本實用新型涉及建筑裝飾技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種夾接立面調(diào)整結(jié)構(gòu)及模塊化石膏板吊頂裝置。

背景技術(shù)：

原石膏板吊頂結(jié)構(gòu)為木工現(xiàn)場安裝的方式，平面和立面是通過龍骨固定后再安裝石膏板，平面和立面的水平不是通過調(diào)整來實現(xiàn)的。上述施工方法是工人到施工現(xiàn)場加工的模式，此種施工模式存在諸多詬?。菏┕がF(xiàn)場施工時間長、材料種類多、材料堆放亂、施工垃圾多；由于工人素質(zhì)良莠不齊導(dǎo)致施工質(zhì)量因人而異；無法與其他工種交叉施工；組織麻煩，工長需要采購材料、組織工人，安排上料，檢查質(zhì)量，清理現(xiàn)場。模塊化石膏板吊頂安裝，因為是在工廠生產(chǎn)，現(xiàn)場組裝模塊的安裝方法所以模塊的平面調(diào)平能否實現(xiàn)，就成為模塊安裝中非常重要的環(huán)節(jié)。

隨著施工方式的改進，模塊化石膏板吊頂技術(shù)的產(chǎn)生解決了施工現(xiàn)場施工時間長、材料種類多、材料堆放亂、施工垃圾多的問題，但是在進行安裝時吊頂模塊之間立面調(diào)平是主要技術(shù)難點，因此怎樣簡單快捷的調(diào)平相鄰吊頂模塊之間立面調(diào)，成為亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提出一種夾接立面調(diào)整結(jié)構(gòu)，通過所述墻面固定龍骨、橫向覆面龍骨和縱向覆面龍骨的結(jié)構(gòu)，先在建筑墻體固定墻面固定龍骨，石膏板組件與覆面龍骨的組件組成的吊頂模塊在水平方向上左右調(diào)整待左右相鄰的吊頂模塊的立面調(diào)平后，通過螺釘將墻面固定龍骨與吊頂模塊固定連接，不僅保證了石膏板組件在安裝時立面的調(diào)平，同時也保證了相鄰石膏板組件之間的立面的平整一致。

為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種夾接立面調(diào)整結(jié)構(gòu)，包括：墻面固定龍骨和可在墻面固定龍骨上左右調(diào)整后并與其固定連接的吊頂模塊，所述吊頂模塊包括石膏板組件和連接在石膏板組件的覆面龍骨組件，所述覆面龍骨組件包括位于所述墻面固定龍骨的上方的橫向覆面龍骨和連接在橫向覆面龍骨和石膏板組件之間的縱向覆面龍骨，所述墻面固定龍骨固定在建筑物內(nèi)部的墻壁上。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述石膏板組件的一端可左右調(diào)整的安裝在所述墻面固定龍骨的下側(cè)，所述石膏板組件的中部連接縱向覆面龍骨，所述橫向覆面龍骨、縱向覆面龍骨和石膏板組件形成U型的開口凹槽。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述墻面固定龍骨包括上下兩個與水平面平行的上連接邊和下連接邊，與建筑物內(nèi)部墻壁相固定連接的固定邊，且所述固定邊分別連接上連接邊和下連接邊。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述固定邊分別與上連接邊和下連接邊呈90°夾角。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述橫向覆面龍骨的一端抵接在所述墻面固定龍骨的上連接邊上，所述縱向覆面龍骨的上部垂直連接在橫向覆面龍骨上。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述石膏板組件包括邊龍骨和嵌套在邊龍骨上的石膏板，所述邊龍骨分別與墻面固定龍骨和縱向覆面龍骨相連接。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述墻面固定龍骨為U型邊龍骨。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述墻面固定龍骨位于所述U型的開口凹槽內(nèi)。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述下連接邊的長度大于上連接邊的長度。

一種天花板吊頂裝置，具有所述的夾接立面調(diào)整結(jié)構(gòu)。

有益效果：所述墻面固定龍骨、橫向覆面龍骨和縱向覆面龍骨的結(jié)構(gòu)，在安裝石膏板組件時，先在建筑墻體固定墻面固定龍骨，石膏板組件與覆面龍骨的組件組成的吊頂模塊在水平方向上左右調(diào)整待左右相鄰的吊頂模塊的立面調(diào)平后，通過螺釘將墻面固定龍骨與吊頂模塊固定連接，不僅保證了石膏板組件在安裝時立面的調(diào)平，同時也保證了相鄰石膏板組件之間的立面的平整一致。提高了石膏板安裝的效率和安裝質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1提供的一種夾接立面調(diào)整結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、墻面固定龍骨；2、橫向覆面龍骨；3、縱向覆面龍骨；4、石膏板；5、墻壁；6、螺釘；7、開口凹槽；10、固定邊；11、上連接邊；12、下連接邊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

