本發(fā)明涉及半導(dǎo)體石英管生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種半導(dǎo)體石英管連續(xù)切割裝置。

背景技術(shù)：

1、半導(dǎo)體石英管是指應(yīng)用于半導(dǎo)體領(lǐng)域的石英管，主要是采用高純石英材料制成，具有穩(wěn)定的熱能性、耐腐蝕性和耐高溫性；目前，在半導(dǎo)體石英管的實(shí)際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)需要對(duì)半導(dǎo)體石英管進(jìn)行切割處理。

2、在中國(guó)專利公開號(hào)：cn220994999u中公開了一種半導(dǎo)體石英管連續(xù)化切割裝置，包括支架，在支架上固定安裝有橫向設(shè)置的切割平臺(tái)，在切割平臺(tái)的中部安裝有切割機(jī)構(gòu)，在切割機(jī)構(gòu)兩側(cè)的切割平臺(tái)上均安裝有定位機(jī)構(gòu)，在定位機(jī)構(gòu)上方的支架上還安裝有與定位機(jī)構(gòu)配合的下壓機(jī)構(gòu)。

3、上述現(xiàn)有技術(shù)中雖然可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割生產(chǎn)，但是切割以及對(duì)管道的固定需要分別進(jìn)行，影響效率，而且分別設(shè)置驅(qū)動(dòng)源，增加了成本和能耗，此外，現(xiàn)有技術(shù)中在切割管道時(shí)，不能實(shí)現(xiàn)對(duì)切割部位的兩側(cè)進(jìn)行同時(shí)固定，因此在切割即將斷裂時(shí)容易出現(xiàn)管道被切掉部分的跳動(dòng)，進(jìn)而造成切割面的不平滑，影響切割質(zhì)量。

4、因此，提出一種半導(dǎo)體石英管連續(xù)切割裝置來解決上述問題很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種半導(dǎo)體石英管連續(xù)切割裝置，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

3、一種半導(dǎo)體石英管連續(xù)切割裝置，包括基座以及半導(dǎo)體石英管本體，所述基座的一端設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于基座頂部一端的切割架，所述切割架上設(shè)置有升降架，所述升降架上設(shè)置有切割機(jī)，所述切割架的上端設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)升降架升降的直線驅(qū)動(dòng)源；

4、所述基座遠(yuǎn)離切割機(jī)構(gòu)的一端設(shè)置有用于對(duì)半導(dǎo)體石英管本體進(jìn)行定位以及輸送的定位輸送機(jī)構(gòu)，所述定位輸送機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于基座頂部遠(yuǎn)離切割機(jī)構(gòu)一端兩側(cè)的兩對(duì)轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的上端固定設(shè)置有輸送輪，相對(duì)的兩個(gè)輸送輪之間的間隙形成用于半導(dǎo)體石英管本體通過的通道，所述基座的底部設(shè)置開口，且轉(zhuǎn)軸的下端延伸至基座的底部?jī)?nèi)側(cè)并固定設(shè)置有鏈輪，同一側(cè)的兩個(gè)所述鏈輪上共同嚙合有鏈條；

5、所述定位輸送機(jī)構(gòu)靠近切割機(jī)構(gòu)的一端設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的聯(lián)動(dòng)件，所述聯(lián)動(dòng)件包括設(shè)置于靠近切割機(jī)構(gòu)一端的兩個(gè)轉(zhuǎn)軸底部的齒輪，所述基座的底部設(shè)置有與定位輸送機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的底板，所述底板的頂部?jī)啥藢?duì)稱設(shè)置有與齒輪對(duì)應(yīng)的導(dǎo)槽部件，所述升降架的一側(cè)端部活動(dòng)連接有聯(lián)動(dòng)臂，所述基座頂部與底板的對(duì)應(yīng)處設(shè)置有通槽，所述基座的底部?jī)?nèi)側(cè)沿著基座的長(zhǎng)度方向活動(dòng)連接有移動(dòng)架，所述聯(lián)動(dòng)臂遠(yuǎn)離升降架的一端通過通槽延伸至基座的內(nèi)側(cè)并與移動(dòng)架活動(dòng)連接，從而升降架向下位移時(shí)移動(dòng)架向定位輸送機(jī)構(gòu)的方向位移，所述移動(dòng)架靠近齒輪的一側(cè)端部沿著基座的寬度方向活動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)臂，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)臂的相對(duì)一側(cè)均勻設(shè)置有與齒輪間歇嚙合的輪齒，所述驅(qū)動(dòng)臂底部遠(yuǎn)離移動(dòng)架的一端設(shè)置有用于與導(dǎo)槽部件活動(dòng)導(dǎo)向連接的第一導(dǎo)輪，所述導(dǎo)槽部件用于引導(dǎo)驅(qū)動(dòng)臂沿著基座的寬度方向位移，且配置為當(dāng)驅(qū)動(dòng)臂向齒輪的方向位移時(shí)輪齒可與齒輪嚙合，當(dāng)驅(qū)動(dòng)臂向遠(yuǎn)離齒輪16的方向位移時(shí)輪齒與齒輪之間有間隙。

