本發(fā)明涉及一種可拼接環(huán)保型建筑模板。

背景技術：

近10多年來，我國建筑行業(yè)高速發(fā)展，而建筑行業(yè)的高速發(fā)展也帶動了相關產業(yè)的發(fā)展，建筑模板作為一種臨時性支護結構的建筑材料，得到了廣泛的應用，建筑模板按材料的性質可分為建筑模板、建筑木膠板、塑料型建筑模板、多層板等，塑料型建筑模板由于其可重復使用，輕便，結實，而受到市場的歡迎。現有技術中，有將塑料建筑模板中加入加強筋的做法，該加強筋在中空的塑料建筑模板中呈“井”字型，使得該塑料建筑模板承重加強；但是，由于該所述“井”字型結構加強筋受力固定，沒有伸縮性，導致該所述塑料建筑模板在受到極其強大的受力時，塑料模板的加強筋容易破碎，導致塑料模板失去其功能，后來根據技術的改進，設計出了一種可拼接的用于大面積的塑料建筑模板，有設置方便拼接的拼接接口，但是在拼接接口上沒有設置其他的固定方式，當長時間使用后便會出現松動的現象，因此還是會出現拼接不牢固的缺點。

目前現有的可拼接建筑模板連接性不牢固，能承受的壓力有限。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種可拼接的環(huán)保型建筑模板，此建筑模板利用再生材料制成，具有耐熱，耐高溫，耐腐蝕，能夠承受更大的壓力。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種可拼接環(huán)保型建筑模板，包括建筑板面、橡膠邊框、球形凸出部件、發(fā)泡層、板狀加強筋和圓環(huán)體加強筋，所述的建筑板面有上下兩個板面，所述的發(fā)泡層設置于建筑板面的下層，所述發(fā)泡有上下兩層，所述的發(fā)泡層和建筑面板通過熱壓粘合的方式固定，所述的板狀加強筋和圓環(huán)體加強筋設在上下兩個發(fā)泡層之間，通過粘合的方式和上下兩邊的發(fā)泡層固定，所述建筑板面的上端截面為球形內凹式設計，所述球形凸出部件嵌入建筑板面的下端截面內，通過粘合和螺栓的固定方式和建筑板面相固定，所述的球形凸出部件上依次設有和相鄰建筑模板水平拼接，且位置相對應的圓形通孔，所述橡膠邊框通過粘合的方式和建筑板面的各邊沿互相嵌入固定，所述建筑板面上橡膠邊框的臨近位置依次固定有法蘭片，所述法蘭片上設置有與相鄰建筑模板水平拼接的圓形連孔，所述建筑板面下邊框的臨近位置依次設有固定球形凸出部件的螺釘座。

作為優(yōu)選，所述的建筑板面有上下兩個板面，所述的上下板面為環(huán)保型建筑板面，節(jié)約資源，可循環(huán)使用。

作為優(yōu)選，所述的圓形通孔有四個，與相鄰的建筑模板連接牢固。

作為優(yōu)選，所述的球形凸出部件為實心突出部件，球形凸出部件為高分子復合材料，耐磨，使用壽命長。

作為優(yōu)選，所述的法蘭片有四個，所述的法蘭片通過螺栓的固定方式和建筑板面相固定，保證連接孔的穩(wěn)性，與相鄰的建筑模板固定連接時螺栓不易松脫。

作為優(yōu)選，所述板狀加強筋為垂直于發(fā)泡層的上下層面，所述板狀加強筋和所述發(fā)泡層的上下兩個層面構成多個正方體腔體，可以有效的分散建筑模板的受力，所述的圓環(huán)體加強筋設置于每個正方體腔體內，圓環(huán)體加強筋的外徑等于所述正方體的邊長，可以分散所受的外部力量到本圓環(huán)體加強筋的弧線部分，進一步的分散了建筑模板的受力。

