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      一種鋼絲網(wǎng)架復(fù)合保溫板及其制備方法與流程

      文檔序號(hào):40373707發(fā)布日期:2024-12-20 11:55閱讀:7來源:國(guó)知局
      一種鋼絲網(wǎng)架復(fù)合保溫板及其制備方法與流程

      本發(fā)明涉及建筑材料,具體是指一種鋼絲網(wǎng)架復(fù)合保溫板及其制備方法。


      背景技術(shù):

      1、隨著全球能源危機(jī)的加劇和環(huán)境保護(hù)意識(shí)的提升,建筑行業(yè)對(duì)保溫材料的需求日益迫切,尤其是在節(jié)能減排、綠色建筑理念的推動(dòng)下,高效保溫材料成為市場(chǎng)關(guān)注的焦點(diǎn)。傳統(tǒng)的保溫材料,如巖棉、玻璃棉等,雖然具有一定的保溫效果,但存在密度大、安裝復(fù)雜、對(duì)環(huán)境影響大等缺點(diǎn)。而聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫等輕質(zhì)保溫材料,雖然質(zhì)量輕、保溫性能好,但其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低,易燃,且長(zhǎng)期使用中易受環(huán)境影響而老化,降低了保溫效果和安全性。

      2、此外,現(xiàn)有的復(fù)合保溫板往往采用簡(jiǎn)單的疊加方式,如將保溫層直接粘貼或固定在基層墻體上,這種方式不僅施工難度大,而且保溫層與基層墻體之間的粘結(jié)力較弱,易導(dǎo)致保溫層脫落,影響建筑的整體安全性和使用壽命。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服上述技術(shù)的缺陷,提供一種鋼絲網(wǎng)架復(fù)合保溫板及其制備方法。

      2、為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供的技術(shù)方案為一種鋼絲網(wǎng)架復(fù)合保溫板,包括鋼絲網(wǎng)、聚苯顆粒保溫板、腹絲、混凝土層,所述聚苯顆粒保溫板位于鋼絲網(wǎng)與混凝土層之間,所述腹絲一端依次穿過混凝土層、聚苯顆粒保溫板,并與鋼絲網(wǎng)焊接連接。

      3、進(jìn)一步地,所述鋼絲網(wǎng)材質(zhì)為不銹鋼或鍍鋅鋼絲,所述腹絲材質(zhì)為鍍鋅鋼絲。

      4、進(jìn)一步地,所述混凝土層的抗壓強(qiáng)度不低于20mpa。

      5、進(jìn)一步地,所述聚苯顆粒保溫板的密度為15-30kg/m3。

      6、進(jìn)一步地,所述腹絲與聚苯顆粒保溫板上表面的夾角為40-50度。

      7、進(jìn)一步地,根據(jù)上述的保溫板的制備方法,包括以下步驟:

      8、a)在鋼絲網(wǎng)上層鋪設(shè)聚苯顆粒保溫板;

      9、b)將腹絲斜插入所述聚苯顆粒保溫板中,使腹絲底部與所述鋼絲網(wǎng)抵接,腹絲與聚苯顆粒保溫板上表面的夾角為40-50度;

      10、c)通過焊接將所述腹絲的底端與鋼絲網(wǎng)焊接連接,同時(shí)確保腹絲的頂部凸出于聚苯顆粒保溫板;

      11、d)在聚苯顆粒保溫板遠(yuǎn)離鋼絲網(wǎng)的一側(cè)澆筑混凝土層,以形成復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)。

      12、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于:

      13、1)保溫性能優(yōu)異:聚苯顆粒保溫板具有良好的保溫隔熱性能,能夠有效降低建筑物的能耗。

      14、2)強(qiáng)度高:混凝土層和鋼絲網(wǎng)的結(jié)合使得保溫板具有較高的強(qiáng)度,能夠承受較大的外部壓力。

      15、3)耐腐蝕:不銹鋼或鍍鋅鋼絲以及鍍鋅鋼絲的材質(zhì)選擇提高了保溫板的耐腐蝕性能,延長(zhǎng)了使用壽命。

      16、4)施工方便:制備方法簡(jiǎn)單,易于操作,便于推廣和應(yīng)用。



      技術(shù)特征:

      1.一種鋼絲網(wǎng)架復(fù)合保溫板,其特征在于,包括鋼絲網(wǎng)(1)、聚苯顆粒保溫板(2)、腹絲(3)、混凝土層(4),所述聚苯顆粒保溫板(2)位于鋼絲網(wǎng)(1)與混凝土層(4)之間,所述腹絲(3)一端依次穿過混凝土層(4)、聚苯顆粒保溫板(2),并與鋼絲網(wǎng)(1)焊接連接。

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫板,其特征在于,所述鋼絲網(wǎng)(1)材質(zhì)為不銹鋼或鍍鋅鋼絲,所述腹絲(3)材質(zhì)為鍍鋅鋼絲。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫板,其特征在于,所述混凝土層(4)的抗壓強(qiáng)度不低于20mpa。

      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫板,其特征在于,所述聚苯顆粒保溫板(2)的密度為15-30kg/m3。

      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫板,其特征在于,所述腹絲(3)與聚苯顆粒保溫板(2)上表面的夾角為40-50度。

      6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的保溫板的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:


      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明公開了一種鋼絲網(wǎng)架復(fù)合保溫板及其制備方法,所述鋼絲網(wǎng)架復(fù)合保溫板包括鋼絲網(wǎng)、聚苯顆粒保溫板、腹絲、混凝土層,所述聚苯顆粒保溫板位于鋼絲網(wǎng)與混凝土層之間,所述腹絲一端依次穿過混凝土層、聚苯顆粒保溫板,并與鋼絲網(wǎng)焊接連接;所述的保溫板的制備方法,包括以下步驟:a)在鋼絲網(wǎng)上層鋪設(shè)聚苯顆粒保溫板;b)將腹絲斜插入所述聚苯顆粒保溫板中,使腹絲底部與所述鋼絲網(wǎng)抵接,腹絲與聚苯顆粒保溫板上表面的夾角為40?50度;c)通過焊接將所述腹絲的底端與鋼絲網(wǎng)焊接連接,同時(shí)確保腹絲的頂部凸出于聚苯顆粒保溫板;d)在聚苯顆粒保溫板遠(yuǎn)離鋼絲網(wǎng)的一側(cè)澆筑混凝土層,以形成復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)。

      技術(shù)研發(fā)人員:楊行卓
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:湖北邦諾節(jié)能科技有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/12/19
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