本發(fā)明涉及一種山體施工外安全防護(hù)設(shè)施及安裝技術(shù)，尤其涉及一種用于建造大型塑石假山工程施工的安全平臺(tái)及安裝方法。

背景技術(shù)：

一直以來，大型游樂設(shè)備都是主題公園中游客的追捧中心和焦點(diǎn)，而大型塑石假山與其他游藝設(shè)施配套的主場(chǎng)景作為主題公園中的核心景觀，越來越受到樂園設(shè)計(jì)師和游客的青睞。不斷攀升的山體高度和復(fù)雜的異型構(gòu)筑外觀，給施工技術(shù)帶來了挑戰(zhàn)，也給施工安全防護(hù)技術(shù)提出來更高的要求。因此，在大型塑石假山異型構(gòu)筑物施工中，安全防護(hù)的技術(shù)措施和管理措施就顯得尤為重要。

山體主結(jié)構(gòu)由形狀各異的鋼結(jié)構(gòu)搭建構(gòu)成，外觀由不規(guī)則網(wǎng)片焊接形成山體表面，經(jīng)過特種砂漿噴涂和雕刻成型，最后經(jīng)著色完成整個(gè)山體的建造。其山體外壁陡峭，表面凹凸不規(guī)則，大量作業(yè)集中在表面高空中，安裝和雕刻施工難度大，施工風(fēng)險(xiǎn)較高。

不同專業(yè)的參建單位同時(shí)施工，施工點(diǎn)多面廣，交叉作業(yè)多。由于施工空間局限和各專業(yè)協(xié)調(diào)作業(yè)，每個(gè)施工區(qū)域都存在上下立體交叉作業(yè)、平面交叉作業(yè)及管線空間交叉作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)和異性構(gòu)筑物高空焊接動(dòng)火點(diǎn)多，同時(shí)施工后期內(nèi)裝飾和外立面裝修工作量大，現(xiàn)場(chǎng)消防隱患多，管理投入大。

由于結(jié)構(gòu)形式的不規(guī)則、作業(yè)空間受限和大量的立體交叉施工給安全防護(hù)帶來較大困難。同時(shí)，作業(yè)工序緊湊造成防護(hù)措施頻繁變更和修改，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工風(fēng)險(xiǎn)有效管控工作帶來挑戰(zhàn)。

特別是對(duì)于塑石假山山體塑形施工四周缺少依附及底部凸出或凹進(jìn)的異形山體結(jié)構(gòu)的建造，在凌空高處不易建造作業(yè)平臺(tái)，且傳統(tǒng)作業(yè)的安全平臺(tái)也已無法滿足復(fù)雜的外觀奇特造型的工程建設(shè)需要，亟待有新的設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是提供一種特型施工安全平臺(tái)，其可克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，可極好的適應(yīng)復(fù)雜的外觀奇特造型的工程建設(shè)需要。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下設(shè)計(jì)方案：

一種特型施工安全平臺(tái)，用于在施工四周缺少依附、底部凸出或底部凹進(jìn)的異形山體區(qū)域段搭建的工作平臺(tái)，該異形山體帶有框架結(jié)構(gòu)的支撐主體或鋼結(jié)構(gòu)的支撐主體結(jié)構(gòu)；該特型施工安全平臺(tái)包括有：

一組通過焊接固定在所述異形山體主體結(jié)構(gòu)上的底部支撐用立柱；

在所述一組底部支撐用立柱上通過焊接方式搭建有平臺(tái)底板，包括一底板框架及滿鋪在底板框架間的底板，所述底板框架由橫、縱梁相互焊接搭接圍設(shè)而成；所述的底板采用跳板，并使用自攻釘進(jìn)行固定；

在平臺(tái)底板上安裝有防護(hù)圍欄，包括：至少在平臺(tái)底板的四角處焊接有立柱，在一面的兩個(gè)立柱間預(yù)留有出入口，其余三面的兩立柱間搭接一組橫桿并在底部安裝踢腳板；

