專利名稱：用于構(gòu)造長管道的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于使用可移動(dòng)管道制造裝置來構(gòu)造長管道的方法，該裝置尤其 是包括大量的可拆卸連接的集裝箱(container)，該方法通過以下步驟實(shí)現(xiàn)建造可移動(dòng) 裝置，沿著所設(shè)計(jì)的管道的伸展(stretch)沿相反方向制造管道的兩個(gè)特定長度段，移動(dòng) 該可移動(dòng)裝置，再次制造兩個(gè)特定長度段，并且如有需要重復(fù)該過程，并連接所有制造的特 定長度。
背景技術(shù)：
總的來說，有利的是盡力使(每單位長度)管道重量最小化，與此同時(shí)保持管道可 工作的最大允許壓力的技術(shù)規(guī)格?；蛘?，換句話說，有利的是在(每單位長度)重量保持相 同的同時(shí)，增加管道可工作的最大允許壓力。已知的是，天然氣和液體石油產(chǎn)品可能包含不希望的雜質(zhì)，尤其是不希望的酸性 雜質(zhì)，如二氧化碳和硫化氫。此外，可能存在有機(jī)酸以及氯化物。同時(shí)已知的是，在標(biāo)準(zhǔn)的 壓力和溫度工作條件下，傳送這種污染產(chǎn)品的由常規(guī)材料形成的管道可能出現(xiàn)失效，例如 由于應(yīng)力腐蝕開裂引起的失效。這種失效可能引起管道的縱向延伸的裂縫。先前對于減少這種失效的風(fēng)險(xiǎn)的嘗試包括利用添加到通過管道傳送的產(chǎn)品的防 腐劑?？上?，這會(huì)導(dǎo)致不可接受的成本，不僅僅包括防腐劑的成本和將其添加到產(chǎn)品中的成 本，還包括及時(shí)地從通過管道傳送的產(chǎn)品中去除和回收防腐劑的成本。由于如果防腐劑從 管道逸出而產(chǎn)生潛在的環(huán)境問題，使用防腐劑也是不適當(dāng)?shù)模绕涫窃陔x岸管道中。已經(jīng)提出了通過減少與所傳送的受污染產(chǎn)品接觸的管路部分上的拉伸應(yīng)力來減 少管路中的開裂(尤其是應(yīng)力腐蝕開裂)風(fēng)險(xiǎn)的替代方法。這些方法包括利用例如由兩 個(gè)管形成的管路，這兩個(gè)管中的一個(gè)插入到另一個(gè)中，然后在生產(chǎn)過程中用機(jī)械方式迫使 內(nèi)管與外管接觸，以便使內(nèi)管在該操作完成之后具有壓應(yīng)力而外管具有拉應(yīng)力。這個(gè)過 程被稱為“自緊”(auto-frettage)并且用機(jī)械方式實(shí)現(xiàn)這種操作的一種方法在美國專利 No. 4，823，847中進(jìn)行了描述。一種不同種類的細(xì)長管狀制品可由美國專利No. 4，657，049中得知，其中金屬帶 以重疊的方式螺旋卷繞并嵌入粘性基體中從而形成剛性管狀結(jié)構(gòu)。美國專利No. 3，530，567 描述了一種形成細(xì)長管狀制品(或管路或管道)的方法，其通過以自重疊方式螺旋卷繞金 屬帶以使得管壁在任何一點(diǎn)的厚度都是由多個(gè)疊層(lap)形成來實(shí)現(xiàn)。為了去除由金屬帶 邊緣形成的管內(nèi)孔上的螺旋狀的背脊，在卷繞之后通過使該管狀結(jié)構(gòu)膨脹超過該金屬帶的 屈服點(diǎn)來使帶狀材料的疊層一個(gè)抵靠另一個(gè)變平。在GB 2280889中公開了一種形成中空細(xì)長或者管狀制品的方法，包括以自重疊 的方式螺旋卷繞至少一個(gè)材料帶從而提供一多層的管狀結(jié)構(gòu)。在這種方案中，帶進(jìn)行縱 向預(yù)成形以提供一具有至少一個(gè)臺階的橫截面，該臺階在帶的每一圈中容納下一圈的重疊 部。類似的管狀制品在WO 2006/016190中進(jìn)行了描述。一種構(gòu)造細(xì)長管狀制品的有利方式包括圍繞較輕的內(nèi)管(內(nèi)殼)的兩層或更多層較簡單預(yù)成形金屬帶(一起形成外殼)。外殼中的層是膠合在一起的，并且優(yōu)選地該外殼膠 合在該內(nèi)殼上。該預(yù)成形金屬帶是沒有任何異型的、簡單的扁平的預(yù)彎曲的帶。預(yù)彎曲是與 帶的縱向成一小角度進(jìn)行的。因此，預(yù)彎曲產(chǎn)生一螺旋狀的形狀。成品管狀制品中的預(yù)成 形金屬帶不是自重疊的。內(nèi)殼優(yōu)選為耐腐蝕的。通過這種方式，對管道的要求(耐腐蝕性 和強(qiáng)度)被至少部分分開。內(nèi)殼特別是提供耐腐蝕性，外層提供大部分強(qiáng)度(軸向以及徑 向)。細(xì)長制品中心的中空芯部是輸送氣體和/或液體的空間。這種方法在EP07106221. 0 中進(jìn)行了描述。使用任一上述方法中所述的連續(xù)構(gòu)造方法，可能構(gòu)造相當(dāng)大長度即若干千米的管 道。將這些長管道從制造車間運(yùn)輸?shù)绞褂霉艿赖牡胤娇赡苁且粋€(gè)問題。因此，如果能夠使 用可移動(dòng)設(shè)備在使用管路的地方構(gòu)造管道，將是有利的。使用可移動(dòng)設(shè)備在車間外構(gòu)造管道的許多方法是已知的。在US3744259中描述 了在將要鋪設(shè)管路的溝渠上方移動(dòng)的管路構(gòu)造裝置。類似的移動(dòng)裝置可由us 3900146、US 4651914、US 4130925、US4907732 和 US 4452550 獲知。上述已知方法的一個(gè)缺陷是使用大型笨重裝置來制造長管路。這種裝置需要經(jīng)常 在移動(dòng)困難區(qū)域在制造管路的同時(shí)在地面上移動(dòng)。在最近提交的歐洲申請No. 07116327. 3 中描述了一種固定式可移動(dòng)裝置，其能夠被從一制造地運(yùn)輸?shù)搅硪恢圃斓兀杀挥糜谝苿?dòng) (長)管路的連續(xù)生產(chǎn)。那樣可在長距離上例如通過導(dǎo)輥或者通過滑動(dòng)引導(dǎo)裝置連續(xù)運(yùn)輸 (長)管路。一旦已經(jīng)得到適當(dāng)?shù)拈L度，管路構(gòu)造過程就停止，接著可移動(dòng)裝置被運(yùn)輸?shù)轿?