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      蒸養(yǎng)水泥混凝土用的混合材制造法的制作方法

      文檔序號(hào):1897687閱讀:311來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:蒸養(yǎng)水泥混凝土用的混合材制造法的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明屬于建筑材料水泥類。
      為了制造高強(qiáng)混凝土,往往在水泥混凝土攪拌時(shí),摻入各種外加劑。如uNF-Ⅱ減水劑、建1減水劑、NF減水劑、SN-2等各類減水劑,以減少水灰比、增加水泥混凝土的致密度,從而提高水泥混凝土的強(qiáng)度。但用此法提高水泥混凝土的強(qiáng)度有一定的限度。本發(fā)明針對(duì)這個(gè)問(wèn)題,給出一種蒸養(yǎng)水泥混凝土用的混合材的制造方法。用本發(fā)明的混合材、配合減水劑,在常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)的條件下,可使水泥混凝土強(qiáng)度進(jìn)一步提高。
      本發(fā)明的詳細(xì)介紹如下硅酸鹽類水泥中都含有少量石膏、主要是調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時(shí)間。另外還可改善水泥的一些性能。水泥中C3A、C4AF的水化產(chǎn)物主要是水化鋁(鐵)酸鈣。水化硫鋁(鐵)酸鈣的含量很少。在水泥混凝土成型時(shí),水灰比越低,致密度越好,強(qiáng)度越高。但當(dāng)水灰比降到一定程度要想再降低水灰比,就會(huì)影響流動(dòng)性。使水泥混凝土成型困難。因此通過(guò)降低水灰比來(lái)提高水泥強(qiáng)度是有限度的。水泥水化產(chǎn)物中水化硫鋁(鐵)酸鈣所含的結(jié)晶水比水化鋁(鐵)酸鈣多。如果能促使C3A、C4AF更多的水化成水化硫鋁(鐵)酸鈣,就相當(dāng)于進(jìn)一步降低水灰比。而且水化硫鋁(鐵)酸鈣比水化鋁(鐵)酸鈣強(qiáng)度高。因此就可以進(jìn)一步提高水泥混凝土的強(qiáng)度。提高養(yǎng)護(hù)溫度或摻入Na2SO4可以促使C3A、C4AF更多的水化成水化硫鋁(鐵)酸鈣,硅灰,礦渣,粉煤灰均可以在后期形成水化硅酸鈣。增加后期強(qiáng)度,硬石膏、燒石膏、半水石膏可提供C3A、C4AF水化成水化硫鋁(鐵)酸鈣時(shí)所需的SO3,基于此原理,本發(fā)明提出了一種蒸養(yǎng)水泥混凝土用的混合材的制造方法。
      將硬石膏、硅質(zhì)原料、Na2SO4、或再摻入部分半水石膏混合粉磨至比表面積3000~9000cm2/g?;?qū)?、硅質(zhì)原料、Na2SO4混合粉磨至比表面積3000~9000cm2/g即可制造出蒸養(yǎng)水泥混凝土用的混合材。最佳比表面積5000~7000cm2/g。本發(fā)明中的硬石膏和燒石膏的主要成分均為CaSO4,硅質(zhì)原料用硅灰、礦渣、粉煤灰均可,在本混合材中的含量為2~30%,最佳含量為6~14%。Na2SO4在本混合材中的含量為3~17%,最佳含量為7~13%。半水石膏的主要成分為CaSO4· 1/2 H2O,在本混合材中的含量為0~20%,最佳含量7~12%。在水泥混凝土的配比中,本混合材的比例為占水泥用量的3~25%,最佳為7~17%。在攪拌水泥混凝土?xí)r,應(yīng)摻入少量減少劑,減水劑的最佳摻量按制造廠家的推薦數(shù)據(jù)即可。使用本混合材的水泥混凝土必須進(jìn)行常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)。蒸養(yǎng)溫度為40~90℃,最佳為55~75℃。常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)的其它參數(shù)與普通混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)條件相同。
      實(shí)例1按表1配制并粉磨成本發(fā)明的混合材。(重量百分比)
      按表2配制成水泥砂漿,進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。所用試體尺寸4×4×16cm采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。成型后靜停5小時(shí),然后以15℃/小時(shí)的速率升溫至65℃養(yǎng)護(hù)4小時(shí)后,自然冷卻至室溫脫模,隨即浸入20℃的水中養(yǎng)護(hù)至各齡期。所得結(jié)果見(jiàn)表3。
      實(shí)例2按表4配合進(jìn)行混凝土強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。采用10×10×10cm試體,碎石最大直徑20mm,水灰比0.30,坍落度3±0.5cm,蒸養(yǎng)條件同實(shí)例1,所得結(jié)果見(jiàn)表5。
      權(quán)利要求
      1.蒸養(yǎng)水泥混凝土用的混合材制造法,其特征在于將硅質(zhì)原料含量2~30%(重量),Na2SO4含量3~17%(重量),半水石膏含量0~20%(重量),其余硬石膏或燒石膏,混合粉磨至比表面積3000~9000cm2/g。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于所采用的硅質(zhì)原料是硅灰、礦渣或粉煤灰。
      全文摘要
      將硬石膏或燒石膏、硅質(zhì)原料、Na
      文檔編號(hào)C04B28/16GK1033268SQ8710795
      公開(kāi)日1989年6月7日 申請(qǐng)日期1987年11月21日 優(yōu)先權(quán)日1987年11月21日
      發(fā)明者樸宗壽, 劉順妮, 張洪 申請(qǐng)人:武漢工業(yè)大學(xué)
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