所述的橫、縱梁、立柱和兩立柱間搭接的一組橫桿均用角鋼制成。

所述特型施工安全平臺(tái)中，還安裝有生命線，包括：在所述各立柱頂端或者低端的各橫桿與立柱交界處焊接有u型環(huán)，一條安全繩從各u型環(huán)中穿過，且兩端固定。

所述特型施工安全平臺(tái)中，所述角鋼制成的底板橫梁向內(nèi)彎折安裝；在四角焊接的立柱完成后，所述底板縱梁壓在底板橫梁上且位于一對(duì)立柱的內(nèi)側(cè)，同時(shí)與立柱和底板橫梁滿焊。

所述特型施工安全平臺(tái)中，所述兩立柱間搭接的一組橫桿中，相鄰面對(duì)應(yīng)水平位置布設(shè)的橫桿相互搭接固定且位于立柱外側(cè)安裝；前面橫桿的尾端頭滿焊在后面橫桿上。

所述特型施工安全平臺(tái)中，在高差大于600mm的出入口處，搭建帶有防護(hù)欄桿的上下樓梯，該樓梯的立柱和防護(hù)欄桿采用角鋼制作，并滿焊于底部平臺(tái)上；該樓梯的踏板采用寬度不小于200mm的跳板，固定在樓梯底板的角鋼之上。

所述特型施工安全平臺(tái)中，所述各底部支撐用立柱滿焊于一個(gè)鐵板上，再通過一組膨脹螺栓將該鐵板固定在異形山體主體結(jié)構(gòu)上的水泥平臺(tái)上；或各底部支撐用立柱滿焊于一個(gè)連接用鐵板上，該連接用鐵板再滿焊于一個(gè)固定式鐵板上，該固定式鐵板直接通過澆筑方式埋設(shè)于異形山體主體結(jié)構(gòu)上的水泥平臺(tái)中。

所述特型施工安全平臺(tái)中，還至少具有如下技術(shù)特征之一：

1)所述兩立柱間搭接的一組橫桿中，最低位置的一根橫桿與平臺(tái)底板的距離不超0.6m；

2)形成平臺(tái)的各立柱、橫梁、縱梁和欄桿扶手以間距不大于1200mm的密度滿焊于假山鋼結(jié)構(gòu)上；

3)木跳板鋪設(shè)于底部的橫梁上并用鍍鋅鐵絲綁扎牢固，且跨度不超過1500mm；

4)在特型平臺(tái)搭設(shè)前,為確保作業(yè)人員施工安全,特在角鋼滿焊于平臺(tái)伸出立柱50mm位置的橫梁上架設(shè)生命線，構(gòu)成安全防護(hù)系統(tǒng)，生命繩采用直徑12mm不銹鋼絲繩；

5)欄桿扶手立柱滿焊于平臺(tái)立柱上方外側(cè)50mm位置的橫梁上，間距依據(jù)橫梁跨度布置，高度不小于1200mm。

本發(fā)明的另一主要目的是提供一種上述特型施工安全平臺(tái)的安裝方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下設(shè)計(jì)方案：

一種特型施工安全平臺(tái)的安裝方法，該特型施工安全平臺(tái)為上述的任一種安全平臺(tái)，其方法步驟如下：

1)劃定安裝區(qū)域，在選定區(qū)域異形山體的支撐主體結(jié)構(gòu)上焊接出一組用于特型施工安全平臺(tái)搭建的底部支撐用立柱；

2)在一組底部支撐用立柱上首先焊接安全平臺(tái)底板框架的兩個(gè)底板橫梁，該底板橫梁用角鋼制成且向內(nèi)彎折安裝；再分別在這兩個(gè)底板橫梁的兩個(gè)端頭處焊接立柱；在四角焊接的立柱完成后，分別將兩個(gè)底板縱梁壓在底板橫梁上且位于一對(duì)立柱內(nèi)側(cè)并同時(shí)與立柱和底板橫梁滿焊；

3)特型施工安全平臺(tái)底板框架施工完成后，自檢驗(yàn)收，合格后開始鋪設(shè)底板，依據(jù)底板規(guī)則或不規(guī)則的形狀，采用若干條跳板相互拼接而滿鋪于底板框架之上，形成平臺(tái)底板，并使用自攻釘進(jìn)行固定；