于第一管路的相對端的第二位置。在第二位置可以生產(chǎn)第二管路，然后該管路連接到第一 管路。應(yīng)注意到，原則上可由連續(xù)方法制造任一距離。然而，實(shí)際看來，例如1到10或15 千米之間的長度(節(jié)段)是實(shí)際的制造長度，因?yàn)楣艿涝介L，增長管道的連續(xù)運(yùn)輸越難。此 外，似乎這些節(jié)段通常與所需的管道節(jié)段的長度相對應(yīng)。在這方面，應(yīng)注意到，由于河流交 叉、公路交叉、壓縮站、膨脹環(huán)、連接件、分支等等，長管道通常由較小節(jié)段制成。這些節(jié)段通 過連接器彼此連接，或者它們直接聯(lián)接至壓縮機(jī)等等。例如一天可適當(dāng)?shù)赝瓿扇舾汕桌?如3到6千米的制造。這樣一天中制成的實(shí)際長度例如取決于易接近性和伸展的斜度。下 坡幾度的伸展比上坡幾個(gè)百分點(diǎn)的類似伸展允許顯著更長的生產(chǎn)。上述方法的一個(gè)缺點(diǎn)在于每次在制造一個(gè)特定長度段以后，需要拆卸可移動(dòng)裝 置、將可移動(dòng)裝置運(yùn)輸經(jīng)過長距離并且再次裝配可移動(dòng)裝置以用于制造另一個(gè)特定長度 段。如能夠以更有效的方式制造更多特定長度段將是有利的。

發(fā)明內(nèi)容
現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過由一個(gè)位置沿相反方向制造兩個(gè)特定長度段，可以實(shí)現(xiàn)更有 效地制造長管道。這可通過從一個(gè)方向向相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)可移動(dòng)裝置來實(shí)現(xiàn)，或者，優(yōu)選地， 通過由同一制造位置制造特定長度段來實(shí)現(xiàn)，在該過程中，可移動(dòng)裝置適當(dāng)?shù)鼐哂写篌w上 垂直于管道方向的制造方向，并且沿著所設(shè)計(jì)的管道的伸展將兩個(gè)制造的管彎曲成相反方 向。因此，本發(fā)明涉及一種用于使用可移動(dòng)管道制造裝置來構(gòu)造長管道的方法，該可 移動(dòng)裝置能夠制造管道的多個(gè)特定長度段，每個(gè)特定長度段為長管道的長度的一部分，該方法包括以下步驟將可移動(dòng)裝置置于所設(shè)計(jì)的長管道的伸展的第一位置，沿所設(shè)計(jì)的長 管道的一個(gè)方向制造管道的一個(gè)特定長度段，沿相反方向制造管道的第二特定長度段，將 可移動(dòng)制造裝置移動(dòng)至所設(shè)計(jì)的長管道的伸展的第二位置，沿長管道的一個(gè)方向制造管道 的第三特定長度段，沿相反方向制造管道的第四特定長度段，任選地將可移動(dòng)制造裝置移 動(dòng)至所設(shè)計(jì)的長管道的伸展的又一位置，沿所設(shè)計(jì)的長管道的一個(gè)方向制造管道的又一特 定長度段，沿相反方向制造管道的另一個(gè)又一特定長度段，任選地進(jìn)一步重復(fù)該過程一次 或更多次，并且連接全部制造的特定長度段。通過使用如上所述的方法，獲得了一種更有效的管道制造方法?？梢苿?dòng)裝置在被 移動(dòng)至另一個(gè)制造位置之前制造兩個(gè)特定管道長度段，而非在制造一個(gè)特定管道長度段之 后移動(dòng)可移動(dòng)裝置。這產(chǎn)生了一種更有效的方法來制造長管道。在本文中，術(shù)語“長管道”表示運(yùn)輸液體和/或氣體需要的管道的總長度。術(shù)語“特 定長度段”表示總長度的一部分或一小段。通過可移動(dòng)裝置制造的每個(gè)長度段為特定長度 段。特定長度段通常為本文中此前所述的實(shí)際長度段。本發(fā)明尤其涉及一種使用兩個(gè)或更多可移動(dòng)管道制造裝置的方法，優(yōu)選使用兩個(gè) 或三個(gè)可移動(dòng)管道制造裝置，第二可移動(dòng)裝置和更多的可移動(dòng)裝置(如果存在的話)以與 第一可移動(dòng)裝置同樣的方式工作。又一改進(jìn)通過使用又一可移動(dòng)管道制造裝置實(shí)現(xiàn)，該又一可移動(dòng)管道制造裝置被 維護(hù)、運(yùn)輸或處于備用位置。尤其優(yōu)選的是使用三個(gè)可移動(dòng)管道制造裝置，一個(gè)裝置構(gòu)造管 道，一個(gè)裝置進(jìn)行維護(hù)而一個(gè)裝置被運(yùn)輸至一個(gè)新的位置。這樣，在設(shè)備用于運(yùn)輸可移動(dòng)裝 置方面也獲得了最佳效率。例如，在只使用一個(gè)可移動(dòng)裝置的情況下，這通常將意味著兩天 制造，任選地一天用于維護(hù)，繼之以運(yùn)輸。這將意味著每四天出現(xiàn)用于運(yùn)輸?shù)睦绨C(jī)組 人員在內(nèi)的直升機(jī)。通過如上所述使用三個(gè)可移動(dòng)裝置，直升機(jī)每天連續(xù)地使用，而非四天 中使用一天。一個(gè)類似的優(yōu)選實(shí)施例使用兩個(gè)可移動(dòng)裝置，一個(gè)可移動(dòng)裝置制造管道，另一 個(gè)可移動(dòng)裝置同時(shí)進(jìn)行維護(hù)和運(yùn)輸。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，使用的可移動(dòng)裝置包括大量可拆卸地連接的集裝箱?？梢?動(dòng)裝置優(yōu)選地由各個(gè)獨(dú)立的集裝箱在第一位置處裝配?？梢苿?dòng)裝置包括大量集裝箱，每個(gè) 集裝箱具有的尺寸和重量使得其比較容易運(yùn)輸。另外，可設(shè)置用于快速簡便提起或吊起以 及運(yùn)輸?shù)难b置，例如開口、環(huán)、鉤子、桶夾具。每個(gè)集裝箱包括連續(xù)制造細(xì)長管所需的設(shè)備的 一部分。