本技術(shù)涉及墩柱制造，具體涉及一種下沉式墩柱預(yù)制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代化城市發(fā)展中，高架橋梁是不可或缺的，其能極大的減少對地面的占用率，高架橋在建設(shè)過程中，主要是通過墩柱來進行支撐，墩柱上端連接在高架橋底面，下端固定在地面的承臺上，墩柱的制造一般有兩種方法，一種是現(xiàn)場支模澆筑，一種是廠里預(yù)制，然后在運輸至現(xiàn)場安裝，目前為了降低對環(huán)境的污染以及提高效率，大多采用預(yù)制的方式，目前墩柱的預(yù)制方式主要是將鋼模板搭設(shè)在硬化地面上固定后，通過在鋼模板中放入鋼筋籠，然后直接澆筑混凝土，而墩柱的長度也是較長的，在墩柱豎立澆筑過程中，需要工人到達鋼模板頂端位置處進行混凝土澆筑作業(yè)，以便觀察澆筑情況，高空作業(yè)加大了工人作業(yè)的危險系數(shù)，同時高空作業(yè)也降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種下沉式墩柱預(yù)制系統(tǒng)，在墩柱預(yù)制過程中，降低了工人作業(yè)的危險系數(shù)，提高生產(chǎn)效率。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了以下方案：

3、一種下沉式墩柱預(yù)制系統(tǒng)，包括硬化地面，硬化地面一側(cè)設(shè)有下沉式的工作平臺，下沉深度與墩柱高度適配，硬化地面?zhèn)让嬖O(shè)有與下沉深度適配的澆筑空間，澆筑空間底壁上設(shè)有用于安裝鋼筋籠的支撐組件，支撐組件側(cè)面設(shè)有用于澆筑墩柱的模板組件。

4、由于采用上述技術(shù)方案，在預(yù)制工廠的硬化地面上開設(shè)一個下沉式的工作平臺，工作平臺與硬化地面形成階梯狀態(tài)，工作平臺主要便于工人放置零部件、工具等，在硬化地面的側(cè)面開設(shè)由澆筑空間，澆筑空間的深度與工作平臺的下沉深度適配，在澆筑空間的底面安裝有支撐組件，模板組件設(shè)置于支撐組件側(cè)面，澆筑空間的高度基本與墩柱的高度適配，墩柱的鋼筋籠綁扎后，吊運到澆筑空間的支撐組件上，然后模板組件將鋼筋籠包裹住，最后工人在硬化地面上便可以進行混凝土澆筑作業(yè)，由于將模板組件設(shè)置在下沉式的澆筑空間內(nèi)，這樣整個模板組件頂部基本與硬化地面平齊，在澆筑混凝土時，避免了工人站在高處進行作業(yè)，有效的降低了工人澆筑混凝土過程中的危險系數(shù)，由于處于地面上作業(yè)，不存在高空作業(yè)，工人作業(yè)更佳快速，有利于提高生產(chǎn)效率。

5、進一步的，所述支撐組件包括支撐座，支撐座的面積與墩柱下端面的面積適配，支撐座呈圓形。

6、進一步的，所述支撐座頂面呈環(huán)形分布有多個定位柱，定位柱直徑與墩柱內(nèi)部的灌漿套筒內(nèi)徑適配。

7、進一步的，所述定位柱頂部呈錐形狀。

8、進一步的，所述模板組件包括左模板、右模板及驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置驅(qū)動左模板、右模板橫向移動，左模板與右模板合攏后呈圓筒狀。

9、進一步的，所述驅(qū)動裝置為液壓缸，液壓缸沿澆筑空間深度方向設(shè)有多個，液壓缸固定于澆筑空間側(cè)壁上，液壓缸的伸縮端與對應(yīng)的左模板、右模板外側(cè)壁可拆卸連接。

10、進一步的，所述液壓缸的伸縮端連接有與左模板、右模板外輪廓適配的固定桿，固定桿與左模板、右模板外側(cè)壁螺栓連接。

11、進一步的，所述左模板、右模板均有多個弧形鋼板豎向拼接而成。

12、進一步的，所述弧形鋼板上端和下端兩側(cè)均設(shè)有突出的連接板，任意相鄰兩弧形鋼板之間的連接板螺栓連接。

13、進一步的，所述澆筑空間的橫向截面呈u形，其開口朝向工作平臺。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的有益效果：

