專利名稱：人造石材的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種人造石材的制造方法，特別是一種用熱固型合成樹脂加入天然石材粉未，充分混合后，或再加入各種適當(dāng)粒度的天然石材或人工骨料顆粒，填充于模具中，經(jīng)熱壓成型為特征的人造石材制造方法。
傳統(tǒng)的人造石材制造方法是以水泥或者常溫固化型合成樹脂為粘結(jié)劑，加入石料，填充于模具中，經(jīng)常溫固化成型。
本實(shí)用新型的目的是制作一種酷似天然石材的外觀、質(zhì)感，比天然石材強(qiáng)度高、價(jià)格低、耐化學(xué)藥品性優(yōu)異的，無機(jī)材料和有機(jī)材料熱壓復(fù)合的人造石材。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的熱固型合成樹脂加入硬化劑等，攪拌均勻;加入干燥的天然石材粉未，充分?jǐn)嚢?或再加入用天然石材、人工骨料等粉碎后的顆粒，充分?jǐn)嚢?填充于模具中，振動(dòng)密實(shí);送入熱壓機(jī)中加熱加壓成型，再經(jīng)研磨制成的人造石材。
所用熱固型合成樹脂是不飽和聚酯樹脂，或者是丙階酚醛樹脂;所用石粉是大理石粉，或者是石英粉、頁巖粉、花崗石粉等;所用天然石材是大理石、花崗石;所用人工骨料是陶瓷、玻璃等;模具是鋼制組合模具;熱壓機(jī)是液壓機(jī)或機(jī)械壓力機(jī);加熱溫度為120℃至180℃;壓力為4MPa至10MPa。
人造石材制造工作原理是石料、人工骨料與熱固型合成樹脂充分混合，經(jīng)熱壓后，合成樹脂充分固化，形成致密的無機(jī)材料與有機(jī)材料復(fù)合體，制成外觀和質(zhì)感等酷似天然石材的人造石材?？拐蹚?qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、沖擊韌性等提高，耐水性、耐化學(xué)藥品性優(yōu)異。
下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1人造花崗石配方(重量百分比)24270號(hào)不飽和聚酯樹脂101號(hào)引發(fā)劑(樹脂重量的百分比)2石粉(100目-140目)24花崗石、人工骨料(8目-20目)60工藝條件石料含水率小于1%;聚酯樹脂加入引發(fā)劑，攪拌均勻;加入石粉后，攪拌時(shí)間不少于20min;加入石材或人工骨料顆粒后，攪拌時(shí)間不少于25min;?？蚬潭ㄔ谀０迳?并襯墊塑料薄膜或牛皮紙，布料后，也復(fù)蓋塑料薄膜或牛皮紙，壓好上模蓋，振動(dòng)密實(shí)，振動(dòng)頻率不小于44Hz，振幅小于1.5mm，振動(dòng)時(shí)間不小于3min;加熱溫度140℃;壓力7.0MPa;熱壓時(shí)間不小于30min。
制成的人造花崗石比重為2.45g/Cm3。
實(shí)施例2人造大理石上述實(shí)施例1中的石料完全使用大理石粉。其它配比和工藝條件不變。
制成的人造大理石為單一顏色的。兩色以上的人造大理石，是將不同顏色的大理石粉分別和樹脂攪拌，然后，分別撒在模具中，即可制成各種花紋的人造大理石。其比重在2.1g/cm3。
本實(shí)用新型發(fā)明的人造石材制造方法，與現(xiàn)有的人造石材制造方法相比，有以下優(yōu)點(diǎn)用粘結(jié)劑小，成本低;所制造的人造石材外觀、質(zhì)感酷似天然石材;抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、沖擊韌性高;耐水性、耐化學(xué)藥品性優(yōu)異。
權(quán)利要求
1.一種人造石材的制造方法，其特征在于無機(jī)材料和有機(jī)材料通過熱壓而復(fù)合為一體的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中的一種人造石材的制造方法，其特征在于所說的無機(jī)材料是各種天然石材和人工骨料，有機(jī)材料是熱固型合成樹脂。
全文摘要
人造石材的制造方法是一種用熱固型合成樹脂為粘結(jié)劑，加入石粉或再加入天然石材和人工骨料顆粒，經(jīng)振動(dòng)，熱壓制成的有機(jī)材料和無機(jī)材料復(fù)合的人造石材。制品外觀、質(zhì)感酷似天然石材，成本低，強(qiáng)度高，耐水性，耐化學(xué)藥品性優(yōu)異。
文檔編號(hào)C04B26/18GK1081164SQ9210554
公開日1994年1月26日 申請(qǐng)日期1992年7月14日 優(yōu)先權(quán)日1992年7月14日
發(fā)明者孔昭義 申請(qǐng)人:孔昭義