本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種承載臂的加工方法。
背景技術(shù)：
1、承載臂是計(jì)算機(jī)硬盤中的重要零部件，其前端承載半導(dǎo)體，后端設(shè)有多個(gè)通孔以使多個(gè)承載臂相互連接形成組合，。目前，承載臂鉆孔方式是通過機(jī)械加工來實(shí)現(xiàn)，通常是采用鉆孔沖壓的方法，因而其截面會(huì)形成金屬毛刺、披鋒，很容易在硬盤工作中掉落金屬殘?jiān)瑢⒅苯訒?huì)劃傷硬盤。而且在沖壓的過程中，往往其表面會(huì)造成變型，影響產(chǎn)品的性能。
2、因此，亟待提供一種改進(jìn)的承載臂的加工方法以克服以上缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)的承載臂的加工方法，減少通孔形成過程中產(chǎn)生的毛刺、披鋒，減少承載臂表面的形變，從而保證工作性能。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的承載臂的加工方法，包括以下步驟：
3、承載臂通過粘接膠固定層夾在兩基板的中間；
4、控制鉆頭從一側(cè)的所述基板的預(yù)定位置處進(jìn)行切入，并在所述承載臂上形成預(yù)定孔；以及
5、使所述承載臂與兩所述基板之間的粘接膠分離。
6、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的承載臂首先通過粘接膠固定層夾在兩基板的中間，繼而，控制鉆頭從一側(cè)的基板的預(yù)定位置處進(jìn)行切入，繼而在承載臂上形成預(yù)定孔，這樣，相比于直接在承載臂的表面沖壓成孔的方式，由于鉆頭首先切入基板才進(jìn)入承載臂，基板承受一部分的應(yīng)力，使得承載臂表面的形變大大被減少，而且，在形成預(yù)定孔的過程中另一側(cè)的基板始終與基板固定，進(jìn)一步減少承載臂表面的形變，從而降低預(yù)訂孔在形成過程中產(chǎn)生毛刺、披鋒等，保證承載臂的工作性能。
7、較佳地，所述承載臂通過粘接膠固定層夾在兩基板的中間的步驟包括：在所述承載臂的兩側(cè)涂覆所述粘接膠；在所述承載臂的兩側(cè)分別粘接所述基板；及固化所述粘接膠。
8、較佳地，所述粘接膠為uv減粘膠，涂覆所述uv減粘膠后，采用紫外光照射所述基板使所述uv減粘膠的粘度降低至適于粘接。
9、較佳地，還包括控制鉆頭的進(jìn)給速率為3.0-3.2(mm/min)，所述鉆頭的主軸轉(zhuǎn)速為130000-140000rpm。
10、較佳地，所述鉆頭的半徑為4-5mm。
11、較佳地，使所述承載臂與兩所述基板之間的粘接膠分離的步驟包括：用紫外線照射所述基板使所述粘接膠的粘度降低至適于承載臂和基板分離。
12、較佳地，所述紫外線的光照強(qiáng)度為5000-6000mj/cm2。
13、較佳地，所述紫外線的光照時(shí)間為3-5分鐘。
14、較佳地，所述基板為玻璃基板。
1.一種承載臂的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.如權(quán)利要求1所述的承載臂的加工方法，其特征在于，所述承載臂通過粘接膠固定層夾在兩基板的中間的步驟包括：在所述承載臂的兩側(cè)涂覆所述粘接膠；在所述承載臂的兩側(cè)分別粘接所述基板；及固化所述粘接膠。
3.如權(quán)利要求2所述的承載臂的加工方法，其特征在于，所述粘接膠為uv減粘膠，涂覆所述uv減粘膠后，采用紫外光照射所述基板使所述uv減粘膠的粘度降低至適于粘接。
4.如權(quán)利要求1所述的承載臂的加工方法，其特征在于，還包括控制鉆頭的進(jìn)給速率為3.0-3.2(mm/min)，所述鉆頭的主軸轉(zhuǎn)速為130000-140000rpm。
5.如權(quán)利要求1所述的承載臂的加工方法，其特征在于，所述鉆頭的半徑為4-5mm。
6.如權(quán)利要求1所述的承載臂的加工方法，其特征在于，使所述承載臂與兩所述基板之間的粘接膠分離的步驟包括：用紫外線照射所述基板使所述粘接膠的粘度降低至適于承載臂和基板分離。
7.如權(quán)利要求6所述的承載臂的加工方法，其特征在于，所述紫外線的光照強(qiáng)度為5000-6000mj/cm2。
8.如權(quán)利要求6所述的承載臂的加工方法，其特征在于，所述紫外線的光照時(shí)間為3-5分鐘。
9.如權(quán)利要求1所述的承載臂的加工方法，其特征在于，所述基板為玻璃基板。