4)在一面的兩個(gè)立柱間預(yù)留出入口，在其余三面的兩立柱間搭接橫桿并在底部安裝踢腳板，完成基礎(chǔ)特型施工安全平臺(tái)的安裝。

所述的特型施工安全平臺(tái)的安裝方法中，在完成的基礎(chǔ)特型施工安全平臺(tái)上安設(shè)生命線系統(tǒng)，包括在所述各立柱頂端或者低端的各橫梁與立柱交界處焊接u型環(huán)，將一條安全繩從各u型環(huán)中穿過，并固定兩端。

所述的特型施工安全平臺(tái)的安裝方法中，在特型施工安全平臺(tái)出入口，當(dāng)平臺(tái)底板與下邊的平臺(tái)或馬道高差大于600mm時(shí)，搭建帶有防護(hù)扶手的上下樓梯踏步平臺(tái)，且依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況決定安裝樓梯的安裝形式，若施工空間狹小或處于異型角落上下通道，則現(xiàn)場(chǎng)邊制作邊安裝樓梯，包括：依次安裝樓梯立柱、樓梯踏板、欄桿扶手和踢腳板；否則直接安裝預(yù)制的雙層鋁合金材質(zhì)登月安全梯。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

1)經(jīng)濟(jì)實(shí)效：安全平臺(tái)的主要結(jié)構(gòu)部件(平臺(tái)的橫、縱梁和立柱，樓梯立柱和欄桿)以角鋼、木跳板等為原材料，與往常型鋼、鋼管、鋼模板等材質(zhì)相比較大地降低了造價(jià)，成本較低；材料可重復(fù)利用，并且周轉(zhuǎn)率高，極大地降低了由于造型奇特而造成定型材料的浪費(fèi)；此外，施工工序簡(jiǎn)單，節(jié)約工時(shí)，達(dá)到了人工和時(shí)間成本的節(jié)約；

2)施工方便、可操作性強(qiáng)。角鋼和木跳板的定制方便、重量輕，物料轉(zhuǎn)用和吊裝方便，可大大地減少人力和設(shè)備投入；依據(jù)異性結(jié)構(gòu)外觀，現(xiàn)場(chǎng)加工工藝簡(jiǎn)便、效率高、可操作性強(qiáng)，可有效地縮短建設(shè)工期；

3)結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、安拆方便。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，角鋼和木跳板組合大體滿足安全施工平臺(tái)荷載需求，從而取代了鋼管和鋼板組合，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性達(dá)標(biāo)；大型異型景觀構(gòu)筑物因需要反復(fù)查看整體造型，施工過程中需要多次裝拆施工安全平臺(tái)，而角鋼和木跳板搭建的施工安全平臺(tái)安裝和拆卸都很方便，且浪費(fèi)較小，材料可重復(fù)利用；

4)在非立面位置的山體坡度過緩地帶或無法鋪設(shè)馬道的區(qū)域安裝特型施工安全平臺(tái)可有效避免以往的一種安全平臺(tái)搭建方式所帶來的弊病，通過與常規(guī)安全平臺(tái)和本發(fā)明人設(shè)計(jì)的集成安全平臺(tái)的組合搭建的方式可以解決現(xiàn)有技術(shù)中因場(chǎng)地空間狹小、外觀迥異和頻繁交叉施工而不便安裝安全平臺(tái)的難題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明特型施工安全平臺(tái)一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明特型施工安全平臺(tái)另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖(帶有上下樓梯和生命線)。

圖3為本發(fā)明底部支撐立柱安裝的一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3-a為圖3中a部一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意放大圖。

圖3-b為圖3中a部另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意放大圖。

圖中：1-底部支撐立柱；2-底板橫梁；3-底板縱梁；4-底板；5-平臺(tái)立柱；6-橫桿；7-膨脹螺栓；8-鐵板；8’-鐵板；9-水泥平臺(tái)；10-生命線；11-樓梯。

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

具體實(shí)施方式

參見圖1和圖2所示，本發(fā)明特型施工安全平臺(tái)一般是安裝在施工四周缺少依附、底部凸出或底部凹進(jìn)的異形山體區(qū)域段，如圖1和圖2所示。

