本發(fā)明涉及建筑施工，具體涉及一種基于二次結(jié)構(gòu)的現(xiàn)澆輕質(zhì)墻體模板裝配工藝及其模板系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在建筑結(jié)構(gòu)施工中，二次結(jié)構(gòu)作為非承重或圍護(hù)結(jié)構(gòu)，緊隨主體承重結(jié)構(gòu)(一次結(jié)構(gòu))施工完成后進(jìn)行，涵蓋如構(gòu)造柱、過(guò)梁、止水反梁、女兒墻、壓頂、填充墻及隔墻等關(guān)鍵元素，它們?cè)谘b飾工程前需預(yù)先構(gòu)建完成。盡管二次結(jié)構(gòu)不直接承載建筑的主要荷載，但其對(duì)于確保建筑物的整體結(jié)構(gòu)完整性、穩(wěn)定性及外觀美學(xué)至關(guān)重要。

2、然而，當(dāng)前二次結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆工藝的實(shí)踐面臨顯著挑戰(zhàn)，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

3、1、精度與標(biāo)準(zhǔn)缺失：現(xiàn)有技術(shù)受限于一次結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)條件，二次結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆作業(yè)往往未能達(dá)到免抹灰的平整度與垂直度高標(biāo)準(zhǔn)。一次結(jié)構(gòu)施工常在開(kāi)放環(huán)境下進(jìn)行，缺乏精確控制，而二次結(jié)構(gòu)澆筑則需在室內(nèi)梁下或板下進(jìn)行，空間受限，對(duì)模板高度、與既有結(jié)構(gòu)的平整度和垂直度對(duì)接提出了更高要求，同時(shí)要求墻體飽滿度和高度精準(zhǔn)無(wú)誤，現(xiàn)有技術(shù)難以滿足這些高標(biāo)準(zhǔn)。

4、2、材料成本高昂：傳統(tǒng)模板支護(hù)工藝采用大量材料，不僅涉及橫、豎向加固材料，還包括模板拼接所需的各種配件，導(dǎo)致材料成本顯著增加。這種高耗材模式不僅加大了項(xiàng)目預(yù)算負(fù)擔(dān)，也違背了綠色建筑的可持續(xù)發(fā)展理念。

5、3、效率低下：由于材料使用量大，裝模與拆模過(guò)程變得復(fù)雜且耗時(shí)，需要大量人力投入，嚴(yán)重影響了模板裝配及整體澆筑的效率。繁瑣的合模與拆模流程不僅延長(zhǎng)了工期，還增加了勞動(dòng)力成本，降低了施工的整體經(jīng)濟(jì)效益。

6、綜上所述，現(xiàn)有二次結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆工藝在二次結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆過(guò)程中存在通用性差、成本高、材料大量浪費(fèi)等問(wèn)題，現(xiàn)有二次結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆工藝在精度控制、成本控制及施工效率方面存在明顯不足，亟需技術(shù)創(chuàng)新以克服這些瓶頸，推動(dòng)建筑施工技術(shù)向更高效、更經(jīng)濟(jì)、更環(huán)保的方向發(fā)展。

7、因此，現(xiàn)有技術(shù)有待于進(jìn)一步發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)不足，提供一種基于二次結(jié)構(gòu)的現(xiàn)澆輕質(zhì)墻體模板裝配工藝及其模板系統(tǒng)，以解決相關(guān)技術(shù)中傳統(tǒng)建筑制模工藝在二次結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆過(guò)程中通用性差、成本高、材料大量浪費(fèi)的技術(shù)問(wèn)題。

2、為達(dá)到上述技術(shù)目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案：提供了一種基于二次結(jié)構(gòu)的現(xiàn)澆輕質(zhì)墻體模板裝配工藝，包括：

3、根據(jù)圖紙放線，安裝定位筋和底部角鋼；

4、根據(jù)圖紙確定方鋼的規(guī)格，并選取方鋼的安裝方案；

5、安裝標(biāo)準(zhǔn)板模板，以形成標(biāo)準(zhǔn)板模板組,安裝陰角板模板和堵頭板模板；

6、拼接陰角板模板、標(biāo)準(zhǔn)板模板組、堵頭板模板，在合模兩側(cè)的模板內(nèi)側(cè)根據(jù)墻體設(shè)計(jì)厚度安裝三段式止水對(duì)拉螺桿，完成合模的安裝；

7、完成合模后在模板外側(cè)進(jìn)行豎向加固和橫向加固，完成現(xiàn)澆輕質(zhì)墻體模板的裝配。

8、進(jìn)一步地，標(biāo)準(zhǔn)板模板組至少包括兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)模板，至少兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)板模板包括相互拼接的第一模板和第二模板，方鋼包括標(biāo)準(zhǔn)方鋼和延長(zhǎng)方鋼，形成標(biāo)準(zhǔn)板模板組的步驟包括：