通過使用用于可移動(dòng)裝置的可拆卸集裝箱，該裝置可被拆分成較小的集裝箱，然后 這些集裝箱可跨越(長)距離運(yùn)輸。這可以通過例如使用直升機(jī)、船或卡車或其組合實(shí)現(xiàn)。 通過重復(fù)該過程可構(gòu)造非常長的管道。不需要在地面上長距離運(yùn)輸笨重的機(jī)器。此外，可 在數(shù)目有限的一些地方發(fā)送所有構(gòu)造管道所需的材料。這種方法適當(dāng)?shù)匕ㄔ谝苿?dòng)裝置之前將可移動(dòng)裝置拆卸成獨(dú)立的集裝箱，將可移 動(dòng)裝置的已拆卸的部分移動(dòng)至第二或者又一位置并在進(jìn)一步制造一個(gè)或更多特定長度段 之前重新裝配可移動(dòng)裝置。在裝置很小的情況下，可以在不拆卸的情況下移動(dòng)可移動(dòng)裝置。 應(yīng)注意到，在兩個(gè)相鄰集裝箱的情況下，可以一舉運(yùn)輸這兩個(gè)集裝箱，尤其是當(dāng)其涉及較小 的集裝箱時(shí)。在本方法中，第一位置適當(dāng)?shù)貫閺乃O(shè)計(jì)的長管道的一端遠(yuǎn)離一個(gè)特定長度段。 通過制造用到所設(shè)計(jì)的管道的始端或末端的一個(gè)特定長度段，繼之以沿另一方向制造另一個(gè)特定長度段，獲得最佳效率。為了維持最佳效率，第二位置適當(dāng)?shù)貜牡谝晃恢眠h(yuǎn)離兩個(gè)特 定長度段。以同樣的方式，任何進(jìn)一步的又一位置從前一位置遠(yuǎn)離兩個(gè)特定長度段。應(yīng)注 意到，并不需要通過從始端到末端連續(xù)地構(gòu)造相鄰的管道而構(gòu)造總管道。還可以從兩側(cè)構(gòu) 造管道，或者首先構(gòu)造一個(gè)或多個(gè)中心定位的部分，繼之以將這些部分連接。實(shí)際上，管道 可被按照設(shè)計(jì)分成適當(dāng)?shù)奶囟ㄩL度段，其后可按照任意順序構(gòu)造特定長度段，優(yōu)選制造盡 可能多的雙特定長度段。應(yīng)注意到，有時(shí)只需要由一個(gè)特定位置制造一個(gè)特定長度段，例如 當(dāng)根據(jù)本發(fā)明的方法制造的兩個(gè)特定端部之間的距離使得只需要一個(gè)另外的特定長度段 來連接這兩個(gè)端部時(shí)就是如此。適當(dāng)?shù)兀梢苿?dòng)裝置沿所設(shè)計(jì)的管道的伸展的一個(gè)方向制造一個(gè)特定長度段，繼 之以掉轉(zhuǎn)可移動(dòng)裝置并沿相反方向制造管道的一個(gè)特定長度段。在另一個(gè)實(shí)施例中，可移 動(dòng)裝置在同一位置制造管道的兩個(gè)特定長度段，一個(gè)特定長度段被彎曲至所設(shè)計(jì)的管道的 伸展的一個(gè)方向，另一特定長度段被彎曲至所設(shè)計(jì)的管道的伸展的另一方向。優(yōu)選地，可移 動(dòng)裝置具有垂直于所設(shè)計(jì)的管道的伸展的制造方向，優(yōu)選地，可移動(dòng)裝置位于離所設(shè)計(jì)的 管道的伸展一定距離處，尤其是5到500米之間的距離，優(yōu)選20到200米之間的距離，更優(yōu) 選40到80米之間的距離?？梢苿?dòng)裝置制造方向與所設(shè)計(jì)的管道之間的角度適當(dāng)?shù)貫?0° 到120°，優(yōu)選60°到120°，更優(yōu)選大約90°。然而，還可以使得可移動(dòng)裝置首先被置于 所設(shè)計(jì)的管道的一個(gè)方向并制造成該方向，繼之以沿同一方向的第二特定長度段，該長度 段隨后被彎曲180°至相反方向。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，可沿所設(shè)計(jì)的長管道的一個(gè)方向制造一個(gè)特定長度 段，繼之以運(yùn)輸至對于該特定長度段的長度段的相反方向。應(yīng)注意到，運(yùn)輸特定長度段通常 將需要運(yùn)輸工具。這些運(yùn)輸工具將通常沿所設(shè)計(jì)的管道的雙向出現(xiàn)。因此，在制造成一個(gè) 特定方向比沿另一方向更容易的情況下，可以有利地將一個(gè)特定長度段制造成一個(gè)方向并 且使用用于兩個(gè)特定長度段的運(yùn)輸工具使得該特定長度段被運(yùn)輸至另一方向，繼之以制造 第二特定長度段。在本實(shí)施例中，術(shù)語“沿所設(shè)計(jì)的管道的一個(gè)方向制造管道的一個(gè)特定長 度段”應(yīng)被理解為“通過沿相反方向制造特定長度段繼之以沿另一方向運(yùn)輸直到其處于最 初設(shè)計(jì)的位置而沿所設(shè)計(jì)的管道的一個(gè)方向制造管道的一個(gè)特定長度段”。通過使用上述方法，可以制造具有至少20千米的長度的長管道，優(yōu)選至少50千 米，更優(yōu)選至少100千米，甚至更優(yōu)選至少200千米，管道的長度可高達(dá)500千米，或甚至高 達(dá)1000千米或甚至更多。適當(dāng)?shù)?，在如上所述的方法中，制造具?. 5至10千米長度的特定長度段，優(yōu)選1 至7. 5千米，更優(yōu)選2至6千米，每個(gè)特定長度段與任何其它特定長度段具有相同長度或者 具有不同的長度。實(shí)際的特定長度段將取決于要制造的管道的情況。例如，上坡的伸展通 常將需要比下坡的伸展更短的特定長度段，并且河流、山脈、地質(zhì)斷層等等的存在可能導(dǎo)致 特定長度段短于最優(yōu)地形條件中的特定長度段。適當(dāng)?shù)?，在本方法中，長管道的長度和特定長度段的比值> 5，優(yōu)選> 10，更優(yōu)選 > 25，該比值可高達(dá)400，或甚至高達(dá)1000或甚至更多。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，制造的特定長度段被適當(dāng)?shù)卦诘仄矫嬉陨线\(yùn)輸。