本發(fā)明涉及一種預(yù)制裝配柱基礎(chǔ)錨固鋼筋精確定位方法。

背景技術(shù)：

預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)中，大型預(yù)制混凝土柱與基礎(chǔ)連接通常采用在基礎(chǔ)混凝土中預(yù)埋錨固鋼筋，其規(guī)格、數(shù)量、相對(duì)位置與預(yù)制混凝土柱底部預(yù)設(shè)鋼筋漿錨連接套筒相匹配，而預(yù)制柱中的預(yù)留漿錨套筒的孔徑僅比基礎(chǔ)預(yù)留錨固鋼筋直徑大14~17mm，預(yù)留錨固鋼筋伸出基礎(chǔ)頂面長(zhǎng)度為8d+20mm（d鋼筋直徑），一個(gè)預(yù)制柱中大約有16~32個(gè)鋼筋漿錨連接套筒與基礎(chǔ)預(yù)埋錨固鋼筋一一對(duì)應(yīng)，當(dāng)其中有1根基礎(chǔ)錨固鋼筋的偏位超過(guò)7mm，則整個(gè)柱將無(wú)法安裝，這對(duì)基礎(chǔ)預(yù)埋錨固鋼筋的位置準(zhǔn)確度非常之高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋預(yù)埋的精度要求。

當(dāng)前國(guó)內(nèi)正在大力發(fā)展建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化，其中預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與施工技術(shù)正在逐步推廣和普及。根據(jù)對(duì)已有完成的工程調(diào)查數(shù)據(jù)表明，基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋錨筋的偏差率，按柱中的鋼筋根數(shù)計(jì)算的偏差率約為0.5%~0.8%，但按柱子的個(gè)數(shù)計(jì)約為20%~25%，由此造成大量預(yù)制柱無(wú)法直接安裝，需要采取其它糾偏或加固措施，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和工期延誤，且工程質(zhì)量也受到一定程度的損害。

由此可見(jiàn)，在預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工中，對(duì)預(yù)制混凝土柱在基礎(chǔ)內(nèi)的預(yù)埋錨固鋼筋位置的精確度，將是影響工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、建設(shè)成本的關(guān)鍵因素。如何提高預(yù)埋錨固鋼筋位置的精確度是本技術(shù)研究的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種施工方便，定位精確的預(yù)制裝配柱基礎(chǔ)錨固鋼筋精確定位方法。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種預(yù)制裝配柱基礎(chǔ)錨固鋼筋精確定位方法，其特征是：包括下列步驟：

1）將預(yù)埋柱錨固鋼筋對(duì)應(yīng)位置的墊層下沉300~350mm，形成一個(gè)凹坑，坑底邊長(zhǎng)比柱子邊長(zhǎng)大500mm；澆筑墊層后在墊層混凝土上彈出柱鋼筋邊線；

2）采用預(yù)埋柱錨固鋼筋臨時(shí)固定支架，先安裝臨時(shí)固定支架，通過(guò)調(diào)整支架位置使鋼筋定位在對(duì)應(yīng)的柱筋邊線范圍內(nèi)；

3）臨時(shí)固定支架設(shè)上下兩塊定位板，定位板由-65*4周邊鋼板與-4厚核芯鋼板螺栓連接成整體，周邊鋼板根據(jù)鋼筋直徑、數(shù)量、位置開(kāi)設(shè)半圓形凹槽口，凹槽口直徑與柱鋼筋直徑一致，凹槽口相對(duì)位置與預(yù)制柱底部預(yù)留鋼筋漿錨接頭孔位置一致；在上下兩塊定位板核芯鋼板之間采用4根ф48*3鋼管焊接使之連成整體；2根橫梁槽鋼中部通過(guò)螺栓固定臨時(shí)固定支架，兩端通過(guò)可調(diào)節(jié)螺栓支撐在凹坑上口邊混凝土墊層上；橫梁槽鋼與凹坑斜坡面混凝土墊層之間采用可調(diào)節(jié)螺栓支撐，用于調(diào)節(jié)固定橫梁左右位置和水平度；定位支架前后兩側(cè)各設(shè)一根帶調(diào)節(jié)螺栓的斜撐桿，調(diào)節(jié)固定定位支架前后位置和垂直度；預(yù)埋柱錨固鋼筋與上下兩塊定位板之間設(shè)u型卡固定或直接采用鐵絲綁扎；

4）將臨時(shí)固定支架與凹坑邊墊層頂撐牢固，并可通過(guò)斜撐桿調(diào)整樁筋的垂直度；

5）先期澆筑凹坑內(nèi)混凝土，使之與原設(shè)計(jì)墊層頂面平齊，等該部分混凝土具有c10以上強(qiáng)度后，拆除臨時(shí)固定支架；

6）綁扎完成基礎(chǔ)底板鋼筋，再次安裝鋼筋定位板，并支設(shè)基礎(chǔ)底板凹槽模板，同時(shí)用定型模具檢查柱預(yù)埋錨固鋼筋的相對(duì)定位精度；

7）基礎(chǔ)混凝土澆筑完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除凹槽模板。

在步驟（6）拆除凹槽模板后、吊裝預(yù)制柱之前先行采用定型模具檢查基礎(chǔ)預(yù)留錨筋接頭位置的精確度，滿足要求后進(jìn)行預(yù)制柱吊裝。