作為優(yōu)選，所述環(huán)保型建筑模板板面厚度為3mm-4mm，所述發(fā)泡層的厚度為1mm-2mm。

作為優(yōu)選，所述兩塊環(huán)保型建筑模板板面之間間距為6mm-7mm，所述圓環(huán)體加強筋的圓環(huán)體壁的厚度為1mm-2mm，所述所述板狀加強筋的厚度為1mm-2mm。

作為優(yōu)選，所述的一種環(huán)保型建筑模板板面，由再生ppr塑料管道顆粒50-70份、丁腈橡膠粉20-28份、酚醛樹脂粉8-10份、聚氨酯6-8份，白炭黑6-8份、碳酸鈣4-6份、納米氧化鎂4-6份、耐高溫粘接劑2-4份、氧化鋯纖維1-3份，2t聚乙烯臘3-5份、719氧化聚乙烯臘3-5份、鈣鋅復合熱穩(wěn)定劑1-3份、苯乙烯增韌劑1-3份和鄰苯二甲酸脂塑化劑1-3份制成，所述的耐高溫粘接劑是磷酸鹽系列的特種無機高溫粘結劑。

本發(fā)明要解決的另一個技術問題為提供一種環(huán)保型建筑模板板面的制備方法，具體包括以下步驟：

1)取由再生ppr塑料管道顆粒50-70份、丁腈橡膠粉20-28份、酚醛樹脂粉8-10份、聚氨酯6-8份，白炭黑6-8份、碳酸鈣4-6份、4-6、耐高溫粘接劑2-4份、氧化鋯纖維1-3份，2t聚乙烯臘3-5份、719氧化聚乙烯臘3-5份、鈣鋅復合熱穩(wěn)定劑1-3份、苯乙烯增韌劑1-3份和鄰苯二甲酸脂塑化劑1-3份，備用；

2)將再生ppr塑料管道顆粒放入粉碎機中進行粉碎，過200目篩得到粒度范圍是100-200目的ppr塑料細粉，備用；

3)將步驟3)制得的ppr塑料細粉放入捏合機中，加入丁腈橡膠粉、酚醛樹脂粉、納米氧化鎂、碳酸鈣，設定捏合機的溫度為85-100℃，捏合10分鐘，得到混料，備用；

4)將步驟4制得的混料投入混煉機中，加入聚氨酯、白炭黑、氧化鋯纖維、耐高溫粘接劑、2t聚乙烯臘，設定混煉機的溫度為100-110℃，混煉10-15分鐘，然后再加入鈣鋅復合熱穩(wěn)定劑、苯乙烯增韌劑、鄰苯二甲酸脂塑化劑和719氧化聚乙烯臘，設定混煉機的溫度為125-130℃，混煉15-20分鐘，得到混煉物料，冷卻8-10小時，備用；

5)將步驟4)冷卻后的混煉物料投入錐形雙螺桿擠出機中，設定溫度為120-130℃，在加熱過程中，物料會熔融塑化，熔融塑化后的物料經螺桿進入合流芯，然后分流至擠出模具中；

6)擠出模具將步驟5)的物料擠出至定型臺，通入溫度為20-27℃冷卻水在定型臺上冷卻并壓合定型，然后由牽引機遷出，用切割機切割成型，即得到成品；

7)對步驟6)中制得的成品進行有無氣孔，凹形，凸點等各方面瑕疵進行檢驗，合格品備用，不合格的成品進行破碎處理，然后再送至步驟2)中循環(huán)利用。

本發(fā)明的有益效果為：采用再生材料制成的環(huán)保型建筑模板，不僅具有耐腐蝕，耐高溫、耐熱、防水的優(yōu)點，由于設置了連接件部件，板狀加強筋和圓環(huán)體加強筋，采用了拼接和螺栓兩種固定方式，具有節(jié)約資源，循環(huán)利用，拼接更牢固穩(wěn)定，提高了建筑模板的承受壓力。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為發(fā)明的環(huán)保型建筑模板的平面結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的環(huán)保型建筑模板的橫截面結構示意圖。

圖3為本發(fā)明的環(huán)保型建筑模板的拼接示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