6、優(yōu)選的，所述導(dǎo)槽部件包括設(shè)置于底板頂部?jī)蓚?cè)的兩對(duì)直導(dǎo)槽，每對(duì)直導(dǎo)槽的兩端對(duì)稱設(shè)置有v形導(dǎo)槽，從而直導(dǎo)槽和v形導(dǎo)槽形成閉環(huán)結(jié)構(gòu)，所述第一導(dǎo)輪與直導(dǎo)槽、v形導(dǎo)槽活動(dòng)導(dǎo)向配合，且第一導(dǎo)輪位于靠近齒輪的直導(dǎo)槽內(nèi)側(cè)時(shí)輪齒與齒輪對(duì)應(yīng)，第一導(dǎo)輪位于遠(yuǎn)離齒輪的直導(dǎo)槽內(nèi)側(cè)時(shí)輪齒與齒輪之間有間隙，位于直導(dǎo)槽兩端的兩個(gè)v形導(dǎo)槽的內(nèi)側(cè)呈對(duì)角設(shè)置有臺(tái)階，所述v形導(dǎo)槽內(nèi)側(cè)與臺(tái)階的對(duì)應(yīng)處設(shè)置有坡面，且兩端的坡面呈對(duì)角設(shè)置；

7、所述第一導(dǎo)輪頂部與驅(qū)動(dòng)臂的底部?jī)?nèi)側(cè)之間設(shè)置有第一彈性件，且配置為當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)輪進(jìn)入臺(tái)階和坡面之間時(shí)第一彈性件復(fù)位。

8、優(yōu)選的，所述切割機(jī)的下方設(shè)置有二次定位組件，所述二次定位組件包括固定設(shè)置于基座頂部的一對(duì)定位環(huán)，兩個(gè)定位環(huán)之間的間隙與切割機(jī)對(duì)應(yīng)，定位環(huán)中部設(shè)置有用于半導(dǎo)體石英管本體通過的圓形通孔，且該圓形通過通孔內(nèi)徑大于半導(dǎo)體石英管本體的直徑，所述定位環(huán)的內(nèi)側(cè)外圍設(shè)置有環(huán)形腔，所述環(huán)形腔內(nèi)側(cè)繞定位環(huán)的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)環(huán)，所述轉(zhuǎn)環(huán)的外圍側(cè)壁設(shè)置有弧形導(dǎo)槽，所述環(huán)形腔的內(nèi)側(cè)沿著定位環(huán)的徑向活動(dòng)連接有定位塊，且定位塊的一端延伸至定位環(huán)中部圓形通孔內(nèi)側(cè)用于對(duì)半導(dǎo)體石英管本體的外壁進(jìn)行抵緊，所述定位塊與弧形導(dǎo)槽一一對(duì)應(yīng)，且定位塊上與弧形導(dǎo)槽的對(duì)應(yīng)處設(shè)置有與弧形導(dǎo)槽活動(dòng)導(dǎo)向配合的第三導(dǎo)輪，從而轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)定位塊沿著定位環(huán)的徑向位移。

