專利名稱：：倒焰窯爐爐渣在水泥生產(chǎn)中的利用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于一種利用廢物-爐渣生產(chǎn)水泥的工藝方法。傳統(tǒng)的水泥制造方法，是將必須的煤、粘土、石灰石、鐵粉，必要時(shí)再加一些校正材料一起粉磨，在1350～1450℃高溫下煆燒，燒成的熟料加入一定的混合材、緩凝劑、石膏，再粉磨至0.080毫米方孔篩篩余不大于12%，制得成品水泥。傳統(tǒng)的水泥制作中所加粘土，必須經(jīng)過烘干后才能入磨，這樣不但用設(shè)備，用煤烘干，還損失土地資源。倒焰窯爐構(gòu)造簡(jiǎn)單，但煤在其燃燒時(shí)難以燃盡，熱效率很低，所以爐灰中仍有很大熱值，但全國(guó)各地窯數(shù)很多，廣泛用于硅酸鹽、冶金、化工等工業(yè)，窯灰的傾倒量很大。用爐渣代粘土、代燃料燒水泥，可減少其中粘土烘干的環(huán)節(jié)，節(jié)約了日趨缺乏的國(guó)土資源，免去了烘干時(shí)的用煤、用電、用工等復(fù)雜工序。用爐渣煆燒水泥還可代替煆燒過程中的部分和全部用煤。本發(fā)明正是在這種條件下，注重對(duì)倒焰窯爐爐渣的抽樣調(diào)查，總結(jié)出一種利用此爐渣生產(chǎn)水泥的新工藝。這種工藝是將倒焰窯爐爐渣分離、均化、分析、配方后推入水泥生產(chǎn)的工藝流程中。附圖為本發(fā)明工藝流程圖圖中大方格里部分為原工藝流程其中1.石灰石2.粘土3.煤4.鐵粉5.砂石6.混合材7.石膏a.生料磨b.生料庫(kù)c.立窯d.熟料庫(kù)t.水泥磨f.水泥成品圖中虛線為替代線，虛線部分為新添工藝。其中A.浮炭B.爐灰C.爐渣塊原工藝流程簡(jiǎn)介如下將石灰石(1)、粘土(2)、煤(3)、鐵(4)、砂石(5)幾種原材料一起加入生料磨(a)中磨細(xì)，然后把熟料、混合材、石膏(7)和部分爐渣塊(C)一同在水泥磨(e)中磨制得成品水泥(f)。本發(fā)明提供的工藝具體敘述如下一、分離用孔徑0.3～1厘米的篩子，把倒焰窯爐爐渣分離為浮炭(A)-一種含有4000～6000千卡/公斤熱量的焦炭狀物質(zhì)(因這種爐是用煙煤燒的);爐灰(B)-一種含有1500～3500千卡/公斤熱量的化學(xué)成份近似干粘土的粉狀物質(zhì);爐渣塊(C)-倒焰窯燃燒室被熔融、冷卻后呈玻璃體的渣滓，屬火山灰質(zhì)材料。二、均化有均化設(shè)備的水泥廠，只是把爐渣塊揀出，浮炭和爐灰不必再分離，均化后就可直接入磨。粉碎后入庫(kù)更佳。沒有均化設(shè)備的小水泥廠，用人工將爐渣分離為浮炭、爐灰和爐渣塊，經(jīng)人工翻倒均化后，浮炭和爐灰分別摻入生料磨，爐渣塊經(jīng)破碎后加入水泥磨中。三、分析以上經(jīng)分離、均化后的三種物質(zhì)，進(jìn)行工業(yè)分析和化學(xué)分析后，根據(jù)分析結(jié)果(浮炭、爐灰中的熱值和灰分的各化學(xué)成份含量)，決定代替量，推入水泥生產(chǎn)程序中，分別替代煤、粘土、混合材。將分離后的倒焰窯爐爐渣、浮炭代燃料，爐灰代粘土、代燃料，同石灰石、鐵粉、砂石共同入生料磨磨細(xì)，經(jīng)立窯煆燒后入熟料庫(kù)，熟料再同混合材、石膏、爐渣塊一起磨制成水泥。用相當(dāng)于生料1～10%的浮炭替代10～100%的煤;用相當(dāng)于生料1～11%的爐灰替代10～100%的粘土、1～50%煤;爐渣塊代混合材的量，視水泥品種中國(guó)家規(guī)定的混合材代替量而定，在礦渣硅酸鹽水泥中，代替量最大為15%。