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      空心磚機(jī)及承重防漏砂漿空心磚的制作方法

      文檔序號(hào):1813804閱讀:370來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:空心磚機(jī)及承重防漏砂漿空心磚的制作方法
      屬制磚機(jī)及空心磚類。
      現(xiàn)有的空心磚機(jī),是在擠泥機(jī)的型口內(nèi)裝有芯頭,泥料在螺旋攪龍的推動(dòng)下通過(guò)型口時(shí),被擠出的坯條內(nèi)部形成貫通的孔洞,坯條經(jīng)切坯機(jī)切割成為兩端有同樣孔洞的承重空心磚坯。這種承重空心磚砌筑時(shí)其孔洞是垂直排列的,砂漿很容易漏入孔洞內(nèi),一則浪費(fèi)砂漿,二則增加了墻體的重量,降低了墻體的孔洞率,對(duì)保溫、隔熱、隔音性能都有影響。
      本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)出一種防漏砂漿的承重空心磚及生產(chǎn)這種磚的空心磚機(jī)。
      本發(fā)明的技術(shù)方案及結(jié)構(gòu)結(jié)合


      如下圖1是空心磚機(jī)的結(jié)構(gòu)示意2是喂料裝置和降推坯架和芯頭架裝置示意3是頂孔裝置和拔芯頭裝置示意4是推坯裝置示意5是圖1、圖2A-A的剖視6是圖1、圖3B-B的剖視7是圖1、圖3C-C的剖視8是圖1、圖4D-D的剖視9是坯模結(jié)構(gòu)10是輸送機(jī)構(gòu)的鏈條和坯模的組聯(lián)11是承重防漏砂漿空心磚圖。
      結(jié)合圖1說(shuō)明空心磚機(jī)各個(gè)裝置及其作用。
      圖1中的兩條鏈條9通過(guò)鏈軸橫向聯(lián)結(jié)在一起,每?jī)筛溳S之間組聯(lián)一個(gè)坯模7,鏈軸兩端裝有滾輪8,在驅(qū)動(dòng)大鏈輪11的驅(qū)動(dòng)下,滾輪8沿著機(jī)架的上下滑道10繞被動(dòng)大鏈輪16由左向右運(yùn)行,(驅(qū)動(dòng)大鏈輪11以順時(shí)針?lè)较蜻\(yùn)轉(zhuǎn)),鏈輪11、坯模7、鏈條9、滾輪8等則構(gòu)成本發(fā)明的輸送機(jī)構(gòu),該輸送機(jī)構(gòu)的坯模與鏈條的組聯(lián)形式見圖10;在輸送機(jī)構(gòu)的上方,擠泥機(jī)1的右邊有一個(gè)由鏈條驅(qū)動(dòng)的、壓輥組構(gòu)成的喂料裝置3,其作用是將由擠泥機(jī)1擠出的泥條2壓入坯模內(nèi),喂料裝置相對(duì)應(yīng)的坯模的下面有一個(gè)斷面呈T形的左端、高右端低的T形滑道15,其作用是將坯模內(nèi)的推坯架和芯頭架逐漸沉降到最低位置。
      在喂料裝置3的右邊,有一個(gè)固定在機(jī)架兩側(cè)的立柱上的壓板4,壓板平貼于坯模7的上面,在壓板相對(duì)應(yīng)的坯模的下面,有一個(gè)由導(dǎo)軌、鏈輪、鏈條13、頂輥14、滾輪構(gòu)成的頂孔裝置,鏈輪驅(qū)動(dòng)鏈條13、頂輥14及滾輪,沿著導(dǎo)軌循環(huán)運(yùn)動(dòng),其作用是使頂輥14逐漸將坯模內(nèi)的芯頭架頂起,將固定在芯頭架上的芯頭頂入坯模內(nèi)的泥料中;在頂孔裝置的右邊有一T形的斜滑道6,其作用是將芯頭從泥料中拔出,在T形滑道6的右邊有一個(gè)由鏈輪驅(qū)動(dòng)的由鏈條,鏈輪與H形推輥12組聯(lián)的推坯裝置,其作用是在鏈輪11的驅(qū)動(dòng)下推輥逐漸上升,將坯模下面的推坯架與芯頭架一起頂起,將空心磚坯推出坯模。