其具體搭建的過程是：

首先將一組底部支撐立柱1焊接在選定安裝區(qū)域的異形假山山體100的主體結(jié)構(gòu)上，具體過程是：將各底部支撐用立柱1滿焊于一個(gè)鐵板8上，再通過一組膨脹螺栓7將該鐵板8固定在異形山體主體結(jié)構(gòu)100上的水泥平臺(tái)上，參見圖3和圖3-a中的(a)。或參見圖3和圖3-b，是將各底部支撐立柱1滿焊于一個(gè)連接用鐵板8’上，該連接用鐵板8’再滿焊于一個(gè)固定式鐵板上，該固定式鐵板直接通過澆筑方式埋設(shè)于異形山體100主體結(jié)構(gòu)的水泥平臺(tái)9中。

然后在該組底部支撐立柱1上開始搭建安全平臺(tái)：先在一組底部支撐立柱1上焊接安全平臺(tái)底板框架的兩個(gè)底板橫梁2，該底板橫梁用角鋼制成且向內(nèi)彎折安裝；再分別在這兩個(gè)底板橫梁2的兩個(gè)端頭處焊接平臺(tái)立柱5，形成四角的平臺(tái)立柱；完成后，分別將兩個(gè)底板縱梁3壓在底板橫梁2上，并由里向外抵住平臺(tái)立柱5，同時(shí)與平臺(tái)立柱5和底板橫梁2滿焊焊接。待特型施工安全平臺(tái)底板框架施工完成后，自檢驗(yàn)收，合格后開始鋪設(shè)底板，采用若干條跳板相互拼接而滿鋪于底板框架之上，形成平臺(tái)底板4，并使用自攻釘進(jìn)行固定。再根據(jù)需要預(yù)選的兩個(gè)立柱間預(yù)留出入口，搭建帶有防護(hù)扶手的上下樓梯踏步平臺(tái)。在搭建的過程中，可根據(jù)方便，適時(shí)在各平臺(tái)立柱5的頂端或者低端的各橫桿6與平臺(tái)立柱5交界處焊接u型環(huán)，將一條安全繩從各u型環(huán)中穿過，并固定兩端，形成生命線10。

對(duì)于圖1和圖2所示安裝的特型施工安全平臺(tái)，可以先在馬道區(qū)鋪設(shè)水泥板層9，再在水泥板層9上搭建特型施工安全平臺(tái)，由于山體坡度較緩，可以不需安裝欄桿扶手。其立柱的固定安裝可參見圖1-a，將角鋼制成的立柱1滿焊在一張鐵板8上，再通過一組螺栓7(至少是2個(gè))牢固安裝在水泥板層9上；立柱的固定安裝亦或參見圖1-b，將角鋼制成的立柱1滿焊在一張鐵板8’上，再將該鐵板8’滿焊在鋼結(jié)構(gòu)10的表面上，鋼結(jié)構(gòu)10牢固安裝在水泥板層9上，且面積可以足夠大，鐵板8’的面積尺寸可根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)10調(diào)整。

對(duì)于圖2所示安裝在無法鋪設(shè)馬道區(qū)域的山體100上所搭建的單個(gè)特型施工安全平臺(tái)，需在各安全平臺(tái)立柱上方外側(cè)的橫梁和縱梁2、3上焊有欄桿扶手5，該欄桿扶手采用角鋼進(jìn)行焊接，樓梯及轉(zhuǎn)角處可適當(dāng)加固，欄桿扶手立桿間距依據(jù)橫梁跨度布置，其立桿間距不超過2m，高度不小于1200mm。

對(duì)于搭建的特型施工安全平臺(tái)如與其下方相鄰的安全平臺(tái)或周圍通道高差超過了600mm，則應(yīng)配備帶有欄桿扶手的金屬樓梯6，參見圖3，樓梯6的安裝分為預(yù)制樓梯和現(xiàn)場(chǎng)制作兩種形式。預(yù)制樓梯一般采用傾斜角度為45°的雙層鋁合金材質(zhì)登月安全梯，依據(jù)尺寸要求進(jìn)行工廠定型制作并設(shè)置扶手。現(xiàn)場(chǎng)制作樓梯依次安裝梯梁、踏板、欄桿扶手和踢腳板等，特別適用于施工空間不足或異型角落上下通道的設(shè)置。