在本實施例中，需要理解的是，術語“下邊”、“上端”、“下端”、“臨近”、“下層”、“上”、“下”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。另外，在本具體實施方式中如未特別說明部件之間的連接或固定方式，其連接或固定方式均可為通過現有技術中常用的螺栓固定或釘銷固定，或銷軸連接等方式，因此，在本實施例中不再詳述。

實施例1

一種可拼接環(huán)保型建筑模板，如圖1-3所示，包括建筑板面1、橡膠邊框2、球形凸出部件3、發(fā)泡層4、板狀加強筋5和圓環(huán)體加強筋6，所述的建筑板面1有上下兩個板面，所述的發(fā)泡層4設置于建筑板面的下層6，所述發(fā)泡有上下兩層，所述的發(fā)泡層4和建筑面板1通過熱壓粘合的方式固定，所述的板狀加強筋5和圓環(huán)體加強筋6設在上下兩發(fā)泡層之間，通過粘合的方式和上下兩邊的發(fā)泡層4固定，所述建筑板面1的上端截面為球形內凹式設計，所述球形凸出部件3嵌入建筑板面1的下端截面內，通過粘合和螺栓的固定方式和建筑板面1相固定，所述的球形凸出部件3上依次設有和相鄰建筑模板水平拼接，且位置相對應的圓形通孔7，所述橡膠邊框2通過粘合的方式和建筑板面1的各邊沿互相嵌入固定，所述建筑板面1上端橡膠邊框2的臨近位置依次固定有法蘭片8，所述法蘭片8上設置有與相鄰建筑模板水平拼接的圓形連孔9，所述建筑板面1下端橡膠邊框的臨近位置依次設有固定球形凸出部件3的螺釘座，作為優(yōu)選，所述的建筑板面1有上下兩個板面，所述的上下板面為環(huán)保型建筑板面，節(jié)約資源，可循環(huán)使用，所述的圓形通孔7有四個，與相鄰的建筑模板連接牢固，所述的球形凸出部件3為實心突出部件，球形凸出部件3為高分子復合材料，耐磨，使用壽命長，所述的法蘭片8有四個，所述的法蘭片8通過螺栓的固定方式和建筑板面1相固定，保證連接孔9的穩(wěn)性，與相鄰的建筑模板固定連接時螺栓不易松脫，所述板狀加強筋5為垂直于發(fā)泡層4的上下層面，所述板狀加強筋5和所述發(fā)泡層4的上下兩個層面構成多個正方體腔體，可以有效的分散建筑模板的受力，所述的圓環(huán)體加強筋6設置于每個正方體腔體內，圓環(huán)體加強筋6的外徑等于所述正方體的邊長，可以分散所受的外部力量到本圓環(huán)體加強筋6的弧線部分，進一步的分散了建筑模板的受力，所述環(huán)保型建筑模板板面厚度為3mm-4mm，所述發(fā)泡層4的厚度為1mm-2mm，所述兩塊環(huán)保型建筑模板板面之間間距為6mm-7mm，所述圓環(huán)體加強筋6的圓環(huán)體壁的厚度為1mm-2mm，所述所述板狀加強筋5的厚度為1mm-2mm。

一種環(huán)保型建筑模板板面，由再生ppr塑料管道顆粒50份、丁腈橡膠粉20份、酚醛樹脂粉8份、聚氨酯6份，白炭黑6份、碳酸鈣4份、納米氧化鎂4份、耐高溫粘接劑2份、氧化鋯纖維1份，2t聚乙烯臘3份、719氧化聚乙烯臘3份、鈣鋅復合熱穩(wěn)定劑1份、苯乙烯增韌劑1份和鄰苯二甲酸脂塑化劑1份制成，所述的耐高溫粘接劑是磷酸鹽系列的特種無機高溫粘結劑。