15、1、本實用新型中，是在硬化地面上開設(shè)一個下沉式的工作平臺，工作平臺與硬化地面形成階梯狀態(tài)，工作平臺主要便于工人放置零部件、工具等，在硬化地面的側(cè)面開設(shè)由澆筑空間，澆筑空間的深度與工作平臺的下沉深度適配，在澆筑空間的底面安裝有支撐組件，模板組件設(shè)置于支撐組件側(cè)面，澆筑空間的高度基本與墩柱的高度適配，墩柱的鋼筋籠綁扎后，吊運到澆筑空間的支撐組件上，然后模板組件將鋼筋籠包裹住，最后工人在硬化地面上便可以進行混凝土澆筑作業(yè)，由于將模板組件設(shè)置在下沉式的澆筑空間內(nèi)，這樣整個模板組件頂部基本與硬化地面平齊，在澆筑混凝土時，避免了工人站在高處進行作業(yè)，有效的降低了工人澆筑混凝土過程中的風險系數(shù)，由于處于地面上作業(yè)，不存在高空作業(yè)，工人作業(yè)更佳快速，有利于提高生產(chǎn)效率。

16、2、澆筑空間的橫截面呈開口狀的u形結(jié)構(gòu)，這樣可以方便鋼筋籠吊入到澆筑空間內(nèi)，降低鋼筋籠的吊運高度，安全性更高。

17、3、弧形鋼板與驅(qū)動裝置的伸縮端是可拆卸連接的方式，這樣便于更換不同弧度的弧形鋼板，進而在同一個預(yù)制系統(tǒng)中實現(xiàn)不同直徑的墩柱的預(yù)制。

18、4、各弧形鋼板之間采用拼接的方式進行組裝，并通過螺栓固定，這樣便于對單個的弧形鋼板進行更換或者維修。

技術(shù)特征：

1.一種下沉式墩柱預(yù)制系統(tǒng)，其特征在于，包括硬化地面(1)，硬化地面(1)一側(cè)設(shè)有下沉式的工作平臺(2)，下沉深度與墩柱高度適配，硬化地面(1)側(cè)面設(shè)有與下沉深度適配的澆筑空間(11)，澆筑空間(11)底壁上設(shè)有用于安裝鋼筋籠的支撐組件(12)，支撐組件(12)側(cè)面設(shè)有用于澆筑墩柱的模板組件(3)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種下沉式墩柱預(yù)制系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐組件(12)包括支撐座(4)，支撐座(4)的面積與墩柱下端面的面積適配，支撐座(4)呈圓形。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種下沉式墩柱預(yù)制系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐座(4)頂面呈環(huán)形分布有多個定位柱(5)，定位柱(5)直徑與墩柱內(nèi)部的灌漿套筒內(nèi)徑適配。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種下沉式墩柱預(yù)制系統(tǒng)，其特征在于，所述定位柱(5)頂部呈錐形狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種下沉式墩柱預(yù)制系統(tǒng)，其特征在于，所述模板組件(3)包括左模板(6)、右模板(7)及驅(qū)動裝置(10)，驅(qū)動裝置(10)驅(qū)動左模板(6)、右模板(7)橫向移動，左模板(6)與右模板(7)合攏后呈圓筒狀。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種下沉式墩柱預(yù)制系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動裝置(10)為液壓缸，液壓缸沿澆筑空間(11)深度方向設(shè)有多個，液壓缸固定于澆筑空間(11)側(cè)壁上，液壓缸的伸縮端與對應(yīng)的左模板(6)、右模板(7)外側(cè)壁可拆卸連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種下沉式墩柱預(yù)制系統(tǒng)，其特征在于，所述液壓缸的伸縮端連接有與左模板(6)、右模板(7)外輪廓適配的固定桿(9)，固定桿(9)與左模板(6)、右模板(7)外側(cè)壁螺栓連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種下沉式墩柱預(yù)制系統(tǒng)，其特征在于，所述左模板(6)、右模板(7)均有多個弧形鋼板(13)豎向拼接而成。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種下沉式墩柱預(yù)制系統(tǒng)，其特征在于，所述弧形鋼板(13)上端和下端兩側(cè)均設(shè)有突出的連接板(8)，任意相鄰兩弧形鋼板(13)之間的連接板(8)螺栓連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種下沉式墩柱預(yù)制系統(tǒng)，其特征在于，所述澆筑空間(11)的橫向截面呈u形，其開口朝向工作平臺(2)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種下沉式墩柱預(yù)制系統(tǒng)，包括硬化地面，硬化地面一側(cè)設(shè)有下沉式的工作平臺，下沉深度與墩柱高度適配，硬化地面?zhèn)让嬖O(shè)有與下沉深度適配的澆筑空間，澆筑空間底壁上設(shè)有用于安裝鋼筋籠的支撐組件，支撐組件側(cè)面設(shè)有用于澆筑墩柱的模板組件。本技術(shù)在墩柱預(yù)制過程中，降低了工人作業(yè)的危險系數(shù)，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：宗霏,茍超,邱月,葛祥鴻,陳星霖,黃逸飛,陳鋒,陳濤,趙一丁
受保護的技術(shù)使用者：成都交投建筑工業(yè)化有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231222
技術(shù)公布日：2024/8/20