9、使用定位工具將拉結(jié)角鋼安裝在第一模板右側(cè)邊沿的頂部，在第一模板右側(cè)邊沿處安裝方鋼，根據(jù)圖紙安裝標(biāo)準(zhǔn)方鋼或者形成延長(zhǎng)方鋼，方鋼與位于第一模板右側(cè)邊沿頂部的拉結(jié)角鋼通過(guò)卡縫器固定并拉緊；

10、使用定位工具將拉結(jié)角鋼分別安裝在第一模板右側(cè)邊沿的中部和底部，使方鋼與位于第一模板右側(cè)邊沿的底部和中部的拉結(jié)角鋼通過(guò)卡縫器固定并拉緊并拉緊；

11、將第二模板與完成安裝的第一模板對(duì)齊，通過(guò)在第二模板的左側(cè)邊沿的頂部、中部和底部固定螺釘將位于第一模板右側(cè)邊沿的方鋼固定在第二模板上；

12、按照整個(gè)墻體的長(zhǎng)度完成剩余標(biāo)準(zhǔn)板模板的拼接。

13、進(jìn)一步地，形成延長(zhǎng)方鋼的步驟包括：

14、在標(biāo)準(zhǔn)方鋼的內(nèi)腔中插入延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)；

15、并根據(jù)圖紙將延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)高度調(diào)整到合適位置；

16、將延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)固定在標(biāo)準(zhǔn)方鋼上，以形成延長(zhǎng)方鋼。

17、進(jìn)一步地，在模板外側(cè)進(jìn)行豎向加固的步驟包括：

18、將豎向加固所用的方鋼安裝在標(biāo)準(zhǔn)板兩側(cè)的方鋼之間，將豎向加固所用的方鋼固定在標(biāo)準(zhǔn)板上；

19、將所有豎向加固所用的方鋼安裝完成后，使用校高設(shè)備再次校高。

20、進(jìn)一步地，在模板外側(cè)進(jìn)行橫向加固的步驟包括：

21、將加固方鋼水平放置在陰角剪刀上，使加固方鋼穿過(guò)三段式止水對(duì)拉螺桿，通過(guò)卡縫器固定加固方鋼，在三段式止水對(duì)拉螺桿上安裝壓扣使壓扣壓緊在加固方鋼上，并通過(guò)螺母固定壓扣，在陰角縫處的兩根加固方鋼上安裝陰角拉鉤；

22、將拐角放置在陰角剪刀上，通過(guò)銷(xiāo)釘和卡縫器固定拐角；

23、在加固方鋼內(nèi)安裝反扣，將加固方鋼穿過(guò)三段式止水對(duì)拉螺桿，在三段式止水對(duì)拉螺桿上安裝壓扣使壓扣壓緊在加固方鋼上，并通過(guò)螺母固定壓扣，將活接組件安裝到與加固方鋼呈直角的另一根加固方鋼上，拉緊活接組件以固定另一根加固方鋼；

24、在堵頭板模板兩側(cè)的加固方鋼上安裝活接組件，在堵頭板模板上安裝堵頭，拉緊活接組件固定堵頭；

25、在合模的不同層安裝多層橫向加固結(jié)構(gòu)；

26、對(duì)加固后的模板進(jìn)行檢查，檢查整體的水平垂直度和高度。

27、進(jìn)一步地，裝配工藝還包括安裝陽(yáng)角板模板，陽(yáng)角板模板包括第一陽(yáng)角模板和第二陽(yáng)角模板，所述方鋼(4)包括標(biāo)準(zhǔn)方鋼(41)和延長(zhǎng)方鋼(42)，安裝陽(yáng)角板模板的步驟包括：

28、將第一陽(yáng)角模板垂直放置于第二陽(yáng)角模板上，使第一陽(yáng)角模板的板面與第二陽(yáng)角模板的端部平齊；

29、在第一陽(yáng)角模板上安裝方鋼，根據(jù)圖紙安裝標(biāo)準(zhǔn)方鋼或者形成延長(zhǎng)方鋼，使方鋼能夠覆蓋第一陽(yáng)角模板與第二陽(yáng)角模板之間的拼縫，將拉結(jié)角鋼安裝在第一陽(yáng)角模板上，使用卡縫器將方鋼固定在第一陽(yáng)角模板；

30、在第二陽(yáng)角模板上安裝方鋼，根據(jù)圖紙安裝標(biāo)準(zhǔn)方鋼或者形成延長(zhǎng)方鋼，使兩根方鋼之間形成陽(yáng)角溝，將拉結(jié)角鋼安裝在第二陽(yáng)角模板上，使用卡縫器將方鋼固定在第二陽(yáng)角模板上；