      在壓板4的右側(cè),坯模7的上面有一個(gè)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的高速旋轉(zhuǎn)的鋼絲輪5,其作用是將坯模上邊多余的泥料清掃掉。
      結(jié)合圖2說(shuō)明喂料裝置和T形滑道的結(jié)構(gòu)及作用由鏈條、鏈輪18、支架19、3-4個(gè)壓輥17構(gòu)成的喂料裝置,壓輥17的轉(zhuǎn)動(dòng)是通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)的被動(dòng)大鏈輪16同軸上的鏈輪經(jīng)鏈條傳遞的,在被動(dòng)大鏈輪16和喂料裝置左邊第一個(gè)壓輥17之間有一個(gè)中介傳遞齒輪20,其作用是使壓輥以逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng),壓輥17的圓周速度等于坯模的運(yùn)行速度;由擠泥機(jī)1擠出的泥條2通過(guò)壓輥17下邊時(shí),被壓入坯模中,為避免壓輥沾粘泥料,在壓輥上邊設(shè)油擦對(duì)壓輥擦油。為使喂入各坯模內(nèi)的泥料等量,采用無(wú)級(jí)變速電機(jī)驅(qū)動(dòng)大鏈輪11,以便調(diào)整坯模的運(yùn)行速度和泥條的運(yùn)行速度一致。設(shè)在坯模7下面,喂料裝置3相對(duì)應(yīng)的T形滑道15,右端高,右端低,當(dāng)坯模7運(yùn)行到滑道15上面時(shí),坯模內(nèi)的芯頭架46下端的滾輪44受滑道15的控制連同推坯架28逐漸向下運(yùn)行,見圖5,直至運(yùn)行到最低位置。使坯模上部有壓入泥料的空間。
      結(jié)合圖3、圖6說(shuō)明該機(jī)的頂孔裝置的結(jié)構(gòu)及作用。
      頂孔裝置的導(dǎo)軌23與機(jī)架立柱21上的滑套相聯(lián)結(jié)。為防止混入泥料中的鐵塊等雜物損傷芯頭36和壓板4,在各滑套的下邊設(shè)一組壓力彈簧;導(dǎo)軌23的左端低右端高,在導(dǎo)軌23兩端的兩側(cè)各設(shè)一個(gè)鏈輪,其中右端的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)鏈輪24的轉(zhuǎn)動(dòng)是由設(shè)在和驅(qū)動(dòng)大鏈輪11同軸上的一個(gè)小鏈輪經(jīng)鏈條傳遞實(shí)現(xiàn)的,由鏈條13、頂輥14、滾輪22通過(guò)鏈軸組聯(lián)的鏈組,沿導(dǎo)軌23,繞驅(qū)動(dòng)鏈輪24和被動(dòng)鏈輪循環(huán)運(yùn)行,頂輥14與頂輥14之間的中心水平距離等于坯模與坯模之間的中心距離,其頂孔過(guò)程如下載有泥料的坯模7運(yùn)行至E點(diǎn)上面時(shí),頂輥14和坯模下端的芯頭架46接觸,由于頂輥14沿著導(dǎo)軌23由左向右逐漸升高,使固定在芯頭架46上的芯頭36從型孔板37的芯孔內(nèi)向上頂起插入泥料中,當(dāng)坯模7運(yùn)行到F點(diǎn)上面時(shí),頂輥14同推坯架28接觸,再向右運(yùn)行時(shí),推坯架28和芯頭架46同時(shí)向上頂起,使坯模7內(nèi)的泥料密實(shí)度提高,當(dāng)坯模運(yùn)行到G點(diǎn)上面時(shí),頂輥升到最高位置,至此坯模內(nèi)的泥料被頂壓成磚坯,這一過(guò)程是與固定在立柱21上的壓板4配合下完成的。