一種環(huán)保型的建筑模板板面的制備方法，具體包括以下步驟：

1)取再生ppr塑料管道顆粒50份、丁腈橡膠粉20份、酚醛樹脂粉8份、聚氨酯6份，白炭黑6份、碳酸鈣4份、納米氧化鎂4份、耐高溫粘接劑2份、氧化鋯纖維1份，2t聚乙烯臘3份、719氧化聚乙烯臘3份、鈣鋅復合熱穩(wěn)定劑1份、苯乙烯增韌劑1份和鄰苯二甲酸脂塑化劑1份，備用；

2)將再生ppr塑料管道顆粒放入粉碎機中進行粉碎，過200目篩得到粒度范圍是100-200目的ppr塑料細粉，備用；

3)將步驟2)制得的ppr塑料細粉放入捏合機中，加入丁腈橡膠粉、酚醛樹脂粉、納米氧化鎂、碳酸鈣，設定捏合機的溫度為85℃，捏合10分鐘，得到混料，備用；

4)將步驟3)制得的混料投入混煉機中，加入聚氨酯、白炭黑、氧化鋯纖維、耐高溫粘接劑、2t聚乙烯臘、設定混煉機的溫度為100℃，混煉10分鐘，然后再加入鈣鋅復合熱穩(wěn)定劑、苯乙烯增韌劑、鄰苯二甲酸脂塑化劑和719氧化聚乙烯臘，設定混煉機的溫度為125℃，混煉15分鐘，得到混煉物料，冷卻8小時，備用；

5)將步驟4)冷卻后的混煉物料投入錐形雙螺桿擠出機中，設定溫度為120℃，在加熱過程中，物料會熔融塑化，熔融塑化后的物料經螺桿進入合流芯，然后分流至擠出模具中；

6)擠出模具將步驟5)的物料擠出至定型臺，通入溫度為20℃的冷卻水在定型臺上冷卻并壓合定型，然后由牽引機遷出，用切割機切割成型，即得到成品；

7)對步驟6)中制得的成品進行有無氣孔，凹形，凸點等各方面瑕疵進行檢驗，合格品備用，不合格的成品進行破碎處理，然后再送至步驟2)中循環(huán)利用。

實施例2

一種可拼接環(huán)保型建筑模板，如圖1-3所示，包括建筑板面1、橡膠邊框2、球形凸出部件3、發(fā)泡層4、板狀加強筋5和圓環(huán)體加強筋6，所述的建筑板面1有上下兩個板面，所述的發(fā)泡層4設置于建筑板面的下層6，所述發(fā)泡有上下兩層，所述的發(fā)泡層4和建筑面板1通過熱壓粘合的方式固定，所述的板狀加強筋5和圓環(huán)體加強筋6設在上下兩發(fā)泡層之間，通過粘合的方式和上下兩邊的發(fā)泡層4固定，所述建筑板面1的上端截面為球形內凹式設計，所述球形凸出部件3嵌入建筑板面1的下端截面內，通過粘合和螺栓的固定方式和建筑板面1相固定，所述的球形凸出部件3上依次設有和相鄰建筑模板水平拼接，且位置相對應的圓形通孔7，所述橡膠邊框2通過粘合的方式和建筑板面1的各邊沿互相嵌入固定，所述建筑板面1上端橡膠邊框2的臨近位置依次固定有法蘭片8，所述法蘭片8上設置有與相鄰建筑模板水平拼接的圓形連孔9，所述建筑板面1下端橡膠邊框的臨近位置依次設有固定球形凸出部件3的螺釘座，作為優(yōu)選，所述的建筑板面1有上下兩個板面，所述的上下板面為環(huán)保型建筑板面，節(jié)約資源，可循環(huán)使用，所述的圓形通孔7有四個，與相鄰的建筑模板連接牢固，所述的球形凸出部件3為實心突出部件，球形凸出部件3為高分子復合材料，耐磨，使用壽命長，所述的法蘭片8有四個，所述的法蘭片8通過螺栓的固定方式和建筑板面1相固定，保證連接孔9的穩(wěn)性，與相鄰的建筑模板固定連接時螺栓不易松脫，所述板狀加強筋5為垂直于發(fā)泡層4的上下層面，所述板狀加強筋5和所述發(fā)泡層4的上下兩個層面構成多個正方體腔體，可以有效的分散建筑模板的受力，所述的圓環(huán)體加強筋6設置于每個正方體腔體內，圓環(huán)體加強筋6的外徑等于所述正方體的邊長，可以分散所受的外部力量到本圓環(huán)體加強筋6的弧線部分，進一步的分散了建筑模板的受力，所述環(huán)保型建筑模板板面厚度為3mm-4mm，所述發(fā)泡層4的厚度為1mm-2mm，所述兩塊環(huán)保型建筑模板板面之間間距為6mm-7mm，所述圓環(huán)體加強筋6的圓環(huán)體壁的厚度為1mm-2mm，所述所述板狀加強筋5的厚度為1mm-2mm。