9、優(yōu)選的，所述定位環(huán)的底部設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的升降組件，所述升降組件包括豎直活動(dòng)連接于定位環(huán)底部的立柱，所述立柱與其中一個(gè)弧形導(dǎo)槽對(duì)應(yīng)，且立柱上端的一側(cè)設(shè)置有與該弧形導(dǎo)槽活動(dòng)導(dǎo)向配合的第四導(dǎo)輪，兩個(gè)立柱的底部共同固定設(shè)置有位于基座底部?jī)?nèi)側(cè)的牽引架，所述移動(dòng)架的一端固定設(shè)置有與牽引架對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向臂，所述牽引架下端側(cè)壁設(shè)置有第二導(dǎo)輪，所述導(dǎo)向臂側(cè)壁的下端設(shè)置有第二平導(dǎo)槽，所述導(dǎo)向臂側(cè)壁的上端設(shè)置有第一平導(dǎo)槽，且第二平導(dǎo)槽的端部與第一平導(dǎo)槽的一端通過傾斜設(shè)置的第一斜導(dǎo)槽連通，所述第二導(dǎo)輪用于與第二平導(dǎo)槽、第一斜導(dǎo)槽、第一平導(dǎo)槽活動(dòng)導(dǎo)向配合，且配置為當(dāng)?shù)诙?dǎo)輪位于第一平導(dǎo)槽內(nèi)側(cè)時(shí)定位塊的一端剛好對(duì)半導(dǎo)體石英管本體的外壁為抵緊狀態(tài)。

10、優(yōu)選的，所述第一平導(dǎo)槽位于導(dǎo)向臂的兩端，且第一平導(dǎo)槽、第一斜導(dǎo)槽、第二平導(dǎo)槽內(nèi)側(cè)平滑過渡。

11、優(yōu)選的，所述升降架位于最高點(diǎn)時(shí)第二導(dǎo)輪位于靠近定位輸送機(jī)構(gòu)一端的第一平導(dǎo)槽內(nèi)側(cè)，當(dāng)?shù)诙?dǎo)輪剛好到達(dá)另一第一平導(dǎo)槽內(nèi)側(cè)時(shí)切割機(jī)剛好到達(dá)兩個(gè)定位環(huán)之間的間隙處。

12、優(yōu)選的，所述輸送輪的側(cè)壁設(shè)置有柔性組件，所述柔性組件包括均勻設(shè)置于輸送輪軸向側(cè)壁的凹槽，所述凹槽內(nèi)側(cè)沿著輸送輪的徑向活動(dòng)連接有用于對(duì)半導(dǎo)體石英管本體夾持的夾持塊，所述夾持塊靠近輸送輪的一端與凹槽的內(nèi)壁之間設(shè)置有第二彈性件，且第二彈性件初始狀態(tài)下時(shí)夾持塊遠(yuǎn)離第二彈性件的一端凸出于輸送輪的側(cè)壁。

13、優(yōu)選的，所述夾持塊遠(yuǎn)離第二彈性件的一側(cè)為弧形的凹陷，且弧形的凹陷與半導(dǎo)體石英管本體的表面弧度適配。

14、優(yōu)選的，所述移動(dòng)架側(cè)壁與驅(qū)動(dòng)臂的對(duì)應(yīng)處設(shè)置有直線導(dǎo)軌，所述驅(qū)動(dòng)臂與該直線導(dǎo)軌活動(dòng)連接；

15、所述基座的底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有與移動(dòng)架對(duì)應(yīng)的直線導(dǎo)軌，所述移動(dòng)架與該直線導(dǎo)軌活動(dòng)連接。

16、優(yōu)選的，所述基座的頂部設(shè)置有用于對(duì)定位輸送機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)進(jìn)行罩設(shè)的機(jī)罩，且機(jī)罩靠近定位輸送機(jī)構(gòu)的一端設(shè)置有用于半導(dǎo)體石英管本體進(jìn)入的進(jìn)料口，另一端側(cè)壁設(shè)置有用于切割后的半導(dǎo)體石英管本體滾出的出料口。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種半導(dǎo)體石英管連續(xù)切割裝置，具備以下有益效果：

18、該半導(dǎo)體石英管連續(xù)切割裝置，通過設(shè)置的定位輸送機(jī)構(gòu)配合聯(lián)動(dòng)件可以在切割機(jī)構(gòu)切割前實(shí)現(xiàn)半導(dǎo)體石英管本體的輸送以及定位，定位輸送根據(jù)切割機(jī)的升降實(shí)現(xiàn)，結(jié)構(gòu)緊湊，提高了效率，無需單獨(dú)固定操作。

19、該半導(dǎo)體石英管連續(xù)切割裝置，通過設(shè)置的二次定位組件可以切割前自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)半導(dǎo)體石英管本體切割部位的兩側(cè)進(jìn)行定位牢固，便于切割，避免了切割斷裂時(shí)出現(xiàn)跳動(dòng)，提高了切割面的光滑程度，提高了切割質(zhì)量。