      結(jié)合圖3、圖7說(shuō)明拔芯頭裝置在頂孔裝置的右邊有一個(gè)固定在機(jī)架下面的左端高右端低的T形斜滑道6,坯模運(yùn)行到T形滑道6的上面時(shí),坯模內(nèi)芯頭架46下端的兩個(gè)滾輪44受T形滑道6的控制,由左向右逐漸向下沉降,直至將固定在芯頭架46上的芯頭36從磚坯中拔出,在機(jī)架的兩內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)滾輪25支托推坯架28,防止拔芯頭時(shí)推坯架同時(shí)下落。在壓板4的右邊坯模上面有一個(gè)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的高速旋轉(zhuǎn)的鋼絲輪5,其作用是將坯模上邊多余的泥料清掃掉。
      結(jié)合圖4、圖8說(shuō)明推坯裝置及作用。
      在T形滑道6的右邊,上滑道10的下面有一推坯裝置,該裝置的導(dǎo)軌30固定在機(jī)架兩側(cè)的立柱31上,左端低右端高,導(dǎo)軌30兩端的兩側(cè)有兩個(gè)鏈輪,其中左端的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)鏈輪32的運(yùn)轉(zhuǎn)是由設(shè)在和驅(qū)動(dòng)大鏈輪11同軸上的另一個(gè)小鏈輪經(jīng)鏈條傳遞實(shí)現(xiàn)的,由鏈條26、滾輪27、H形推輥12組聯(lián)的鏈組,其H形推輥與推輥之間的中心水平距離等于坯模與坯模之間的中心距離,H形推輥12的運(yùn)行速度等于坯模的運(yùn)行速度,鏈組沿導(dǎo)軌30,繞驅(qū)動(dòng)鏈輪32和被動(dòng)鏈輪以順時(shí)針?lè)较蜓h(huán)運(yùn)行。35是螺帽。
      載有空心磚坯模7運(yùn)行到推坯裝置上面時(shí),坯模7下部的推坯架28被逐漸升高的H形推輥12向上推起,從而將坯模內(nèi)的空心磚坯29推出坯模7經(jīng)人工將坯取下,為避免型孔板37和芯頭36的端頭沾粘泥料,在下滑道10的下邊設(shè)油擦對(duì)坯模內(nèi)的型孔板和芯頭端頭擦油。
      用上述空心磚機(jī),可連續(xù)生產(chǎn)承重防漏砂漿空心磚,見圖11,這種磚的特征是在磚的其中一個(gè)大面上有一個(gè)非全封閉的防漏砂漿層49,該承重防漏砂漿空心磚是以粘土域頁(yè)巖摻入一定比例的內(nèi)燃料(如爐渣、煤矸石)或瘦化原料(如粉煤灰、河砂等)為原料制做的。
      結(jié)合圖9說(shuō)明坯模的結(jié)構(gòu)及作用。
      為表明坯模內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖9采用局部剖面。
      坯模外殼33是一個(gè)四面合閉的長(zhǎng)方體,內(nèi)壁鑲有襯套34,由沉頭螺栓40將襯套和外殼緊固韭四個(gè)角棱上各有一個(gè)銷孔41,組聯(lián)鏈條9(鏈條9本圖未繪出)的鏈軸穿過(guò)其孔將各個(gè)坯模組聯(lián)起來(lái),外殼33的長(zhǎng)度方向上有一個(gè)凸起39和一個(gè)階梯形臺(tái)階38組聯(lián)后的坯模,由于兩坯模上沿毗鄰交錯(cuò),喂料和頂孔時(shí),泥料不致泄漏;在坯模的襯套34內(nèi)有一個(gè)上下可移動(dòng)的推坯架28,推坯架的上端有一個(gè)用螺釘固定的型孔板37,推坯架的下端其寬度方向上的兩側(cè)各有一個(gè)星八字形的上穹彎,以防拔芯頭時(shí)T形滑道6(見圖3)和推坯架相撞,在推坯架的里面套一個(gè)可上下移動(dòng)的芯頭架46,芯頭架的上墻有芯頭槽47,芯頭36