本技術(shù)涉及免蒸磚燒制，尤其涉及高效節(jié)能的免蒸磚燒制設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、免蒸壓加氣塊是免蒸加氣混凝土砌塊的簡(jiǎn)稱，免蒸壓加氣塊以水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑、泡沫劑或發(fā)泡劑、水等為主要原料，采用物理或化學(xué)發(fā)泡工藝制成的泡沫混凝土，經(jīng)澆模成型切割，在自然條件下養(yǎng)護(hù)而成砌塊，稱為免蒸壓加氣塊。

2、在免蒸磚燒制過(guò)程中，是將原料通過(guò)一定的比例混合在一起，之后通過(guò)磨具進(jìn)行加壓成型，成型后放到通風(fēng)的位置晾干即可。

3、而傳統(tǒng)的免蒸磚在燒制過(guò)程中自動(dòng)化程度低，且燒制完成后還需要通過(guò)切割，降低了免蒸磚燒制效率。

4、因此，有必要提供高效節(jié)能的免蒸磚燒制設(shè)備解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供高效節(jié)能的免蒸磚燒制設(shè)備，解決了傳統(tǒng)的免蒸磚燒制過(guò)程中自動(dòng)化程度較底且燒制后需要根據(jù)需求進(jìn)行切割降低了燒制效率的問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的高效節(jié)能的免蒸磚燒制設(shè)備包括：安裝架；

3、加工臺(tái)，所述加工臺(tái)固定連接安裝架的頂部，所述加工臺(tái)的頂部通過(guò)支撐板固定連接有連接框，所述連接框的頂部安裝有儲(chǔ)料框，所述支撐板的頂部靠近另一側(cè)的位置安裝有支撐架，所述支撐架內(nèi)壁的頂部通過(guò)第三液壓桿安裝有上模具，所述加工臺(tái)的頂部安裝有兩個(gè)滑軌，所述加工臺(tái)的頂部通過(guò)滑輪滑動(dòng)連接有活動(dòng)框，所述活動(dòng)框的一側(cè)位于頂部的位置固定連接有擋板，所述活動(dòng)框的另一側(cè)通過(guò)安裝栓安裝有推板，所述活動(dòng)框的一側(cè)位于正面的位置通過(guò)連接板固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端安裝有傳動(dòng)組件，所述活動(dòng)框的內(nèi)部設(shè)置有下料板，所述加工臺(tái)的頂部靠近一側(cè)的位置安裝有安裝板，所述安裝板的一側(cè)固定連接有第二液壓桿，所述加工臺(tái)的頂部靠近另一側(cè)的位置安裝有模具框，所述加工臺(tái)的另一側(cè)安裝有輸送組件；

4、托板，所述托板固定連接在安裝架的內(nèi)部，所述托板的頂部靠近一側(cè)的位置固定連接有第一液壓桿，所述第一液壓桿的頂端通過(guò)底板安裝有下模具。

5、下料板是通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在活動(dòng)框的內(nèi)部，下料板是和傳動(dòng)組件連接，傳動(dòng)組件包含兩個(gè)齒輪和鏈條，第二液壓桿是貫穿安裝板和活動(dòng)框的一側(cè)固定連接，支撐板安裝在加工臺(tái)的頂部位于正面和背面的位置，滑輪位于活動(dòng)框的正面和背面，滑輪是在滑軌的內(nèi)部滑動(dòng)連接，擋板是在活動(dòng)框移動(dòng)到模具框的上方后通過(guò)擋板將連接框的底部擋住，加工臺(tái)的頂部靠近另一側(cè)的位置開設(shè)有安裝模具框的口，安裝架是四個(gè)腿組成，托板的位置可以參考圖1，上模具位于模具框的上方，上模具和下模具配合通過(guò)高壓將原材料在模具框內(nèi)部成型。

6、優(yōu)選的，所述底板的頂部固定連接有控制箱，所述控制箱的正面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有箱門。

7、控制箱的內(nèi)部安裝有plc控制器與可以控制三個(gè)液壓桿的設(shè)備。

8、優(yōu)選的，其中一個(gè)所述支撐板的正面安裝有安裝底座，所述安裝底座的正面固定連接有控制開關(guān)。

9、控制開關(guān)控制安裝架上的設(shè)備啟停的。

10、優(yōu)選的，所述連接板的背面安裝有防護(hù)殼，所述防護(hù)殼的兩側(cè)均開設(shè)有散熱孔。

11、防護(hù)殼罩在伺服電機(jī)的外表面。

12、優(yōu)選的，所述輸送組件包含支撐腿，所述支撐腿的頂部安裝有安裝框。

13、安裝框的另一側(cè)和加工臺(tái)連接，安裝框的高度比加工臺(tái)略低。

14、優(yōu)選的，所述安裝框的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外表面設(shè)置有輸送帶。

