本技術(shù)涉及水槽玻璃安裝技術(shù)的領(lǐng)域，尤其是涉及一種水槽玻璃安裝結(jié)構(gòu)及施工方法。

背景技術(shù)：

1、常見的玻璃水池或玻璃水槽構(gòu)造，對(duì)于玻璃壁，通常有兩種安裝方式，其一是將玻璃壁直接埋入混凝土，其二是利用鋼結(jié)構(gòu)u型卡槽固定，以確保玻璃的安裝穩(wěn)定性。

2、而當(dāng)水槽有特別的使用要求時(shí)，如做波流等工藝實(shí)驗(yàn)時(shí)，凸出的混凝土或鋼結(jié)構(gòu)u型卡槽會(huì)對(duì)水流造成干擾，形成不規(guī)則的波浪，對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)造成很大的影響。因此，在這種特殊使用要求下，要求水槽的內(nèi)壁平整光滑，無凸起、凹陷和較大的水平豎向誤差。

3、基于此，需要一種水槽玻璃的安裝結(jié)構(gòu)及施工方法，以確保水槽內(nèi)壁的平整度，進(jìn)而使波流實(shí)驗(yàn)達(dá)到良好的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了提高水槽內(nèi)壁的平整度，使得波流實(shí)驗(yàn)達(dá)到良好的效果，本技術(shù)提供一種水槽玻璃安裝結(jié)構(gòu)及施工方法。

2、一方面，本技術(shù)提供的一種水槽玻璃安裝結(jié)構(gòu)采用如下的技術(shù)方案：

3、一種水槽玻璃安裝結(jié)構(gòu)，包括多個(gè)支撐立柱和多個(gè)圍合玻璃；所述支撐立柱沿水槽的高度方向延伸設(shè)置，所述支撐立柱的底端嵌入所述水槽的制造面，多個(gè)所述支撐立柱沿所述水槽的周向間隔排布設(shè)置；所述圍合玻璃連接于所述支撐立柱的內(nèi)側(cè)，多個(gè)所述圍合玻璃沿所述水槽的周向圍設(shè)形成所述水槽；所述圍合玻璃與所述支撐立柱之間設(shè)置有第一粘接層，所述第一粘接層包括結(jié)構(gòu)膠部和耐候膠部，所述耐候膠部沿所述結(jié)構(gòu)膠部的周向環(huán)繞設(shè)置。

4、通過采用上述技術(shù)方案，水槽玻璃施工時(shí)，先沿水槽的周向間隔布置支撐立柱，之后通過第一粘接層將圍合玻璃粘接于支撐立柱的內(nèi)壁，從而主要利用支撐立柱對(duì)圍合玻璃進(jìn)行固定，且由于支撐立柱連接于圍合玻璃的外表面，即水槽的外壁，因而可確保水槽內(nèi)壁的平整度，從而使波流實(shí)驗(yàn)達(dá)到良好的效果。其中，第一粘接層的結(jié)構(gòu)膠部主要起到粘接作用，耐候膠部主要起到密封防水作用，以確保圍合玻璃與支撐立柱之間的連接穩(wěn)定性。

5、可選的，所述制造面設(shè)置有第一安裝槽，所述第一安裝槽沿所述水槽的周向環(huán)繞設(shè)置，所述圍合玻璃插接于所述第一安裝槽中；所述支撐立柱的頂部連接有多個(gè)支撐橫柱，多根所述支撐橫柱沿所述水槽的周向首尾相連排布，所述支撐橫柱的側(cè)壁用于供所述圍合玻璃的頂部連接；所述圍合玻璃與所述支撐橫柱之間設(shè)置有第二粘接層。

6、通過采用上述技術(shù)方案，安裝圍合玻璃時(shí)，先將圍合玻璃插入到第一安裝槽中，再完成圍合玻璃與支撐立柱及支撐橫柱之間的粘接固定，提高圍合玻璃的安裝穩(wěn)定性。

