專利名稱：一種高強耐水藝術石膏磚、板的制造方法
技術領域：
本發(fā)明是關于一種高強輕質藝術石膏磚、板的制造方法，涉及石膏建筑材料生產(chǎn)技術領域。
當前，隨著我國人民生活水平的提高，人們對各種建筑物內部的裝修要求也逐步提高，石膏磚、板做為一種建筑裝飾材料日益得到廣泛應用，但以往公知的生產(chǎn)方法是將熟石膏粉與玻璃纖維、水等混合，并加入聚乙烯醇溶液，充分攪拌后，放入橡膠模具內拉平，靜置15-20分鐘后脫模，放入養(yǎng)護架送入烘干爐，在80℃的溫度下恒溫養(yǎng)護24小時或在陽光下曬干，才可使用。由于熟石膏粉和水的重量比達1∶0.8-0.85，所以石膏制品含水率高，石膏較為飽合，密實度差，強度低，易破，特別是受潮后，容易變形，裝修好的石膏制品往往發(fā)生下垂和翹曲，嚴重影響裝修質量，雖然可在生產(chǎn)過程中加入有機乳化石蠟，甲基硅酸鈉之類防水劑，但卻大幅度降低了石膏制品的強度。
中國發(fā)明專利公報87年2月18日公開了一份“一種石膏板的生產(chǎn)方法”(CN85106288A)的申請，提出了在熟石膏中摻入粒狀強化材料及延緩劑或加速劑的方法來降低水膏比的方法。
本發(fā)明的目的是提供一種高強、耐水、藝術石膏磚、板的生產(chǎn)方法，使用該方法生產(chǎn)的石膏制品具有高強、耐水的特點，而且生產(chǎn)過程中不需加入多種化學添加劑，也不需恒溫養(yǎng)護。
本發(fā)明所采用的方法是根據(jù)熟石膏能水化硬化和陳化機理的原理來進行的，它解決了熟石膏在極少水分的情況下難以成型的問題。其生產(chǎn)方法是按附圖
所示的生產(chǎn)步驟進行的。首先是配料、配料又分為配制面料和底料、面料采用熟石膏粉和水按1∶1的重量比混合攪拌均勻而成、底料采用熟石膏粉和珍珠巖粉按10∶1的重量比混合攪拌均勻而成;隨后是裝模，裝模時，先將占石膏制品體積重量的30%的面料放入墊有花紋模板的鋼質模具內拉平，再將石膏制品體積重量70%的底料放入鋼質模具內面料之上拉平;然后是壓制。裝模完畢后的鋼質模具可以送入壓力機內壓制成型，壓力機的壓力控制在7.5～10T之間;經(jīng)壓力機壓制好的石膏制品即可脫模，放在養(yǎng)護架上養(yǎng)護24小時，在濕狀態(tài)下養(yǎng)護更好，這時的石膏制品已可以使用，但是晾干后對石膏制品的使用及運輸更有利，因為重量可減輕，也不易破損。
附圖是本發(fā)明的生產(chǎn)步驟。
本發(fā)明實施例制造200×200×6mm3大小的石膏磚、板，將粒度100目的熟石膏粉和水按1∶1的重量比配制面料再將同樣的熟石膏粉和粒度在0.6～1.0mm左右的珍珠巖粉按10∶1的重量比配制底料，隨后將面料和底料按制品體積重量3∶7的面料和底料先后放入鋼質模具，送入壓氣機壓制，壓力機壓力控制在10T、脫模、放入養(yǎng)護架上養(yǎng)護24小時，制得石膏制品重6-7kg/m2克，強度為20-50kg/CM2。
本發(fā)明公開的石膏磚、板制品生產(chǎn)方法工序簡單，設備投資少、生產(chǎn)成本低。生產(chǎn)的石膏制品輕質、耐水，不老化，還可以調節(jié)室內干濕度，因而是一種較為理想的生產(chǎn)方法。
權利要求
1.一種高強、耐水藝術石膏磚、板制造方法，其特征在于該方法經(jīng)配料、裝模、壓制、養(yǎng)護四個步驟進行。
2.如權利要求1所述的石膏磚、板制造方法，其特征在于所述的配料分為配制面料和底料，面料以熟石膏粉和水按1∶1重量比配制，底料以熟石膏粉和珍珠巖粉按10∶1重量比配制。
3.如權利要求1所述的石膏磚、板制造方法，其特征在于所述的裝模是先將面料裝入鋼質模具，后將底料裝入鋼質模具。內面料之上。
4.如權利要求1所述的石膏磚、板制造方法，其特征在于所述的壓制時，壓力機的壓力控制在7.5-10T。
全文摘要
一種高強耐水藝術石膏磚、板的制造方法，它以熟石膏粉、珍珠巖粉和水為原料，按一定的比例分別配制面料和底料，然后將產(chǎn)品體積重量30％的面料和70％的底料先后放入墊有花紋模板的鋼質模具，送入壓力機內壓制成型，脫模后在濕狀態(tài)下養(yǎng)護2小時，靜置24小時后即可使用。使用本發(fā)明制得的石膏制品與有技術的石膏制品相比，強度高，耐水，耐磨，成本低，且生產(chǎn)過程簡單，設備投資少。
文檔編號B28B3/02GK1053574SQ90106060
公開日1991年8月7日 申請日期1990年12月12日 優(yōu)先權日1990年12月12日
發(fā)明者謝東安 申請人:謝東安