一種環(huán)保型建筑模板板面，由再生ppr塑料管道顆粒55份、丁腈橡膠粉25份、酚醛樹脂粉9份、聚氨酯7份，白炭黑7份、碳酸鈣5份、納米氧化鎂5份、耐高溫粘接劑3份、氧化鋯纖維2份，2t聚乙烯臘4份、719氧化聚乙烯臘4份、鈣鋅復合熱穩(wěn)定劑2份、苯乙烯增韌劑2份和鄰苯二甲酸脂塑化劑2份制成，所述的耐高溫粘接劑是磷酸鹽系列的特種無機高溫粘結劑。

一種環(huán)保型的建筑模板板面的制備方法，具體包括以下步驟：

1)取再生ppr塑料管道顆粒60份、丁腈橡膠粉25份、酚醛樹脂粉9份、聚氨酯7份，白炭黑7份、碳酸鈣5份、納米氧化鎂5份、耐高溫粘接劑3份、氧化鋯纖維2份，2t聚乙烯臘4份、719氧化聚乙烯臘4份、鈣鋅復合熱穩(wěn)定劑2份、苯乙烯增韌劑2份和鄰苯二甲酸脂塑化劑2份，備用；

2)將再生ppr塑料管道顆粒放入粉碎機中進行粉碎，過200目篩得到粒度范圍是100-200目的ppr塑料細粉，備用；

3)將步驟2)制得的ppr塑料細粉放入捏合機中，加入丁腈橡膠粉、酚醛樹脂粉、納米氧化鎂、碳酸鈣，設定捏合機的溫度為90℃，捏合10分鐘，得到混料，備用；

4)將步驟3)制得的混料投入混煉機中，加入聚氨酯、白炭黑、氧化鋯纖維、耐高溫粘接劑、2t聚乙烯臘、設定混煉機的溫度為105℃，混煉12分鐘，然后再加入鈣鋅復合熱穩(wěn)定劑、苯乙烯增韌劑、鄰苯二甲酸脂塑化劑和719氧化聚乙烯臘，設定混煉機的溫度為128℃，混煉18分鐘，得到混煉物料，冷卻9小時，備用；