制造的 管道可以使用本領(lǐng)域中已知的設(shè)備，例如滾動(dòng)引導(dǎo)條，而進(jìn)行運(yùn)輸。在可能的情況下，制造 的特定長度段可以被導(dǎo)至預(yù)挖的溝槽并穿過溝槽運(yùn)輸。這樣，以后就不需要將管道傳輸至溝槽。為了獲得所要求的長管道，通過在本領(lǐng)域中已知的方法將全部特定長度段連接至 彼此。連接件可以在構(gòu)造了全部特定長度段之后制成，然而，連接件也可在一旦可以連接特 定長度段時(shí)就制成。用于本發(fā)明的可移動(dòng)裝置適當(dāng)?shù)貫橐环N用于構(gòu)造細(xì)長的管狀制品的可移動(dòng)裝置， 所述管狀制品包括細(xì)長的管狀內(nèi)部中空芯部、細(xì)長的管狀內(nèi)殼和細(xì)長的管狀外殼，該內(nèi)殼 圍繞該中空芯部，該外殼圍繞該內(nèi)殼，該外殼包括一個(gè)或多個(gè)層，每一層包括一個(gè)或多個(gè)螺 旋卷繞的金屬帶，該內(nèi)殼和外殼以及外殼中的任意層都通過粘合劑彼此結(jié)合，其中細(xì)長制 品將通過如下方法制成，所述方法包括構(gòu)造細(xì)長的內(nèi)殼，提供一個(gè)或多個(gè)金屬帶，圍繞內(nèi)殼 螺旋卷繞所述一個(gè)或多個(gè)金屬帶，提供粘合劑或可固化粘合劑前體并將其應(yīng)用到內(nèi)殼、外 殼和各層之間，隨后在使用粘合劑前體時(shí)固化粘合劑前體，該可移動(dòng)裝置包括大量的可拆 卸連接的集裝箱，每個(gè)集裝箱包括用來實(shí)現(xiàn)如上所述的一個(gè)或多個(gè)工序的設(shè)備，但須當(dāng)存 在兩層或更多層時(shí)，或者存在重疊層時(shí)，在內(nèi)殼和外殼之間可以設(shè)置或者可以不設(shè)置粘合 劑層?？梢苿?dòng)裝置尤其包括至少一個(gè)集裝箱，其中設(shè)置有用于構(gòu)造細(xì)長內(nèi)殼的設(shè)備。細(xì) 長內(nèi)殼的構(gòu)造是現(xiàn)有技術(shù)已知的。構(gòu)造內(nèi)殼的一種適當(dāng)方法是由扁平金屬板以連續(xù)方式 進(jìn)行，其通過將金屬板滾卷成管(優(yōu)選冷滾卷)，隨后縱向焊接經(jīng)過滾卷的金屬板(尤其是 激光焊接)，并將焊接起來的管彼此連接(優(yōu)選通過焊接，尤其是激光焊接)來實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選 地，該滾卷過程是分兩步進(jìn)行的，每一步都將板的一半變?yōu)楣艿囊话耄瑑?yōu)選使用三輥?zhàn)咏M件 來將板彎曲。在另一個(gè)實(shí)施例中，內(nèi)殼是由扁平金屬板以連續(xù)方式制成的，其通過進(jìn)行沖壓 (優(yōu)選按照二級沖壓過程進(jìn)行沖壓)，隨后縱向焊接經(jīng)過滾卷的金屬板(尤其是激光焊接)， 并將焊接起來的管彼此連接(優(yōu)選通過焊接，尤其是激光焊接)來實(shí)現(xiàn)。另一個(gè)實(shí)施例包括通過螺旋卷繞扁平的金屬帶并焊接卷繞的金屬帶而連續(xù)地制 造內(nèi)殼。在又一個(gè)實(shí)施例中，展開長的滾卷金屬帶并且同時(shí)將其沿縱向折疊成管，隨后將 兩側(cè)彼此焊接。在又一個(gè)實(shí)施例中，內(nèi)殼是通過擠壓聚合物(優(yōu)選有機(jī)聚合物)以連續(xù)方式制成 的?？梢苿?dòng)裝置尤其包括至少一個(gè)集裝箱，其中存在用于圍繞內(nèi)殼卷繞一個(gè)或多個(gè)金 屬帶的設(shè)備。外殼的構(gòu)造是現(xiàn)有技術(shù)已知的，例如在上面所引用的專利文獻(xiàn)已知的。一種 非常適合的方法在稍早提交的歐洲申請EP 07106221.0中進(jìn)行了描述。該文獻(xiàn)中描述的方 法包括制造如上所述的細(xì)長的多層管狀制品，外殼包括至少兩層，每層包括一個(gè)或多個(gè)縱 向預(yù)成形的扁平的細(xì)長金屬帶，該金屬帶的預(yù)成形使得金屬帶被螺旋彎曲以使得一個(gè)或多 個(gè)螺旋體的連續(xù)繞圈彼此接觸或幾乎接觸，一層中的每個(gè)帶與其它層中的其它帶重疊，外 殼中的層通過粘合劑彼此結(jié)合，該方法包括提供一細(xì)長的內(nèi)殼，提供一個(gè)或多個(gè)扁平的細(xì) 長第一金屬帶，在彎曲過程中塑性預(yù)成形所述一個(gè)或多個(gè)第一金屬帶從而獲得一個(gè)或多個(gè) 螺旋體，并將預(yù)成形的所述一個(gè)或多個(gè)第一金屬帶應(yīng)用到內(nèi)殼上從而形成外殼的第一層， 提供并應(yīng)用粘合劑或可固化的粘合劑前體，提供一個(gè)或多個(gè)扁平的細(xì)長第二金屬帶，在彎曲過程中塑性預(yù)成形所述一個(gè)或多個(gè)第二金屬帶從而獲得一個(gè)或多個(gè)螺旋體，并將預(yù)成形 的所述一個(gè)或多個(gè)第二金屬帶應(yīng)用到外殼的第一層上從而形成外殼的第二層，任選地隨后 進(jìn)一步提供和應(yīng)用一個(gè)或多個(gè)另外的粘合劑層和預(yù)成形的、扁平的細(xì)長金屬帶層。優(yōu)選地， 內(nèi)殼和外殼通過粘合劑相互連接。借助于如下特征一利用扁平的金屬帶來制備預(yù)成形的螺旋形外殼層，在預(yù)成形 帶中將幾乎不存在任何失效(例如由于應(yīng)力集中引起的失效)。尤其當(dāng)使用高強(qiáng)度合金鋼 (例如其晶粒的高比例處于馬氏體相的合金鋼)時(shí)，可獲得能經(jīng)受得住高壓力的管狀制品。 通過利用尤其耐腐蝕的內(nèi)殼將減少任何應(yīng)力腐蝕。通過在外殼中使用預(yù)成形帶的重疊層， 相當(dāng)大部分的軸向負(fù)荷可由外殼承擔(dān)。在與標(biāo)準(zhǔn)管路相比材料重量節(jié)省40%以上的同時(shí)， 本發(fā)明的管狀制品可經(jīng)受得住相同的內(nèi)部壓力。