述步驟2中的原料粉末直徑為120目。所述步驟5中的烘房溫度為250℃。
實(shí)施例2
本發(fā)明提供的一種陶瓷閥門的制造方法,包括包括以下步驟:
(1)原料的組成:sio2:68%,al2o3:30%,fe2o3+tio2:1%,cao:0,mgo:0,k2o+na2o:0,余量為添加劑-腐植酸鈉;
(2)原料混合:將步驟1中的原材料篩選出雜質(zhì)后依次加入到攪拌機(jī)內(nèi),在溫度為80℃的環(huán)境下,采用攪拌速度為180r/min攪拌處理3h;
(3)將步驟2中的原料按照原料:水=1:7配好原料,并將配好的原料送入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行球磨;
(4)灌模:將步驟3完成的原料灌裝于成型模具中,靜置1-3h成型,脫模;
(5)烘干定型:將注漿成型后泥坯,送入烘房烘干;
(6)半加工:將烘干好的坯料進(jìn)行修坯、洗水,及半成品檢驗(yàn);
(7)成型:將檢驗(yàn)好的半成品進(jìn)行施釉。
所述步驟2中的原料粉末直徑為120目。所述步驟5中的烘房溫度為250℃。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。