5)將步驟4)冷卻后的混煉物料投入錐形雙螺桿擠出機中，設定溫度為125℃，在加熱過程中，物料會熔融塑化，熔融塑化后的物料經螺桿進入合流芯，然后分流至擠出模具中；

6)擠出模具將步驟5)的物料擠出至定型臺，通入溫度為25℃的冷卻水在定型臺上冷卻并壓合定型，然后由牽引機遷出，用切割機切割成型，即得到成品；

7)對步驟6)中制得的成品進行有無氣孔，凹形，凸點等各方面瑕疵進行檢驗，合格品備用，不合格的成品進行破碎處理，然后再送至步驟2)中循環(huán)利用。

實施例3

一種可拼接環(huán)保型建筑模板，如圖1-3所示，包括建筑板面1、橡膠邊框2、球形凸出部件3、發(fā)泡層4、板狀加強筋5和圓環(huán)體加強筋6，所述的建筑板面1有上下兩個板面，所述的發(fā)泡層4設置于建筑板面的下層6，所述發(fā)泡有上下兩層，所述的發(fā)泡層4和建筑面板1通過熱壓粘合的方式固定，所述的板狀加強筋5和圓環(huán)體加強筋6設在上下兩發(fā)泡層之間，通過粘合的方式和上下兩邊的發(fā)泡層4固定，所述建筑板面1的上端截面為球形內凹式設計，所述球形凸出部件3嵌入建筑板面1的下端截面內，通過粘合和螺栓的固定方式和建筑板面1相固定，所述的球形凸出部件3上依次設有和相鄰建筑模板水平拼接，且位置相對應的圓形通孔7，所述橡膠邊框2通過粘合的方式和建筑板面1的各邊沿互相嵌入固定，所述建筑板面1上端橡膠邊框2的臨近位置依次固定有法蘭片8，所述法蘭片8上設置有與相鄰建筑模板水平拼接的圓形連孔9，所述建筑板面1下端橡膠邊框的臨近位置依次設有固定球形突出部件3的螺釘座，作為優(yōu)選，所述的建筑板面1有上下兩個板面，所述的上下板面為環(huán)保型建筑板面，節(jié)約資源，可循環(huán)使用，所述的圓形通孔7有四個，與相鄰的建筑模板連接牢固，所述的球形凸出部件3為實心突出部件，球形凸出部件3為高分子復合材料，耐磨，使用壽命長，所述的法蘭片8有四個，所述的法蘭片8通過螺栓的固定方式和建筑板面1相固定，保證連接孔9的穩(wěn)性，與相鄰的建筑模板固定連接時螺栓不易松脫，所述板狀加強筋5為垂直于發(fā)泡層4的上下層面，所述板狀加強筋5和所述發(fā)泡層4的上下兩個層面構成多個正方體腔體，可以有效的分散建筑模板的受力，所述的圓環(huán)體加強筋6設置于每個正方體腔體內，圓環(huán)體加強筋6的外徑等于所述正方體的邊長，可以分散所受的外部力量到本圓環(huán)體加強筋6的弧線部分，進一步的分散了建筑模板的受力，所述環(huán)保型建筑模板板面厚度為3mm-4mm，所述發(fā)泡層4的厚度為1mm-2mm，所述兩塊環(huán)保型建筑模板板面之間間距為6mm-7mm，所述圓環(huán)體加強筋6的圓環(huán)體壁的厚度為1mm-2mm，所述所述板狀加強筋5的厚度為1mm-2mm。

一種環(huán)保型建筑模板板面，由再生ppr塑料管道顆粒65份、丁腈橡膠粉28份、酚醛樹脂粉10份、聚氨酯8份，白炭黑8份、碳酸鈣6份、納米氧化鎂6份、耐高溫粘接劑4份、氧化鋯纖維3份，2t聚乙烯臘5份、719氧化聚乙烯臘5份、鈣鋅復合熱穩(wěn)定劑3份、苯乙烯增韌劑3份和鄰苯二甲酸脂塑化劑3份制成，，所述的耐高溫粘接劑是磷酸鹽系列的特種無機高溫粘結劑。

一種環(huán)保型的建筑模板板面的制備方法，具體包括以下步驟：

1)取再生ppr塑料管道顆粒65份、丁腈橡膠粉28份、酚醛樹脂粉10份、聚氨酯8份，白炭黑8份、碳酸鈣6份、納米氧化鎂6份、耐高溫粘接劑4份、氧化鋯纖維4份，2t聚乙烯臘5份、719氧化聚乙烯臘5份、鈣鋅復合熱穩(wěn)定劑3份、苯乙烯增韌劑3份和鄰苯二甲酸脂塑化劑3份，備用；