尤其是，高馬氏體相含量剛帶與預(yù)彎曲的 組合是有利的，因?yàn)闆]有預(yù)彎曲的話，成品的管路產(chǎn)品將包含大量的彈性變形能量，這會(huì)使 生產(chǎn)過程以及任何修理成為困難的程序。帶的預(yù)彎曲包括施加適當(dāng)?shù)牧亩ㄟ^金屬的塑性變形獲得螺旋形的帶。在層由 一個(gè)金屬帶形成的情況下，螺旋體的直徑(沒有任何引起彈性變形的力)與內(nèi)殼為同一數(shù) 量級，同時(shí)螺旋體的連續(xù)繞圈正好彼此接觸或者存在只需由金屬的彈性變形就能克服的小 間隙或小重疊，從而得到如下所述的小間隙。螺旋體的直徑可在內(nèi)殼直徑的0. 6到1. 4倍 之間，適當(dāng)?shù)?，螺旋體的直徑在內(nèi)殼直徑的0. 8到1. 25倍之間，優(yōu)選為在0. 9到1. 12倍之 間，更優(yōu)選為在0. 97到1. 04倍之間。原則上對管狀制品的直徑?jīng)]有限制。適當(dāng)?shù)?，?nèi)部中空芯部具有5到250cm的直 徑，優(yōu)選為10到150cm，更優(yōu)選15到125cm。外殼將包括至少兩個(gè)層。當(dāng)只使用一層時(shí)，耐 軸向負(fù)荷能力將過低。原則上，對最大層數(shù)沒有限制，但是實(shí)際的數(shù)量將可高達(dá)24層，尤其 是高達(dá)20層。適當(dāng)?shù)?，外殼包?到16層，優(yōu)選為2到10層，更優(yōu)選為3到8層，尤其是 4-6層。應(yīng)當(dāng)理解的是，更多的層將形成能經(jīng)受住更高壓力的管路。此外獲得更高的軸向強(qiáng) 度。細(xì)長的管狀制品在每一層中包括一個(gè)帶時(shí)適當(dāng)?shù)鼐哂?到40的周長/帶寬比，優(yōu) 選為4到28，更優(yōu)選為6到20，其中周長是外殼的最小層(或者說圍繞中空芯部的第一層) 的周長。在一層中具有多于一個(gè)帶的情形下，帶寬被定義為該層中帶寬的總和。在外殼的一層中兩個(gè)繞圈之間的距離優(yōu)選為較小。那樣，力可以相對容易地傳送， 而沒有任何粘合劑層開裂方面的潛在問題。適當(dāng)?shù)?，兩個(gè)連續(xù)的螺旋體繞圈之間的軸向間 隙，如果存在，最多是帶寬的四分之一，優(yōu)選為最多是帶寬的六分之一，更優(yōu)選為最多是帶 寬的十分之一。因此在各層之間獲得充分重疊從而傳送力。適當(dāng)?shù)兀瑤У膬蓚€(gè)繞圈之間的 間隙最多是1cm，優(yōu)選為最多是0. 4cm，更優(yōu)選為最多是0. Icm0內(nèi)殼和外殼中的第一層之間的距離適當(dāng)?shù)貫樽疃?mm，優(yōu)選為在0. 01到Imm之間。 同樣地，外殼的兩個(gè)層之間的距離最多為2mm，優(yōu)選在0. 01到Imm之間。通常，內(nèi)殼與第一 層之間和外殼中的各層之間的間隙將被充以粘合劑。在一個(gè)通過自緊技術(shù)處理該管狀制品 的優(yōu)選實(shí)施例中，內(nèi)殼與各層之間的大部分空的空間(empty space)將被去除，優(yōu)選所有空 的空間將被去除。在一層中為一個(gè)金屬帶的情形下，在縱剖面上，一層中的每個(gè)帶與另一層 中的另一個(gè)帶重疊10%直至90%，優(yōu)選為25%直至75%，更優(yōu)選為40%直至60%。細(xì)長管狀制品的外殼適當(dāng)?shù)赜射?、不銹鋼、鈦或鋁制成，優(yōu)選為如上進(jìn)一步限定的高強(qiáng)度鋼，尤其是其材料的高比例處于馬氏體相的鋼。帶有大量馬氏體晶粒的鋼由于其高 強(qiáng)度是優(yōu)選的。使用這種鋼形成具有較高強(qiáng)度和低重量的管狀結(jié)構(gòu)。這些鋼具有900MPa 到1500MPa的抗拉強(qiáng)度。這些鋼可從Mittal Steel獲得，商標(biāo)名稱為“MartlNsite”。如上所述的細(xì)長管狀制品適當(dāng)?shù)赜删哂兄辽?00，000磅/平方英寸的規(guī)定最小屈 服強(qiáng)度(Specified Minimum Yield Stress, SMYS)的金屬帶制成，優(yōu)選地，金屬帶的規(guī)定最 小屈服強(qiáng)度為150，000到300，000磅/平方英寸，更優(yōu)選為180，000到250，000磅/平方 英寸。內(nèi)殼適當(dāng)?shù)貫榻饘俟埽绕涫卿摴?，更尤其是耐腐蝕鋼管如不銹鋼管。內(nèi)殼還可由 有機(jī)聚合物如ΡΕ、PP、PU、PVC等等制成。在另一個(gè)實(shí)施例中，可移動(dòng)裝置包括至少一個(gè)包括用于固化可固化粘合劑前體的 設(shè)備的集裝箱。通常，如上討論的細(xì)長管狀制品適當(dāng)?shù)匕ㄒ徽澈蟿?，該粘合劑層包括?應(yīng)用于內(nèi)殼和/或應(yīng)用于外殼各層之間的粘合劑帶。原則上，每種粘合劑都可使用(液體、 粉末等等)，但是從實(shí)際角度出發(fā)，粘合劑帶是優(yōu)選的。優(yōu)選地，粘合劑層包括可固化聚合 物，優(yōu)選為一具有織物載體的膜基環(huán)氧樹脂，更優(yōu)選為CytecFM 8210_1。用于固化的設(shè)備 適當(dāng)?shù)匕訜嵩O(shè)備，例如紅外光，來將細(xì)長管加熱到大約160-220°C的溫度。除了包括固 化設(shè)備的集裝箱，還可有將細(xì)長制品的溫度冷卻到低溫(例如冷卻60到120°C而到100至 40°C的溫度)的集裝箱。這種冷卻例如可由空氣或冷卻空氣提供。在另一個(gè)實(shí)施例中，可移動(dòng)裝置包括至少一個(gè)包括用于連續(xù)移動(dòng)管狀制品或其中 間部件的設(shè)備的集裝箱。通常，用來移動(dòng)管道的設(shè)備在本領(lǐng)域內(nèi)是眾所周知的。它適當(dāng)?shù)?包括具有兩個(gè)彼此相對并接觸管路的軌道的設(shè)備，這兩個(gè)軌道使管路向前移動(dòng)。這種設(shè)備 由 Caterpillar可移動(dòng)裝置適當(dāng)?shù)匕ㄔO(shè)有用于在細(xì)長管狀制品上應(yīng)用保護(hù)涂層的設(shè)備的集裝 箱。