所述定型模具包括底板，底板上設(shè)置與預(yù)制柱中預(yù)留漿錨套筒直徑及排列形式相同的鋼管。

臨時(shí)固定支架先在平地上組裝成型，吊裝就位，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整并固定支架，使其定位正確并牢固。

本發(fā)明施工方便，確保了定位精確。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是臨時(shí)固定支架支設(shè)狀態(tài)示意圖。

圖2是圖1的a-a視圖。

圖3是圖1的b-b視圖。

圖4是定型模具結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種預(yù)制裝配柱基礎(chǔ)錨固鋼筋精確定位方法，包括下列步驟：

1）將預(yù)埋柱錨固鋼筋對(duì)應(yīng)位置的墊層8下沉300~350mm，形成一個(gè)凹坑，坑底邊長(zhǎng)比柱子邊長(zhǎng)大500mm；澆筑墊層后在墊層混凝土上彈出柱鋼筋邊線；

2）采用預(yù)埋柱錨固鋼筋臨時(shí)固定支架，先安裝臨時(shí)固定支架，通過(guò)調(diào)整支架位置使鋼筋定位在對(duì)應(yīng)的柱筋邊線范圍內(nèi)；

3）臨時(shí)固定支架設(shè)上下兩塊定位板1、2，定位板由-65*4周邊鋼板與-4厚核芯鋼板螺栓連接成整體，周邊鋼板根據(jù)鋼筋直徑、數(shù)量、位置開(kāi)設(shè)半圓形凹槽口，凹槽口直徑與柱鋼筋直徑一致，凹槽口相對(duì)位置與預(yù)制柱底部預(yù)留鋼筋漿錨接頭孔位置一致；在上下兩塊定位板核芯鋼板之間采用4根ф48*3鋼管焊接使之連成整體；2根橫梁槽鋼中部通過(guò)螺栓固定臨時(shí)固定支架，兩端通過(guò)可調(diào)節(jié)螺栓3支撐在凹坑上口邊混凝土墊層上；橫梁槽鋼與凹坑斜坡面混凝土墊層之間采用可調(diào)節(jié)螺栓支撐4，用于調(diào)節(jié)固定橫梁左右位置和水平度；定位支架前后兩側(cè)各設(shè)一根帶調(diào)節(jié)螺栓的斜撐桿5，調(diào)節(jié)固定定位支架前后位置和垂直度；預(yù)埋柱錨固鋼筋與上下兩塊定位板之間設(shè)u型卡固定或直接采用鐵絲綁扎；

4）將臨時(shí)固定支架與凹坑邊墊層頂撐牢固，并可通過(guò)斜撐桿調(diào)整樁筋的垂直度；

5）先期澆筑凹坑內(nèi)混凝土，使之與原設(shè)計(jì)墊層頂面平齊，等該部分混凝土具有c10以上強(qiáng)度后，拆除臨時(shí)固定支架；

6）綁扎完成基礎(chǔ)底板鋼筋，再次安裝鋼筋定位板，并支設(shè)基礎(chǔ)底板凹槽模板，同時(shí)用定型模具檢查柱預(yù)埋錨固鋼筋的相對(duì)定位精度；

7）基礎(chǔ)混凝土澆筑完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除凹槽模板。

在步驟（6）拆除凹槽模板后、吊裝預(yù)制柱之前先行采用定型模具檢查基礎(chǔ)預(yù)留錨筋接頭位置的精確度，滿足要求后進(jìn)行預(yù)制柱吊裝。

所述定型模具包括底板6，底板上設(shè)置與預(yù)制柱中預(yù)留漿錨套筒直徑及排列形式相同的鋼管7。

臨時(shí)固定支架先在平地上組裝成型，吊裝就位，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整并固定支架，使其定位正確并牢固。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種預(yù)制裝配柱基礎(chǔ)錨固鋼筋精確定位方法，包括將預(yù)埋柱錨固鋼筋對(duì)應(yīng)位置的墊層下沉300~350mm，形成一個(gè)凹坑，坑底邊長(zhǎng)比柱子邊長(zhǎng)大500mm；澆筑墊層后在墊層混凝土上彈出柱鋼筋邊線；采用預(yù)埋柱錨固鋼筋臨時(shí)固定支架，通過(guò)調(diào)整支架位置使鋼筋定位在對(duì)應(yīng)的柱筋邊線范圍內(nèi)；將臨時(shí)固定支架與凹坑邊墊層頂撐牢固，并可通過(guò)斜撐桿調(diào)整樁筋的垂直度；先期澆筑凹坑內(nèi)混凝土，使之與原設(shè)計(jì)墊層頂面平齊，等該部分混凝土具有一定強(qiáng)度后，拆除臨時(shí)固定支架；綁扎完成基礎(chǔ)底板鋼筋，再次安裝鋼筋定位板，并支設(shè)基礎(chǔ)底板凹槽模板；基礎(chǔ)混凝土澆筑完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除凹槽模板。本發(fā)明施工方便，確保了定位精確。

技術(shù)研發(fā)人員：顧彥杰;劉松濤;唐士飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通建工集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.19
技術(shù)公布日：2017.09.05