本實用新型涉及一種背筋裝飾板干掛系統(tǒng)。

背景技術：

建筑物的外圍護墻，一般不承重，因似掛幕得名，又稱懸掛墻。現(xiàn)代大型和高層建筑常用帶有裝飾效果的輕質幕墻，常見的有玻璃幕墻、纖維水泥板幕墻、復合材料板幕墻和各種金屬薄板幕墻等。其中，金屬薄板幕墻中采用的金屬板有單片鋁板、復合鋁板、鋁塑板、不銹鋼板、鈦合金板、彩鋼板等，懸掛此類幕墻，為建筑物外墻增添金屬質感，具有良好的表現(xiàn)力和裝飾效果，其優(yōu)點有以下幾點：

(1)材質輕，自重是玻璃幕墻的三分之一，能夠減少建筑結構和基礎的負荷，為高層建筑的外裝提供了良好的選擇條件；

(2)加工、施工、安裝、清洗及維護等都很方便并容易實施；

(3)隔熱、隔音、防水、防污、防腐蝕效果好，屬于高品質的建筑外裝；

(4)性價比高、維護成本低、使用壽命長。

但由于受板材重量及生產工藝等因素的限制，其單層厚度一般在2mm～ 4mm，因此，大面積的金屬薄板幕墻通常存在：面積越大，螺栓或者鉚釘將單板固定于墻面上的可靠性就越低，單板表面平整度越難以保證，從而限制了金屬薄板幕墻單張的面積大小，通常在1200mm×2400mm左右。

目前，為解決安裝方式對板面平整度、可靠性的影響，出現(xiàn)了類似于石材幕墻的干掛式安裝結構，如中國實用新型專利公告的《干法鋁板幕墻》 (CN202577666U)及《開放式插接鋁板幕墻系統(tǒng)》(CN102367686A)，前者是在鋁單板兩側分別由螺栓組件與鋼角碼連接，鋼角碼再固定于鋁型材龍骨架上；后者是通過鋁合金副框與骨架系統(tǒng)上的插接配合，鋁單板固定于鋁合金副框上，從而形成鋁單板幕墻的安裝。

然而，上述方式無法解決大面積金屬薄板在生產工藝中形成的表面平整性問題，易出現(xiàn)局部凹凸現(xiàn)象，單張面積需達到如1500mm×9600mm的大規(guī)格薄板情況下，金屬單板在鋪裝時，板材中部的平整度及支撐力不足，影響到整體墻面美觀性及可靠性。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種背筋裝飾板干掛系統(tǒng)。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種背筋裝飾板干掛系統(tǒng)，包括固定在墻體上的多個橫龍骨、多個背筋裝飾板、多個上連接件和多個下連接件；所述背筋裝飾板安裝在兩條橫龍骨之間，背筋裝飾板的上端通過上連接件與上方橫龍骨相連，背筋裝飾板的下端通過下連接件與下方橫龍骨相連；所述背筋裝飾板包括裝飾板以及固定在裝飾板背面的背筋，所述背筋為中空方管；所述下連接件包括連接桿，以及固定在連接桿一端的兩個定位片，兩個定位片和連接桿構成F形結構，背筋的下端管壁嵌入到兩個定位片之間。連接桿與橫向龍骨相連；所述上連接件與橫向龍骨固定連接，所述上連接件具有向下開口的插槽，背筋的上端管壁嵌入到插槽內。

進一步地，所述背筋通過由C字形扣件和L型扣件組成的組合件固定在裝飾板背面；所述C字形扣件固定在裝飾板背面，所述L型扣件的一側插入到C 字形扣件內，另一側與背筋固定連接。

進一步地，每根背筋至少通過3個組合件與裝飾板固定連接，組合件交錯布置在背筋的兩側。

進一步地，所述C字形扣件通過抽芯錨釘固定在裝飾板背面；所述L型扣件具有容置抽芯錨釘釘帽的U形槽。

進一步地，所述裝飾板背面的背筋為兩根，且不以裝飾板的對稱軸對稱。

本實用新型的有益效果在于：

1.該系統(tǒng)中，背筋裝飾板的上端通過上連接件與上方橫龍骨相連，背筋裝飾板的下端通過下連接件與下方橫龍骨相連，安全性高，且安裝便捷，施工效率高，可大大縮短工期。