該涂層例如防護(hù)天氣條件、地面上運(yùn)動(dòng)和外部損傷。一個(gè)優(yōu)選的選擇是通過位于外殼 外面的一個(gè)或多個(gè)保護(hù)層來保護(hù)如上所述的細(xì)長的管狀制品。適當(dāng)?shù)耐繉邮蔷酆衔锿繉樱?例如ΡΕ(聚乙烯)、ΡΡ(聚丙烯)、PU(聚氨基甲酸酯)和/或PVC(聚氯乙烯)涂層，或者浙 青基涂層以及防腐蝕涂料。還可以使用組合和/或利用若干層涂層。保護(hù)層可以通過傳統(tǒng) 方法應(yīng)用，例如彎曲、擠壓、涂敷等等?？梢苿?dòng)裝置可進(jìn)一步包括至少一個(gè)另外的集裝箱，所述集裝箱包括用于提供用來 控制一個(gè)或多個(gè)其他集裝箱中環(huán)境氣氛的經(jīng)調(diào)節(jié)的空氣的設(shè)備。該設(shè)備尤其控制空氣溫 度、空氣濕度或者空氣的含塵量，優(yōu)選為控制所有的其它集裝箱。在一個(gè)替代實(shí)施例中，一個(gè)或多個(gè)集裝箱可設(shè)有其自身的空氣調(diào)節(jié)控制單元。尤 其是每個(gè)集裝箱都包括其自身的空氣調(diào)節(jié)設(shè)備。此外，中間方式形成例如提供大部分空氣 調(diào)節(jié)要求的中央集裝箱，并且一個(gè)或多個(gè)集裝箱中可以存在輔助空氣調(diào)節(jié)設(shè)備。在另一個(gè)實(shí)施例中，可移動(dòng)裝置可包括一帶有用來在細(xì)長管道中形成張力的設(shè)備 的集裝箱，該設(shè)備例如為包括兩個(gè)彼此相對設(shè)置并且接觸細(xì)長制品或內(nèi)殼的軌道的履帶 (caterpillar)設(shè)備。該拉緊設(shè)備還將精確地控制移動(dòng)細(xì)長制品的速度。使用張力形成設(shè) 備與絞盤(用于細(xì)長制品的向前運(yùn)動(dòng))的組合是尤其有利的，因?yàn)榧?xì)長管的速度被非常精 確地控制，同時(shí)該細(xì)長制品不會(huì)變彎。在可移動(dòng)裝置中存在運(yùn)動(dòng)設(shè)備以將細(xì)長制品從可移 動(dòng)裝置推離的情形下，在某一時(shí)刻，尤其是在細(xì)長制品比較長時(shí)，細(xì)長制品上的力可能會(huì)導(dǎo)致細(xì)長制品變彎。通過使用絞盤(無論該絞盤在距可移動(dòng)裝置一段距離的某一位置或靠近 乃至附接至可移動(dòng)裝置)與距可移動(dòng)裝置一段距離的固定滑輪的組合，將解決變彎問題。在一個(gè)實(shí)施例中，可移動(dòng)裝置包括至少一個(gè)包括監(jiān)控和/或控制設(shè)備的另外的集 裝箱，該監(jiān)控和/或控制設(shè)備用來監(jiān)控和/或控制在其他集裝箱中的一個(gè)或多個(gè)，優(yōu)選所有 集裝箱中執(zhí)行的過程。該“指揮和控制”室適當(dāng)?shù)卦O(shè)有用來對整個(gè)過程進(jìn)行觀察、控制、監(jiān) 控等操作的所有必需的設(shè)備?？梢苿?dòng)裝置可包括至少一個(gè)另外的包括操作者棲身設(shè)施的集裝箱。該集裝箱適當(dāng) 地為操作者提供食物供給、睡覺設(shè)施、康樂設(shè)施等等?？梢苿?dòng)裝置適當(dāng)?shù)匕ㄒ粋€(gè)或多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的海運(yùn)集裝箱，更特別地為ISO集裝箱， 優(yōu)選只使用標(biāo)準(zhǔn)的海運(yùn)集裝箱(運(yùn)輸集裝箱的IS01496 ；還有ISO 668和1161)。集裝箱 適當(dāng)?shù)赜射撝瞥伞Ｍǔ?，集裝箱是封閉的箱子或者箱體或者柜子。因此，消除了外部天氣影 響。存在進(jìn)入集裝箱的門。可移動(dòng)裝置尤其包括可提升的集裝箱，尤其是可通過直升機(jī)或起重機(jī)提升，其優(yōu) 選具有高達(dá)30噸的重量，優(yōu)選高達(dá)25噸?？梢酝ㄟ^例如直升機(jī)、船和/或卡車運(yùn)輸。可移動(dòng)裝置優(yōu)選地包括除集裝箱之間的直接連接以外的加強(qiáng)構(gòu)造，用于彼此連接 三個(gè)或更多個(gè)集裝箱，優(yōu)選將集裝箱彼此連接的框架。適當(dāng)?shù)倪B接裝置是長的金屬梁，還可 使用捆綁設(shè)備，例如集裝箱貨柜船上所用的標(biāo)準(zhǔn)捆綁設(shè)備，如張緊的金屬纜繩或張緊的金 屬桿。還可在集裝箱上方、旁邊或下方使用框架(如例如由工字梁制成的矩形框架)。優(yōu)選地，可移動(dòng)裝置位于扁平的、加強(qiáng)的以及任選地用樁支撐的結(jié)構(gòu)上，優(yōu)選為鋼 筋混凝土結(jié)構(gòu)或自動(dòng)找平框架。適當(dāng)?shù)?，可移?dòng)裝置生產(chǎn)在外殼的每一層中包括一個(gè)金屬帶的細(xì)長管狀制品。適當(dāng)?shù)?，可移?dòng)裝置包括一個(gè)或多個(gè)將一個(gè)集裝箱中的開口和相鄰集裝箱中的開 口連接起來的密封件，尤其是用于將細(xì)長管狀制品或其前體從一個(gè)集裝箱運(yùn)輸?shù)搅硪粋€(gè)集 裝箱，該密封件優(yōu)選為柔性密封件，尤其是波紋管。密封件的形狀可以是正方形、矩形或橢 圓形，但是優(yōu)選使用圓柱形或管狀的波紋管。最小直徑尺寸與細(xì)長管狀制品的直徑相同，但 是優(yōu)選的是管狀制品的直徑加5% _50%，尤其是加10%到20%。密封件的長度適當(dāng)?shù)貫?0. 1到5米，尤其是0. 2到1米。密封件的使用防止了沙、灰塵、雨水等等的進(jìn)入。適當(dāng)?shù)?，可移?dòng)裝置在最后的集裝箱中包括設(shè)有軟護(hù)套或氣刀的開口，通過該開 口細(xì)長的管狀制品離開最后的集裝箱?？