15、安裝框的背面安裝有驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。

16、與相關(guān)技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的高效節(jié)能的免蒸磚燒制設(shè)備具有如下有益效果：

17、本實(shí)用新型提供高效節(jié)能的免蒸磚燒制設(shè)備，當(dāng)需要制作免蒸磚時(shí)，先將原材料倒入到儲(chǔ)料框的內(nèi)部，之后將模具框安裝在加工臺(tái)上，并且將上模具和第三液壓桿連接好，而且將下模具和第一液壓桿連接好，之后啟動(dòng)第二液壓桿推動(dòng)活動(dòng)框向模具框的方向移動(dòng)，在活動(dòng)框移動(dòng)的同時(shí)擋板會(huì)將連接框的底部密封住，在活動(dòng)框位于模具框的上方后，啟動(dòng)伺服電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)組件帶動(dòng)下料板轉(zhuǎn)動(dòng)，就可以將活動(dòng)框內(nèi)部的原材料輸送到模具框的內(nèi)部，之后啟動(dòng)第三液壓桿推動(dòng)上模具壓入到模具框的內(nèi)部，通過(guò)上模具和下模具的配合擠壓原材料，制作成磚的形狀，之后啟動(dòng)第二液壓桿將活動(dòng)框復(fù)位，讓其位于連接框的下方，通過(guò)第三液壓桿帶動(dòng)上模具復(fù)位，并且啟動(dòng)第一液壓桿通過(guò)下模具將成型后的免蒸磚推出模具框，而位于連接框下方的活動(dòng)框內(nèi)部裝原材料后，只需要將啟動(dòng)第二液壓桿推動(dòng)活動(dòng)框向模具框的方向移動(dòng)，同時(shí)通過(guò)活動(dòng)框一側(cè)的推板將成型推向輸送組件，將其運(yùn)輸?shù)綄?duì)應(yīng)位置即可，通過(guò)該結(jié)構(gòu)可以根據(jù)自動(dòng)化生產(chǎn)免蒸磚，同時(shí)之后需要通過(guò)三個(gè)液壓桿和伺服電機(jī)帶動(dòng)的結(jié)構(gòu)相互配合，可以高效快捷的生產(chǎn)免蒸磚，高效節(jié)能且后期維護(hù)簡(jiǎn)單。

技術(shù)特征：

1.高效節(jié)能的免蒸磚燒制設(shè)備，其特征在于，包括：安裝架；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能的免蒸磚燒制設(shè)備，其特征在于，所述底板的頂部固定連接有控制箱，所述控制箱的正面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有箱門。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能的免蒸磚燒制設(shè)備，其特征在于，其中一個(gè)所述支撐板的正面安裝有安裝底座，所述安裝底座的正面固定連接有控制開關(guān)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能的免蒸磚燒制設(shè)備，其特征在于，所述連接板的背面安裝有防護(hù)殼，所述防護(hù)殼的兩側(cè)均開設(shè)有散熱孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能的免蒸磚燒制設(shè)備，其特征在于，所述輸送組件包含支撐腿，所述支撐腿的頂部安裝有安裝框。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效節(jié)能的免蒸磚燒制設(shè)備，其特征在于，所述安裝框的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外表面設(shè)置有輸送帶。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供高效節(jié)能的免蒸磚燒制設(shè)備。所述高效節(jié)能的免蒸磚燒制設(shè)備包括：所述加工臺(tái)固定連接安裝架的頂部，所述加工臺(tái)的頂部通過(guò)支撐板固定連接有連接框，所述連接框的頂部安裝有儲(chǔ)料框，所述支撐板的頂部靠近另一側(cè)的位置安裝有支撐架，所述支撐架內(nèi)壁的頂部通過(guò)第三液壓桿安裝有上模具，所述加工臺(tái)的頂部安裝有兩個(gè)滑軌，所述加工臺(tái)的頂部通過(guò)滑輪滑動(dòng)連接有活動(dòng)框，所述活動(dòng)框的一側(cè)位于底部的位置固定連接有擋板。本技術(shù)提供的高效節(jié)能的免蒸磚燒制設(shè)備，通過(guò)該結(jié)構(gòu)可以根據(jù)自動(dòng)化生產(chǎn)免蒸磚，同時(shí)之后需要通過(guò)三個(gè)液壓桿和伺服電機(jī)帶動(dòng)的結(jié)構(gòu)相互配合，可以高效快捷的生產(chǎn)免蒸磚，高效節(jié)能且后期維護(hù)簡(jiǎn)單。

技術(shù)研發(fā)人員：陸林,黃梅芳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大冶市航行建材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240126
技術(shù)公布日：2024/11/14