7、可選的，還包括底面玻璃，所述底面玻璃位于所述水槽底部，所述底面玻璃的側(cè)壁抵接于所述圍合玻璃的內(nèi)壁。

8、通過采用上述技術(shù)方案，在完成圍合玻璃的安裝后，在水槽的底壁放置地面玻璃，確保水槽底壁的平整度，進(jìn)一步提高波流實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)效果。

9、可選的，還包括多根加固橫柱，多根所述加固橫柱均水平設(shè)置且沿所述水槽的周向排布設(shè)置；所述加固橫柱的長(zhǎng)度大于相鄰所述支撐立柱之間的間距，所述加固橫柱的兩端分別連接于相鄰的所述支撐立柱；所述加固橫柱面向所述圍合玻璃的表面設(shè)置有吸盤，所述吸盤吸附于所述圍合玻璃。

10、通過采用上述技術(shù)方案，通過增設(shè)加固橫柱與吸盤，進(jìn)一步加強(qiáng)圍合玻璃與支撐立柱之間的連接強(qiáng)度。

11、可選的，所述支撐立柱的外壁設(shè)置有支撐架，所述加固橫桿沿所述圍合玻璃的厚度方向滑移連接于所述支撐架；所述加固橫桿與所述支撐立柱之間設(shè)置有第一氣囊，所述第一氣囊連接有第一連通管，所述第一連通管的管腔遠(yuǎn)離所述第一氣囊的一端貫通所述吸盤的表面；所述第一連通管的內(nèi)腔中設(shè)置有第一單向閥，所述第一單向閥用于阻礙所述第一氣囊中的氣體進(jìn)入所述吸盤與所述圍合玻璃之間；所述第一氣囊還連接有第二連通管，所述第二連通管的另一端連接有第二氣囊；所述第二連通管中設(shè)置有第二單向閥，所述第二單向閥用于阻礙所述第二氣囊中的氣體進(jìn)入所述第一氣囊中。

12、通過采用上述技術(shù)方案，若圍合玻璃相對(duì)于支撐立柱脫落或有脫落趨勢(shì)，則圍合玻璃會(huì)通過吸盤帶動(dòng)加固橫柱向靠近支撐立柱的方向移動(dòng)，移動(dòng)過程中加固橫柱對(duì)奇異氣囊加壓，第一氣囊中的氣體進(jìn)入第二氣囊中，在氣壓作用下，吸盤與圍合玻璃之間的氣體進(jìn)入到第一氣囊中，從而減少吸盤與圍合玻璃之間的氣體，增加吸盤與圍合玻璃之間的連接強(qiáng)度。

13、可選的，所述吸盤與所述圍合玻璃之間設(shè)置有第二粘接層，所述第二粘接層環(huán)繞所述吸盤的中心軸線設(shè)置。

14、通過采用上述技術(shù)方案，利用第二粘接層對(duì)吸盤與圍合玻璃之間的空間形成密封，降低外界氣體進(jìn)入吸盤與圍合玻璃之間的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)一步加強(qiáng)吸盤與圍合玻璃之間的連接強(qiáng)度。

15、另一方面，本技術(shù)提供的一種水槽玻璃的施工方法，用于對(duì)上述的一種水槽玻璃安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工，包括以下步驟：

16、s1：在水槽的制造面開設(shè)第二安裝槽，所述第二安裝槽的寬度不小于所述圍合玻璃的厚度與所述支撐立柱的厚度之和；

17、s2：先向所述第二安裝槽中注入混凝土漿液，然后將多根所述支撐立柱間隔插入所述第二安裝槽的所述混凝土漿液中；在所述混凝土漿液凝固前，利用支撐組件支撐所述支撐立柱；所述混凝土漿液凝固后，與所述支撐立柱、所述第二安裝槽的槽壁限定形成所述第一安裝槽；