2.背筋通過由C字形扣件和L型扣件組成的組合件固定在裝飾板背面，將傳統(tǒng)的垂直受力方式轉換成剪切力，大大增強了抗負風壓能力。此外，運輸過程中，可將背筋與裝飾板分離，避免了裝飾板由于受力不均而造成破裂。

附圖說明

圖1為背筋裝飾板的結構示意圖；

圖2為上連接件和下連接件在橫龍骨上的安裝示意圖；

圖3為背筋裝飾板的上下連接示意圖；

圖4為下連接件的結構示意圖；

圖5為上連接件的結構示意圖；

圖6為組合件的示意圖；

圖7為背筋的安裝示意圖；

圖8為背筋裝飾板的交錯排布示意圖；

圖9為上連接件的三種具體示意圖；

圖中，橫龍骨1、背筋裝飾板2、抽芯錨釘3、上連接件4、下連接件5、裝飾板21、背筋22、C字形扣件23、L型扣件24、插槽41、連接桿51、定位片 52。

具體實施方式

如圖2和3所示，一種背筋裝飾板干掛系統(tǒng)，包括固定在墻體上的多個橫龍骨1、多個背筋裝飾板2、多個上連接件4和多個下連接件5；所述背筋裝飾板2安裝在兩條橫龍骨1之間，背筋裝飾板2的上端通過上連接件4與上方橫龍骨1相連，背筋裝飾板2的下端通過下連接件5與下方橫龍骨1相連；

如圖1所示，所述背筋裝飾板2包括裝飾板21以及固定在裝飾板21背面的背筋22，所述背筋22為中空方管；為了達到較好的美觀效果，一般將背筋 22的長度設置成小于裝飾板21的長度1-2厘米，以容置上連接件4和下連接件 5的厚度。

如圖4所示，所述下連接件5包括連接桿51，以及固定在連接桿51一端的兩個定位片52，兩個定位片52和連接桿51構成F形結構，背筋22的下端管壁 (平行于裝飾板21的外側管壁)嵌入到兩個定位片52之間。連接桿51與橫向龍骨1相連；

如圖5所示，所述上連接件4與橫龍骨1固定連接，所述上連接件4具有向下開口的插槽41，背筋22的上端管壁(平行于裝飾板21的外側管壁)嵌入到插槽41內。為節(jié)省材料，方便其與橫龍骨1的固定，上連接件4可以設計成如圖9b和c所示的兩種方式，但不限于此。

圖2中的橫龍骨1，上側面為下連接件5，用于固定背筋裝飾板2的下端，下側面為上連接件4，用于固定背筋裝飾板2的上端，為方便安裝，上側面的下連接件5和下側面的上連接件4交錯布置，使得上連接件4和下連接件5分別通過錨釘固定在橫龍骨1的平板面上。因此，作為優(yōu)選，裝飾板21背面的背筋 22為兩根，且不以背板的縱向軸對稱，通過翻轉裝飾板21，即可實現(xiàn)背筋22 的錯位安裝，如圖8所示。

如圖6和7所示，所述背筋22通過由C字形扣件23和L型扣件24組成的組合件固定在裝飾板21背面；所述C字形扣件23通過抽芯錨釘3固定在裝飾板21背面，所述L型扣件24的一側插入到C字形扣件23內，另一側與背筋22固定連接。為配合抽芯錨釘3的使用，L型扣件24具有容置抽芯錨釘3釘帽的U形槽。這種連接方式將傳統(tǒng)的垂直受力方式轉換成剪切力，大大增強了抗負風壓能力。

運輸過程中，可將背筋22與裝飾板21分離，安裝時，只需將L型扣件24 插入到C字形扣件23內，然后將背筋22置于L型扣件24之間，根據背筋22 的寬度調節(jié)L型扣件24的插入深度，然后將L型扣件24與背筋22的側面固定即可。分離運輸的方式，大大避免了裝飾板由于受力不均而造成破裂。

作為優(yōu)選，每根背筋22至少通過3個組合件與裝飾板21固定連接，組合件交錯布置在背筋22的兩側，形成三角固定，大大提高其剪切力。