梢苿?dòng)裝置優(yōu)選在高于環(huán)境壓力的壓力下工作，優(yōu) 選為高于環(huán)境壓力5-25毫巴。這種增加的壓力防止了灰塵、沙等等的進(jìn)入。優(yōu)選地，集裝 箱包括帶柵格的地板，允許灰塵、沙等等被收集在集裝箱的底部。在集裝箱中可存在專用進(jìn) 口以將沙、灰塵等等從集裝箱底部去除。適當(dāng)?shù)兀梢苿?dòng)裝置包括在2到25個(gè)集裝箱，更適當(dāng)?shù)厥?到20個(gè)，優(yōu)選4到15 個(gè)，更優(yōu)選5到10個(gè)?？梢苿?dòng)裝置還可包括其中存儲若干內(nèi)部殼體元件的集裝箱。那樣，可以通過使用 所存儲的元件克服第一裝置中的小差錯(cuò)。相鄰的集裝箱是可拆卸地連接的?？刹鹦兜倪B接裝置可包括螺母及螺栓裝置，還 可以使用夾具。標(biāo)準(zhǔn)的捆綁設(shè)備可被用來將集裝箱固定到船上。本發(fā)明還涉及通過如上所述的方法而獲得的管道。
本發(fā)明還涉及如上所述的管道在運(yùn)輸氣體和/或液體中的應(yīng)用，尤其是在運(yùn)輸氣 和/或油中的應(yīng)用。


下文將參考附圖通過舉例方式更詳細(xì)地描述本發(fā)明，附圖中圖1示意性地示出了所設(shè)計(jì)的長管道的視圖。圖2示意性地示出了所設(shè)計(jì)的長管道、所制造的特定長度段的一部分和制造特定 長度段的可移動(dòng)裝置的視圖。圖3示意性地示出了所設(shè)計(jì)的長管道、所制造的特定長度段的一部分和制造特定 長度段的可移動(dòng)裝置的視圖。
具體實(shí)施例方式參看圖1，示出了所設(shè)計(jì)的長管道1，其具有始端2和末端3。長管道被分成第一特 定長度段和后面的七個(gè)其它特定長度段。可移動(dòng)裝置首先要被置于第一位置5以制造特定 長度段4，繼之以沿相反方向制造另一個(gè)特定長度段。隨后，可移動(dòng)裝置被運(yùn)輸至第二位置 6、第三位置7和第四特定位置8，每次沿兩個(gè)相反方向制造兩個(gè)特定長度段。通常，特定長 度段可在制造以后立即彼此連接，或者在制造全部特定長度段以后彼此連接，或者以任意 優(yōu)選順序彼此連接。在圖2中示出了所設(shè)計(jì)的長管道1的一部分。此外，示出了所制造的特定長度段 2?？梢苿?dòng)裝置3正在沿相反方向制造另一特定長度段4。在能夠開始制造4之前，必須掉 轉(zhuǎn)可移動(dòng)裝置3。一旦已經(jīng)制造完整的特定長度段4，其被稍微移動(dòng)直到其與2的末端相對， 并且將這兩個(gè)連接。在圖3中，可移動(dòng)裝置3已經(jīng)制造了特定長度段2并且正在由同一位置沿相反方 向制造特定長度段4。一旦已經(jīng)制造了完整的特定長度段4，則移動(dòng)這兩個(gè)特定長度段，直 到它們位于所設(shè)計(jì)的長管道的位置上，并且將它們兩個(gè)彼此連接。
1權(quán)利要求
一種用于使用可移動(dòng)管道制造裝置來構(gòu)造長管道的方法，可移動(dòng)裝置能夠制造管道的多個(gè)特定長度段，每個(gè)特定長度段為長管道的長度的一部分，該方法包括以下步驟將可移動(dòng)裝置置于所設(shè)計(jì)的長管道的伸展的第一位置，沿所設(shè)計(jì)的長管道的一個(gè)方向制造管道的一個(gè)特定長度段，沿相反方向制造管道的第二特定長度段，將可移動(dòng)制造裝置移動(dòng)至所設(shè)計(jì)的長管道的伸展的第二位置，沿長管道的一個(gè)方向制造管道的第三特定長度段，沿相反方向制造管道的第四特定長度段，任選地將可移動(dòng)制造裝置移動(dòng)至所設(shè)計(jì)的長管道的伸展的又一位置，沿所設(shè)計(jì)的長管道的一個(gè)方向制造管道的又一特定長度段，沿相反方向制造管道的另一個(gè)又一特定長度段，任選地進(jìn)一步重復(fù)該過程一次或更多次，并且連接全部制造的特定長度段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中使用兩個(gè)或更多可移動(dòng)管道制造裝置，優(yōu)選使用 兩個(gè)或三個(gè)可移動(dòng)管道制造裝置，第二可移動(dòng)裝置以與第一可移動(dòng)裝置同樣的方式工作， 如果存在更多的可移動(dòng)裝置的話，更多的可移動(dòng)裝置也以與第一可移動(dòng)裝置同樣的方式工 作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中存在至少一個(gè)又一可移動(dòng)管道制造裝置，所述 至少一個(gè)又一可移動(dòng)管道制造裝置被維護(hù)、運(yùn)輸或處于備用位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中存在三個(gè)可移動(dòng)管道制造裝置，一個(gè)可移動(dòng)管道 制造裝置構(gòu)造管道，一個(gè)可移動(dòng)管道制造裝置進(jìn)行維護(hù)而一個(gè)可移動(dòng)管道制造裝置被運(yùn)輸 至一個(gè)新的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，可移動(dòng)裝置包括大量可拆卸地連接的集 裝箱，該方法優(yōu)選包括由這些集裝箱在第一位置處裝配可移動(dòng)裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中該方法還包括在移動(dòng)可移動(dòng)裝置之前將可移動(dòng)裝 置拆卸成獨(dú)立的集裝箱、將可移動(dòng)裝置的已拆卸的部分移動(dòng)至第二或者又一位置和在進(jìn)一 步制造一個(gè)或更多特定長度段之前重新裝配可移動(dòng)裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的方法，其中第一位置從所設(shè)計(jì)的長管道的一端 遠(yuǎn)離一個(gè)特定長度段。