實(shí)施例例1(一)、(二)、(三)、(四)表中數(shù)據(jù)和性能均屬平均值。從表(一)可看出原工藝生料配方中粘土和煤的配合比。表(二)新工藝生料配方說明，用人工分離的浮炭、爐灰是分別摻入的。表(三)新工藝水泥配料表，為礦渣硅酸鹽水泥配料表。表中爐渣塊7.5是代替礦渣的。表(四)表明利用倒焰窯爐爐渣生產(chǎn)的水泥各性能均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。原工藝生料配方(一)</tables>新工藝生料配方(二)新工藝水泥配方(三)實(shí)施例二新工藝生料配方(五)以上表五說明在有均化設(shè)備的水泥廠，浮炭、爐灰不另行分離混合加入即可。用這種配料方法生產(chǎn)出的熟料，用表(三)水泥配方磨制成水泥，水泥的各性能也能達(dá)到表(四)的水平。本發(fā)明在替代應(yīng)用中，未形成比原工藝復(fù)雜的技術(shù)要求(不增加設(shè)備)，只是利用原有工藝條件，便能利用廢品爐渣生產(chǎn)出合格的水泥，標(biāo)號(hào)均達(dá)325＃、425＃、525＃。利用倒焰窯爐爐渣燒制的熟料屬于硅酸鹽水泥熟料，所以可制得五大品種水泥，如硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。本發(fā)明注重對(duì)倒焰窯爐爐渣在水泥生產(chǎn)中的利用。這種爐渣是指燃燒室爐條下面的爐灰，而這種爐灰通常是當(dāng)作垃圾處理的。本發(fā)明對(duì)這種爐渣分離、均化、化驗(yàn)分析后，代替燃料、粘土和混合材進(jìn)入水泥生產(chǎn)工藝，水泥質(zhì)量比替代前有提高。達(dá)到廢物利用、減少污染、節(jié)約能源、節(jié)省土地、降低成本、提高社會(huì)效益等目的。權(quán)利要求1.一種利用倒焰窯爐爐渣生產(chǎn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥的工藝方法，其特征在于用人工或機(jī)械自動(dòng)作業(yè)的方法，對(duì)爐渣進(jìn)行分離、均化形成浮炭、爐灰、爐渣塊，分別替代煤、粘土、混合材，生產(chǎn)出的水泥各種性能均達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度達(dá)325#、425#、525#。2.根據(jù)權(quán)利要求書中“1”所述的新工藝中，其特征還在于，爐渣經(jīng)分離后的浮炭替煤量為1～100%;爐灰替代粘土量為1～100%、代煤量為1～50%;爐渣塊的替代混合材量在礦渣硅酸鹽水泥中不大于15%。3.根據(jù)權(quán)利要求書中“1”的生產(chǎn)工藝，其特征還在于，有均化設(shè)備的情況下，浮炭和爐灰也可減去分離工序，進(jìn)行分析后直接入磨。全文摘要本發(fā)明注重對(duì)倒焰窯爐爐渣在水泥中的利用工藝。這種爐渣是指燃燒室爐條下面的爐灰，而這種爐灰傳統(tǒng)上是當(dāng)作垃圾處理的。本發(fā)明是對(duì)這種爐渣經(jīng)分離、均化、分析后替代燃料、粘土、和混合材，此工藝生產(chǎn)的水泥比替代前有提高。達(dá)到了廢物利用、減少污染、節(jié)約能源、節(jié)省土地、降低水泥成本、提高社會(huì)效益之目的。文檔編號(hào)C04B7/42GK1044081SQ8910011公開日1990年7月25日申請(qǐng)日期1989年1月12日優(yōu)先權(quán)日1989年1月12日發(fā)明者王守萍,王九昌申請(qǐng)人:王守萍