18、s3：確定所述圍合玻璃與所述支撐立柱的第一粘接面，在所述第一粘接面的中部位置處涂抹結(jié)構(gòu)膠；然后將所述圍合玻璃插入所述第一安裝槽中，并使所述第一粘接面抵接于所述支撐立柱；之后用耐候膠在第一粘接面的邊緣封邊；

19、s4：并用耐候膠在所述圍合玻璃的內(nèi)表面與所述第一安裝槽的槽壁處封邊，封邊時(shí)使所述耐候膠超出所述第一安裝槽的槽壁；

20、s5：待所述耐候膠完全凝固后，將凸出于所述圍合玻璃內(nèi)表面的所述耐候膠割除，保證所述圍合玻璃內(nèi)表面的平整。

21、可選的，所述支撐組件包括第一斜撐和第二斜撐，所述第一斜撐抵接于所述支撐立柱的內(nèi)壁，所述第二斜撐抵接于所述支撐立柱的外壁；所述第一斜撐連接有定型條，所述定型條的寬度與所述圍合玻璃的寬度相同，所述定型插接于所述第一安裝槽中，所述定型條抵接于所述支撐立柱的內(nèi)壁。

22、通過采用上述技術(shù)方案，用定型條成型第一安裝槽，確保第一安裝槽的槽壁平整度及規(guī)則度，一方面便于后續(xù)圍合玻璃的安裝，另一方面提高圍合玻璃與第一安裝槽的槽壁之間的貼合度，進(jìn)一步確保水槽內(nèi)壁的平整度，提高波流實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)效果。

23、可選的，所述第二斜撐包括斜支撐板、第一水平支撐板和第二水平支撐板；所述第一水平支撐板的一側(cè)連接于所述斜支撐板，另一側(cè)用于與所述圍合玻璃抵接；所述第二水平支撐板的一側(cè)連接于所述斜支撐板，另一側(cè)用于與所述圍合玻璃抵接；所述定型條連接于所述第二水平支撐板的下表面；所述第一水平支撐板的下表面連接有多個(gè)氣缸，多個(gè)氣缸沿所述定型條的長(zhǎng)度方向間隔排布設(shè)置，多個(gè)所述氣缸的多個(gè)輸出端均連接有振搗棒；所述第二水平支撐板貫穿開設(shè)有多個(gè)用于供所述振搗棒通過的第一通過孔，所述定型條貫穿開設(shè)有多個(gè)用于供所述振搗棒通過的第二通過孔，所述第一通過孔與所述第二通過孔相互連通；所述定型條背離所述第二水平支撐板的表面連接有彈性片，所述彈性片用于隔絕所述第二安裝槽中的混凝土漿液與所述第二通過孔。

24、通過采用上述技術(shù)方案，完成第二斜撐的安裝后，啟動(dòng)安裝完成的第二斜撐的氣缸，利用氣缸帶動(dòng)振搗棒在第一通過孔與第二通過孔中上下往復(fù)移動(dòng)，一方面對(duì)第二安裝槽中的混凝土漿液形成振搗，另一方面通過增加定型條對(duì)混凝土漿液的壓力減少混凝土漿液向水槽內(nèi)部的滲透量。

25、可選的，所述定型條與所述第二斜撐可拆卸連接。

26、通過采用上述技術(shù)方案，便于根據(jù)需要安裝的圍合玻璃的不同厚度更換不同寬度的定型條，提高第二斜撐的使用靈活性。

27、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

28、1.通過在水槽的周側(cè)設(shè)置多個(gè)支撐立柱，利用第一粘接層將圍合玻璃粘接于支撐立柱的內(nèi)壁，提高圍合玻璃圍合形成的水槽的內(nèi)壁的平整度，提高波流實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)效果；

29、2.通過設(shè)置加固橫桿與吸盤，進(jìn)一步加強(qiáng)圍合玻璃與支撐立柱之間的連接；

30、3.通過在第二斜撐設(shè)置定型條，便于成型較為平整的第一安裝槽，一方面便于圍合玻璃的安裝，另一方面進(jìn)一步確保水槽內(nèi)壁的平整度。