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中第二位置從第一位置遠(yuǎn)離兩個(gè)特定長度段，而任 選地任何進(jìn)一步的又一位置從前一位置遠(yuǎn)離兩個(gè)特定長度段。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的方法，其中可移動(dòng)裝置沿所設(shè)計(jì)的管道的伸 展的一個(gè)方向制造一個(gè)特定長度段，繼之以掉轉(zhuǎn)可移動(dòng)裝置并沿相反方向制造管道的一個(gè) 特定長度段，或者其中可移動(dòng)裝置在同一位置制造管道的兩個(gè)特定長度段，一個(gè)特定長度 段被彎曲至所設(shè)計(jì)的管道的伸展的一個(gè)方向，另一特定長度段被彎曲至所設(shè)計(jì)的管道的伸 展的另一方向，優(yōu)選地，其中可移動(dòng)裝置具有垂直于所設(shè)計(jì)的管道的伸展的制造方向，優(yōu)選 地，可移動(dòng)裝置位于離所設(shè)計(jì)的管道的伸展一定距離處，尤其是20到200米之間的距離，優(yōu) 選40到80米之間的距離。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中長管道具有至少20千米的長度，優(yōu) 選至少50千米，更優(yōu)選至少100千米，甚至更優(yōu)選至少200千米，管道的長度可高達(dá)500千 米，或甚至高達(dá)1000千米或甚至更多。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中特定長度段為0.5至10千米，優(yōu)選1 至7. 5千米，更優(yōu)選2至6千米，每個(gè)特定長度段與任何其它特定長度段具有相同長度或者具有不同的長度。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中特定長度段為包括外殼的細(xì)長的管 狀制品，外殼包括至少兩層，每層包括一個(gè)或多個(gè)縱向預(yù)成形的扁平的細(xì)長金屬帶，金屬帶 的預(yù)成形使得金屬帶被螺旋彎曲以使得螺旋體的連續(xù)繞圈彼此接觸或幾乎接觸，一層中的 每個(gè)帶與其它層中的其它帶重疊，外殼中的層通過粘合劑彼此結(jié)合，該細(xì)長的管狀制品通 過包括以下步驟的過程制成構(gòu)造一細(xì)長的內(nèi)殼，提供一個(gè)或多個(gè)扁平的細(xì)長第一金屬帶， 在彎曲過程中塑性預(yù)成形所述一個(gè)或多個(gè)第一金屬帶從而獲得一個(gè)或多個(gè)螺旋體，并將預(yù) 成形的所述一個(gè)或多個(gè)第一金屬帶應(yīng)用到內(nèi)殼上從而形成外殼的第一層，應(yīng)用一層粘合劑 或可固化的粘合劑前體，提供一個(gè)或多個(gè)扁平的細(xì)長第二金屬帶，在彎曲過程中塑性預(yù)成 形所述一個(gè)或多個(gè)第二金屬帶從而獲得一個(gè)或多個(gè)螺旋體，并將預(yù)成形的所述一個(gè)或多個(gè) 第二金屬帶應(yīng)用到外殼的第一層上從而形成外殼的第二層，任選地繼之以進(jìn)一步應(yīng)用一個(gè) 或多個(gè)另外的粘合劑或可固化的粘合劑前體層和預(yù)成形的、扁平的細(xì)長金屬帶層，任選地 繼之以用于固化粘合劑前體的固化過程。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中可移動(dòng)裝置包括一個(gè)集裝箱，集裝箱 中存在用于螺旋預(yù)成形至少兩個(gè)細(xì)長的金屬帶并以兩層或更多層圍繞內(nèi)殼應(yīng)用預(yù)成形的 金屬帶的設(shè)備，每個(gè)金屬帶形成一層，并且利用粘合劑或可固化的粘合劑前體將金屬帶彼 此連接，任選地還有根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，利用粘合劑或可固化的粘合 劑前體將所述層連接至內(nèi)殼。
14.根據(jù)權(quán)利要求1-21中任一項(xiàng)所述的方法獲得的管道。
15.根據(jù)權(quán)利要求22所述的管道在運(yùn)輸氣體和/或液體中的應(yīng)用，尤其是在運(yùn)輸氣和 /或油中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于使用可移動(dòng)管道制造裝置來構(gòu)造長管道的方法，可移動(dòng)裝置能夠制造管道的多個(gè)特定長度段，每個(gè)特定長度段為長管道的長度的一部分，該方法包括以下步驟將可移動(dòng)裝置置于所設(shè)計(jì)的長管道的伸展的第一位置，沿所設(shè)計(jì)的長管道的一個(gè)方向制造管道的一個(gè)特定長度段，沿相反方向制造管道的第二特定長度段，將可移動(dòng)制造裝置移動(dòng)至所設(shè)計(jì)的長管道的伸展的第二位置，沿長管道的一個(gè)方向制造管道的第三特定長度段，沿相反方向制造管道的第四特定長度段，任選地將可移動(dòng)制造裝置移動(dòng)至所設(shè)計(jì)的長管道的伸展的又一位置，沿所設(shè)計(jì)的長管道的一個(gè)方向制造管道的又一特定長度段，沿相反方向制造管道的另一個(gè)又一特定長度段，任選地進(jìn)一步重復(fù)該過程一次或更多次，并且連接全部制造的特定長度段。本發(fā)明還涉及根據(jù)上述方法制成的管道和管道在運(yùn)輸氣體和/或液體中的應(yīng)用，尤其是在運(yùn)輸原油和/或天然氣中的應(yīng)用。
文檔編號F16L1/028GK101910699SQ200880124814
公開日2010年12月8日 申請日期2008年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月18日
發(fā)明者G·D·弗里斯, R·J·A·史密斯 申請人:國際殼牌研究有限公司