實施例1

本實用新型提供了一種夾接立面調(diào)整結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括：墻面固定龍骨1和可在墻面固定龍骨1上左右調(diào)整后并與其固定連接的吊頂模塊，所述吊頂模塊包括石膏板組件4和連接在石膏板組件4的覆面龍骨組件，所述覆面龍骨組件包括位于所述墻面固定龍骨1的上方的橫向覆面龍骨2和連接在橫向覆面龍骨2和石膏板組件4之間的縱向覆面龍骨3，所述墻面固定龍骨1固定在建筑物內(nèi)部的墻壁5上，且所述墻面固定龍骨1和墻壁5相垂直連接，所述橫向覆面龍骨2抵接在所述墻面固定龍骨1上，且所述橫向覆面龍骨2與石膏板組件4相平行，安裝時，所述石膏板組件4可左右調(diào)整的安裝在所述墻面固定龍骨1的下側(cè)，以便于石膏板組件4在安裝時，與水平面平行，且相鄰的石膏板組件4等高。所述石膏板組件4的上部連接縱向覆面龍骨3。所述石膏板組件4為模塊化吊頂石膏板組件。

所述墻面固定龍骨1、橫向覆面龍骨2和縱向覆面龍骨3的結(jié)構(gòu)，在安裝石膏板組件4時，在水平方向上左右調(diào)整石膏板組件4的位置后，通過螺釘6將石膏板組件4與墻面固定龍骨1固定連接，不僅保持了石膏板4在安裝時與水平面相平行，同時在安裝石膏板組件4時就調(diào)整了相鄰石膏板組件4之間的高度一致，提高了石膏板4安裝的效率和安裝質(zhì)量。不僅保證了石膏板組件4在安裝時立面的調(diào)平，同時也保證了相鄰石膏板組件4之間的立面的平整一致。

所述石膏板組件4的一端可左右調(diào)整的安裝在所述墻面固定龍骨1的下側(cè)，石膏板組件4所述石膏板組件4的中部連接縱向覆面龍骨3，所述橫向覆面龍骨2、縱向覆面龍骨3和石膏板組件4形成U型的開口凹槽7，所述墻面固定龍骨1位于所述U型的開口凹槽7內(nèi)，且所述墻面固定龍骨1的開口的朝向與所述開口凹槽7的朝向相對。

所述墻面固定龍骨1包括上下兩個與水平面平行的上連接邊11和下連接邊12，與建筑物內(nèi)部墻壁5相固定連接的固定邊10，且所述固定邊10分別連接上連接邊11和下連接邊12。具體實施時，所述橫向覆面龍骨2抵接在所述上連接邊11上，優(yōu)選的，所述上連接邊11與橫向覆面龍骨2固定連接，進一步加固了整體夾接立面調(diào)整結(jié)構(gòu)的承壓性和穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述固定邊10分別與上連接邊11和下連接邊12呈90°夾角。使得墻面固定龍骨1更為穩(wěn)固，同時也保證了石膏板組件4在安裝時與水平面相平行。

所述縱向覆面龍骨3垂直連接在橫向覆面龍骨2的下方。橫向覆面龍骨2與縱向覆面龍骨3垂直連接，所述橫向覆面龍骨2和縱向覆面龍骨3為T型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述墻面固定龍骨1為U型邊龍骨。為了更一步的優(yōu)化墻面固定龍骨1的結(jié)構(gòu)，所述下連接邊12的長度大于上連接邊11的長度。

本實用新型還提供了一種天花板吊頂裝置，具有所述的夾接立面調(diào)整結(jié)構(gòu)。

綜上所述，所述墻面固定龍骨1、橫向覆面龍骨2和縱向覆面龍骨3的結(jié)構(gòu)，在安裝石膏板組件4時，先在建筑墻體固定墻面固定龍骨，石膏板組件4與覆面龍骨的組件組成的吊頂模塊在水平方向上左右調(diào)整待左右相鄰的吊頂模塊的立面調(diào)平后，通過螺釘將墻面固定龍骨與吊頂模塊固定連接，不僅保證了石膏板組件在安裝時立面的調(diào)平，同時也保證了相鄰石膏板組件4之間的立面的平整一致。提高了石膏板4安裝的效率和安裝質(zhì)量。

以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。