31、將陽(yáng)角鋼安裝裝在陽(yáng)角溝中，通過(guò)陽(yáng)角鉤和卡縫器固定陽(yáng)角鋼。

32、進(jìn)一步地，底部角鋼的高度為5cm至15cm,裝配工藝還包括：

33、當(dāng)合模所形成的墻體高度存在誤差時(shí)，通過(guò)校高設(shè)備調(diào)整校高器，使模板的底部不超過(guò)底部角鋼的最高處，以校正模板的高度。

34、一種模板系統(tǒng)，模板系統(tǒng)由上述的裝配工藝裝配而成，模板系統(tǒng)由圍合在墻體兩側(cè)的若干組模板拼接而成，若干組模板包括陰角板模板、標(biāo)準(zhǔn)板模板組、堵頭板模板，模板系統(tǒng)還包括用于加固若干組模板的橫向加固結(jié)構(gòu)和豎向加固結(jié)構(gòu)。

35、進(jìn)一步地，標(biāo)準(zhǔn)板模板組模板至少包括兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)模板，至少兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)板模板包括相互拼接的第一模板和第二模板，第一模板和第二模板的拼接處安裝有標(biāo)準(zhǔn)方鋼或者延長(zhǎng)方鋼，標(biāo)準(zhǔn)方鋼或者延長(zhǎng)方鋼通過(guò)拉結(jié)角鋼固定在第一模板上，延長(zhǎng)方鋼或者標(biāo)準(zhǔn)方鋼通過(guò)螺釘與第二模板固定連接。

36、進(jìn)一步地，延長(zhǎng)方鋼由標(biāo)準(zhǔn)方鋼和延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)拼接而成，延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)與標(biāo)準(zhǔn)方鋼的內(nèi)腔滑動(dòng)連接。

37、有益效果：

38、1、可以理解的是，采用本實(shí)施例中的裝配工藝，在裝配前根據(jù)圖紙確定方鋼的規(guī)格，并選取方鋼的安裝方案，在預(yù)裝配的過(guò)程中將標(biāo)準(zhǔn)板模板組裝為標(biāo)準(zhǔn)板模板組，在合模的過(guò)程中直接拼裝標(biāo)準(zhǔn)板模板組，并選用與墻體相匹配的最快捷的方鋼的安裝方案，簡(jiǎn)化安裝模板的工藝和步驟，減少裝配過(guò)程所消耗的耗材，減少了支護(hù)用材和裝配的時(shí)間，從而提高了模板裝配的效率，解決了相關(guān)技術(shù)中傳統(tǒng)建筑制模工藝在二次結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆過(guò)程中通用性差、成本高、材料大量浪費(fèi)的技術(shù)問(wèn)題。

39、2、具體地，將現(xiàn)澆輕質(zhì)墻體模板中最常用的建材方鋼進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)通用的室內(nèi)墻體高度定制方鋼，例如可以選用2.35m、2.65m等常見(jiàn)高度，以提高方鋼的通用性，在裝配過(guò)程中如果墻體的高度與所述標(biāo)準(zhǔn)方鋼相匹配，則直接使用標(biāo)準(zhǔn)方鋼，如果不匹配，則使用延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)延長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)方鋼，可以減少因?yàn)槠唇铀a(chǎn)生的耗材的使用，簡(jiǎn)化了裝配過(guò)程，提高了模板裝配的效率。

40、3、在形成標(biāo)準(zhǔn)板模板組的過(guò)程中，根據(jù)墻體的長(zhǎng)度選擇一定數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)板進(jìn)行拼裝，將標(biāo)準(zhǔn)板組根據(jù)安裝圖紙首尾對(duì)齊并相接，按照“方鋼的一側(cè)為拉結(jié)角鋼，另一側(cè)為螺絲固定”的裝配形式進(jìn)行裝配，從而形成標(biāo)準(zhǔn)板模板組，采用上述的裝配形式，不僅減少了合模的裝配時(shí)間，而且在拆模的過(guò)程中，無(wú)需按照傳統(tǒng)工藝，一張一張的拆卸標(biāo)準(zhǔn)板，可以同時(shí)將多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)板作為組合一起拆卸下來(lái)，在下次使用的時(shí)候，便可以直接利用多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)板的組合，這樣不僅能提高拼、拆模速度又能節(jié)省拆模后的倒運(yùn)人工，提高了裝配的效率，從而進(jìn)一步提升了整個(gè)施工效率。

41、4、在本實(shí)施例的基于二次結(jié)構(gòu)的現(xiàn)澆輕質(zhì)墻體模板裝配工藝中，將調(diào)節(jié)區(qū)加長(zhǎng)，在完成高度校準(zhǔn)的基本功能之外，當(dāng)模板高度與梁體或者天花板存在較大的差距時(shí)，通過(guò)校高設(shè)備進(jìn)一步調(diào)整模板的高度，從而達(dá)到快速解決高度誤差的目的，提高了裝配的效率，解決了室內(nèi)制模因高度差異造成的模版多次配模問(wèn)題，滿足了二次結(jié)構(gòu)的模板的高度靈活要求。