2)將再生ppr塑料管道顆粒放入粉碎機中進行粉碎，過200目篩得到粒度范圍是100-200目的ppr塑料細粉，備用；

3)將步驟3)制得的ppr塑料細粉放入捏合機中，加入丁腈橡膠粉、酚醛樹脂粉、納米氧化鎂、碳酸鈣，設定捏合機的溫度為98℃，捏合10分鐘，得到混料，備用；

4)將步驟3)制得的混料投入混煉機中，加入聚氨酯、白炭黑、氧化鋯纖維、耐高溫粘接劑、2t聚乙烯臘、設定混煉機的溫度為108℃，混煉15分鐘，然后再加入鈣鋅復合熱穩(wěn)定劑、苯乙烯增韌劑、鄰苯二甲酸脂塑化劑和719氧化聚乙烯臘，設定混煉機的溫度為130℃，混煉20分鐘，得到混煉物料，冷卻10小時，備用；

5)將步驟4)冷卻后的混煉物料投入錐形雙螺桿擠出機中，設定溫度為128℃，在加熱過程中，物料會熔融塑化，熔融塑化后的物料經螺桿進入合流芯中，然后分流至擠出模具中；

6)擠出模具將步驟5)的物料擠出至定型臺，通入溫度為27℃的冷卻水在定型臺上冷卻并壓合定型，然后由牽引機遷出，用切割機切割成型，即得到成品；

7)對步驟6)中制得的成品進行有無氣孔，凹形，凸點等各方面瑕疵進行檢驗，合格品備用，不合格的成品進行破碎處理，然后再送至步驟2)中循環(huán)利用。

實驗例4

一種可拼接環(huán)保型建筑模板，如圖1-3所示，包括建筑板面1、橡膠邊框2、球形凸出部件3、發(fā)泡層4、板狀加強筋5和圓環(huán)體加強筋6，所述的建筑板面1有上下兩個板面，所述的發(fā)泡層4設置于建筑板面的下層6，所述發(fā)泡有上下兩層，所述的發(fā)泡層4和建筑面板1通過熱壓粘合的方式固定，所述的板狀加強筋5和圓環(huán)體加強筋6設在上下兩發(fā)泡層之間，通過粘合的方式和上下兩邊的發(fā)泡層4固定，所述建筑板面1的上端截面為球形內凹式設計，所述球形凸出部件3嵌入建筑板面1的下端截面內，通過粘合和螺栓的固定方式和建筑板面1相固定，所述的球形凸出部件3上依次設有和相鄰建筑模板水平拼接，且位置相對應的圓形通孔7，所述橡膠邊框2通過粘合的方式和建筑板面1的各邊沿互相嵌入固定，所述建筑板面1上端橡膠邊框2的臨近位置依次固定有法蘭片8，所述法蘭片8上設置有與相鄰建筑模板水平拼接的圓形連孔9，所述建筑板面1下端橡膠邊框的臨近位置依次設有固定球形凸出部件3的螺釘座，作為優(yōu)選，所述的建筑板面1有上下兩個板面，所述的上下板面為環(huán)保型建筑板面，節(jié)約資源，可循環(huán)使用，所述的圓形通孔7有四個，與相鄰的建筑模板連接牢固，所述的球形凸出部件3為實心突出部件，球形凸出部件3為高分子復合材料，耐磨，使用壽命長，所述的法蘭片8有四個，所述的法蘭片8通過螺栓的固定方式和建筑板面1相固定，保證連接孔9的穩(wěn)性，與相鄰的建筑模板固定連接時螺栓不易松脫，所述板狀加強筋5為垂直于發(fā)泡層4的上下層面，所述板狀加強筋5和所述發(fā)泡層4的上下兩個層面構成多個正方體腔體，可以有效的分散建筑模板的受力，所述的圓環(huán)體加強筋6設置于每個正方體腔體內，圓環(huán)體加強筋6的外徑等于所述正方體的邊長，可以分散所受的外部力量到本圓環(huán)體加強筋6的弧線部分，進一步的分散了建筑模板的受力，所述環(huán)保型建筑模板板面厚度為3mm-4mm，所述發(fā)泡層4的厚度為1mm-2mm，所述兩塊環(huán)保型建筑模板板面之間間距為6mm-7mm，所述圓環(huán)體加強筋6的圓環(huán)體壁的厚度為1mm-2mm，所述所述板狀加強筋5的厚度為1mm-2mm。