本發(fā)明選用木跳板搭建安全平臺(tái)底部平臺(tái)4，寬為200mm，相互間使用自攻釘進(jìn)行固定，與水泥釘方式固定相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：1.安裝拆卸方便，安裝用電動(dòng)釘槍操作簡(jiǎn)便省力，并且需要拆除時(shí)也使用釘槍方便剔除；2.由于安裝和拆除的用力小，自攻釘不易受損，部分拆卸下來未損壞的自攻釘可重復(fù)使用。

平臺(tái)生命線的架設(shè)是本發(fā)明中的一個(gè)重點(diǎn)，包括：在各安全平臺(tái)立柱上方(可以是在角鋼滿焊于平臺(tái)伸出立柱50mm位置的橫梁上架設(shè))依次固定一排上層水平型鋼；在每一個(gè)上層水平型鋼上安裝有(通過鎖具或焊接的方式)一個(gè)安全夾具；各安全夾具上部帶有供穿過生命繩的通孔；用一條生命繩依次穿過所有鋼片夾板上部的通孔形成一條完整的生命線；在相鄰兩個(gè)上層水平型鋼之間段的生命繩上安裝有若干的滑輪套索。

所述的各安全夾具中，包括一對(duì)具有對(duì)稱結(jié)構(gòu)的鋼片夾板，各鋼片夾板的上部開設(shè)有供穿過生命繩的通孔，還開設(shè)兩排用于螺桿穿設(shè)的安裝孔，兩排安裝孔的間隔距離應(yīng)大于上層水平型鋼的寬度；該安全夾具通過螺桿和螺母鎖緊安裝在上層水平型鋼上。

所述滑輪套索包括一個(gè)用于套設(shè)在生命繩上的u形環(huán)，該u形環(huán)的中心臂為可在生命繩上的滾動(dòng)的滑輪，u形環(huán)的兩個(gè)下垂臂上分別開設(shè)供安全繩穿設(shè)的掛孔；安全繩的一端分別穿過u形環(huán)的兩個(gè)掛孔后由一個(gè)扣件回鎖打成結(jié)，另一端用于套上施工工作人員。

所述的生命繩采用直徑12mm不銹鋼絲繩，以每一段不大于3000mm的間距架設(shè)于上層水平型鋼上。

本發(fā)明特型施工安全平臺(tái)需要結(jié)合山體異型結(jié)構(gòu)和外觀走向，對(duì)于非立面位置的山體坡度過緩地帶或無法鋪設(shè)馬道區(qū)域均需要依據(jù)外觀造型搭設(shè)特型施工平臺(tái)及護(hù)欄，以滿足施工需求，結(jié)合一具體實(shí)施例具體安裝方法是：

1)特型單體施工平臺(tái)采用角鋼以間距不大于1200mm的密度滿焊于假山鋼結(jié)構(gòu)上形成平臺(tái)立柱、橫梁、縱梁和欄桿扶手；

2)跳板鋪設(shè)于橫梁上并用鍍鋅鐵絲綁扎牢固且跨度不得超過1500mm構(gòu)成底部平臺(tái)；

3)在角鋼滿焊于平臺(tái)伸出立柱50mm位置的橫梁上架設(shè)生命線(示意圖，只示意生命線的安裝位置，未示出詳細(xì)結(jié)構(gòu))，生命繩采用直徑12mm不銹鋼絲繩，以不大于3000mm的間距架設(shè)于上層水平型鋼，形成防護(hù)系統(tǒng)；

4)欄桿扶手的立柱滿焊于平臺(tái)立柱上方外側(cè)50mm位置的橫梁上，間距依據(jù)橫梁跨度布置，高度不小于1200mm；

5)架設(shè)帶有欄桿扶手的金屬樓梯。

上述各實(shí)施例可在不脫離本發(fā)明的范圍下加以若干變化，故以上的說明所包含應(yīng)視為例示性，而非用以限制本發(fā)明申請(qǐng)專利的保護(hù)范圍。