插入芯頭槽由螺釘固定在芯頭架上,在芯頭和芯頭之間有上下貫通的漏泥孔48,由型孔板上的芯孔和芯頭之間泄漏出的泥料從漏泥孔排出坯模,在芯頭架46的下端左右兩側(cè)各設(shè)一個(gè)滾輪44,當(dāng)坯模運(yùn)行到T形滑道的上面時(shí),滾輪受T形滑道的控制逐漸向下運(yùn)行,從而使芯頭架46卡在推坯架下端的凸出部位45,連同推坯架沉降到最低位置,在芯頭架和推坯架的兩側(cè)各有一個(gè)豎向滑槽43,坯模外殼33的兩側(cè)上各有一個(gè)限位螺桿42插入滑槽43內(nèi),使芯頭架和頂坯架上下移動(dòng)限制在滑槽的長(zhǎng)度范圍內(nèi)。
      附圖中序號(hào)明細(xì)表1.擠泥機(jī) 26.鏈條2.泥條 27.滾輪3.喂料裝置 28.推坯架4.壓板 29.空心磚5.鋼絲輪 30.導(dǎo)軌6.T形滑道 31.立柱7.坯模 32.鏈輪8.滾輪 33.坯模外殼9.鏈條 34.襯套10.上下滑道35.螺帽11.大鏈輪 36.芯頭12.推輥37.型孔板13.鏈條38.臺(tái)階14.頂輥39.凸起15.T形滑道 40.螺栓16.被動(dòng)大鏈輪 41.銷孔17.壓輥42.限位螺桿18.鏈輪43.豎向滑槽19.支架44.滾輪20.傳遞齒輪45.凸出部位21.立柱46.芯頭架22.滾輪47.芯頭槽23.導(dǎo)軌48.漏泥孔24.鏈輪49.防漏砂漿層25.滾輪
      權(quán)利要求
      1.一種空心磚機(jī)及承重防漏砂漿空心磚,空心磚機(jī)是由擠泥機(jī)、機(jī)架、輸送機(jī)構(gòu)成的,其特征是a.機(jī)架的上面和下面各有二條水平的滑道。b.輸送機(jī)是由二個(gè)大鏈輪驅(qū)動(dòng)二個(gè)鏈條,二個(gè)鏈條通過(guò)鏈軸橫向相互聯(lián)接,鏈軸兩端裝有沿機(jī)架滑道滾動(dòng)的滾輪,每相鄰的兩鏈軸上套有一個(gè)坯模,坯模內(nèi)套有帶型孔板的推坯架和帶芯頭的頂孔架。c.在擠泥機(jī)的右面,坯模的上面有3-4個(gè)壓輥組聯(lián)的、向坯模中壓入泥料的喂料裝置。d.在喂料裝置的右面,有一個(gè)平貼于坯模上面的壓板。e.在壓板對(duì)應(yīng)的坯模的下面,有由鏈條和頂輥組聯(lián)的頂孔裝置。f.在頂孔裝置的右面有一個(gè)將坯模中的芯頭架逐漸下拉的T形滑道。G.在T形滑道右面有鏈條和推輥組聯(lián)的、上推坯模中推坯架的出坯裝置。
      2.按權(quán)利要求1所述的空心磚機(jī)及承重防漏砂漿空心磚,其特征是a.頂孔裝置的頂輥是正多邊形的;b.出坯裝置的推輥是H形的。
      3.一種空心磚機(jī)及承重防漏砂漿空心磚,其特征是空心磚的大面上有一層非全封閉的防漏砂漿層。
      全文摘要
      空心磚機(jī)及承重防漏砂漿空心磚,空心磚機(jī)是鏈輪驅(qū)動(dòng)的由鏈條、坯模相互組聯(lián)的鏈組,擠泥機(jī)擠出的泥條,通過(guò)喂料裝置的壓輥組將泥條壓入坯模中,在頂孔裝置與壓板的對(duì)擠下,將泥坯頂出成型孔,在T形斜滑道的作用下,將插入泥坯中的芯頭架拉出,而后在出坯裝置的H形推輥的推力下,由推坯架將成型泥坯推出坯殼。用該機(jī)生產(chǎn)的承重防漏砂漿空心磚,在磚的一個(gè)大面上有一層防漏砂漿層,在砌筑時(shí),砂漿不能落入孔中。
      文檔編號(hào)B28B1/44GK1035076SQ88104308
      公開日1989年8月30日 申請(qǐng)日期1988年7月6日 優(yōu)先權(quán)日1988年7月6日
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