一種環(huán)保型建筑模板板面，由再生ppr塑料管道顆粒70份、丁腈橡膠粉28份、酚醛樹脂粉10份、聚氨酯8份，白炭黑8份、碳酸鈣6份、納米氧化鎂6份、耐高溫粘接劑4份、氧化鋯纖維3份，2t聚乙烯臘5份、719氧化聚乙烯臘5份、鈣鋅復合熱穩(wěn)定劑3份、苯乙烯增韌劑3份和鄰苯二甲酸脂塑化劑3份制成，，所述的耐高溫粘接劑是磷酸鹽系列的特種無機高溫粘結劑。

一種環(huán)保型的建筑模板板面的制備方法，具體包括以下步驟：

1)取再生ppr塑料管道顆粒70份、丁腈橡膠粉28份、酚醛樹脂粉10份、聚氨酯8份，白炭黑8份、碳酸鈣6份、納米氧化鎂6份、耐高溫粘接劑4份、氧化鋯纖維4份，2t聚乙烯臘5份、719氧化聚乙烯臘5份、鈣鋅復合熱穩(wěn)定劑3份、苯乙烯增韌劑3份和鄰苯二甲酸脂塑化劑3份，備用；

2)將再生ppr塑料管道顆粒放入粉碎機中進行粉碎，過200目篩得到粒度范圍是100-200目的ppr塑料細粉，備用；

3)將步驟3)制得的ppr塑料細粉放入捏合機中，加入丁腈橡膠粉、酚醛樹脂粉、納米氧化鎂、碳酸鈣，設定捏合機的溫度為98℃，捏合10分鐘，得到混料，備用；

4)將步驟3)制得的混料投入混煉機中，加入聚氨酯、白炭黑、氧化鋯纖維、耐高溫粘接劑、2t聚乙烯臘、設定混煉機的溫度為108℃，混煉15分鐘，然后再加入鈣鋅復合熱穩(wěn)定劑、苯乙烯增韌劑、鄰苯二甲酸脂塑化劑和719氧化聚乙烯臘，設定混煉機的溫度為130℃，混煉20分鐘，得到混煉物料，冷卻10小時，備用；

5)將步驟4)冷卻后的混煉物料投入錐形雙螺桿擠出機中，設定溫度為128℃，在加熱過程中，物料會熔融塑化，熔融塑化后的物料經螺桿進入合流芯中，然后分流至擠出模具中；

6)擠出模具將步驟5)的物料擠出至定型臺，通入溫度為27℃的冷卻水在定型臺上冷卻并壓合定型，然后由牽引機遷出，用切割機切割成型，即得到成品；

7)對步驟6)中制得的成品進行有無氣孔，凹形，凸點等各方面瑕疵進行檢驗，合格品備用，不合格的成品進行破碎處理，然后再送至步驟2)中循環(huán)利用。

實驗例

實驗對象：選用市面上質量普通的建筑模板作為對照組一，質量較好的建筑模板作為對照組二，實驗例1制成2400mm×1200mm×6mm的厚度的成品作為實驗組。

實驗目標：將三組材料進行吸水率、吸水厚度膨脹率、抗拉強度、板面握螺釘力、表面耐水蒸汽性能、耐酸堿腐蝕性能、靜曲強度及彈性模量的性能測試。

實驗方法：將三組建筑模板按照國家質檢標準gb/t17657-199進行檢測，并記錄檢測結果。

實驗結果表

由以上實驗數據可得，本發(fā)明的環(huán)保型建筑模板具有耐腐蝕，耐高溫、防水，承受壓力強等優(yōu)點。

本發(fā)明的有益效果為：采用再生材料制成的環(huán)保型建筑模板，不僅具有耐腐蝕，耐高溫、耐熱、防水的優(yōu)點，由于設置了連接件部件，板狀加強筋和圓環(huán)加強筋，采用了拼接和螺栓兩種固定方式，具有節(jié)約資源，循環(huán)利用，拼接更牢固穩(wěn)定，提高了建筑模板的承受壓力。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。