專利名稱：人造美術(shù)石板及其制備方法
目前，人工彷制大理石花紋的板材或花崗巖花紋的板材及其制造方法多種多樣，如高鋁水泥色漿及硅酸鹽水泥砂復(fù)合壓制板，氯氧鎂水泥壓制板，用高鋁水泥、氯氧鎂水泥、硅酸鹽水泥復(fù)合制出的無機(jī)人造板等等。這些板的原材料結(jié)構(gòu)中含有一定量的易吸潮、易風(fēng)化的鎂鹽及鈉鹽，如氯化鎂、硫酸鎂等，致使產(chǎn)品存在易泛堿、起霜、出汗及膠凝光膜失色等缺點(diǎn)。
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺點(diǎn)而提供一種不含鎂鹽及鈉鹽，因而耐水、耐酸堿、耐高低溫、不易風(fēng)化、理化性能好，其裝飾效果可與天然大理石及花崗巖相媲美的人靠美術(shù)石板及其制造方法。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的本美術(shù)石板分兩層，板面層和板底層，板面層的組分及重量比為525＃高鋁水泥 180～120目石英砂0.4～0.6丹陽純硅粉(無定型硅)0.12～0.14改性硅酸鹽乙酯水解物0.12～0.14無機(jī)顏料適量板底層的組分及重量昆為 (視525＃高鋁水泥為1)425＃硅酸鹽水泥 1.6～1.9
20～40目石英砂4.8～5.7板面層原料混配方法步驟如下首先制備改性硅酸鹽乙酯水解物，按重量比取正硅酸乙酯100份，加濃度為40%～50%的磷酸(H3PO4)將其調(diào)至PH值為1.8～2.4，攪拌均勻后加溫至55℃～65℃保持，緩慢加14～16份水，混均勻，降溫，此即硅酸乙酯水解物。按重量比取硅酸乙酯水解物14～18份，300～500目的金屬鋅粉70～80份混合攪拌均勻，此即改性硅酸鹽乙酯水解物。然后，把改性硅酸鹽乙酯水解物、丹陽純硅粉、525＃高鋁水泥按上述重量比混勻再放入無機(jī)顏料攪拌至均，最后加入80～120目石英砂，攪拌均勻備用，此即為制備板面層的高鋁水泥色漿。
板底層原料混配方法為，把425＃硅酸鹽水泥和20～40目石英石砂混合，攪拌均勻即可備用。
制板過程步驟如下，把高鋁水泥色漿放入清洗干凈的模具內(nèi)，模具尺寸可大可小，其材質(zhì)可選用金屬或非金屬，模具底板優(yōu)先選用玻璃板材。把盛有色漿的模具放在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)，其振幅為0.20.4mm，頻率為40～80赫，時(shí)間為8～15秒，色漿厚度以0.8～2毫米為宜，振動(dòng)中，與玻璃板相觸的板面層下表面即出現(xiàn)隨機(jī)的天然大理石花紋或花崗石花紋。停止振動(dòng)，待稍干，即板面層上表面出現(xiàn)雞皮紋時(shí)，在其上放加板底層原料，自然干燥40～60分鐘，板底層初凝后，便可放入水中養(yǎng)護(hù)，時(shí)間2～4天，以使板充分凝結(jié)固化，且兩層牢固地粘結(jié)在一起，最后從水中取出，放凈模具中的水，脫模后即為板表面光亮的而板底層則為粗糙面的人造美術(shù)石板，室溫風(fēng)干5～10小時(shí)，表面打蠟即為成品。
本發(fā)明制備方法簡單，產(chǎn)品耐水，耐酸堿、耐高低溫、不易風(fēng)化、理化性能好，其裝飾效果可與天然大理石及花崗巖相媲美。
實(shí)施例本發(fā)明美術(shù)石板由板面層和板底層兩部分組成，板面層的組分及其重量比為525＃高鋁水泥 180～120目石英砂0.5丹陽純硅粉(無定型硅)0.13改性硅酸鹽乙酯水解物0.13無機(jī)顏料適量板底層的組分及重量比為425＃硅酸鹽水泥 1.720～40目石英砂5.2板面層原料混配方法步驟如下首先制備改性硅酸鹽乙酯水解物，按重量比取正硅酸乙酯100份，加濃度為45%的磷酸(H3PO4)將其調(diào)至PH值為2，攪拌均勻后加溫至60℃保持，緩慢加水15份，混均勻，降溫，此即硅酸乙酯水解物。按重量比取硅酸乙酯水解物16份，400目的金屬鋅粉70份混合攪拌均勻，此即改性硅酸鹽乙酯水解物，然后，把改性硅酸鹽乙酯乙解物，丹陽純硅粉、525＃高鋁水泥按上述重量比混勻，再放入無機(jī)顏料攪拌至均，最后加入120目石英砂，攪拌均勻備用。此即為制備板面層的高鋁水泥色漿。
板底層原料混配方法為，把425＃硅酸鹽水泥和30目石英砂混合，攪拌均勻即可備用。
制板過程步驟如下，把高鋁水泥色漿放入清洗干凈的模具內(nèi)，模具尺寸為300mm×300mm，其底板為玻璃板材，四周邊框?yàn)樗芰现疲咽⒂猩珴{的模具放在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)，其振幅為0.4mm，頻率為60赫，時(shí)間為10秒，色漿厚度為1mm，振動(dòng)中，與玻璃面相觸的板面層下表面即出現(xiàn)天然大理石花紋，停止振動(dòng)后待稍干，即板面層上表面出現(xiàn)雞皮紋時(shí)，在其上放加板底層原料，使板的總厚度為16mm，自然干燥10分鐘，板底層和初凝后，便把板放入水中養(yǎng)護(hù)，時(shí)間3天，以使板充分凝結(jié)固化，且兩層牢固地粘結(jié)在一起，最后從水中取出，放凈模具中的水，脫模后即為板上表面光亮的易板底層則有粗造面的人造美術(shù)石板，室溫風(fēng)干5小時(shí)，表面打蠟即為成品。
權(quán)利要求
1.一種人造美術(shù)石板的制備方法，其特征在于它是由板面層和板底層兩部分組成，板面層的組分及重量比為525#高鋁水泥 180～120目石英砂 0.4～0.6丹陽純硅粉(無定型硅) 0.12～0.14改性硅酸鹽乙酯水解物 0.12～0.14無機(jī)顏料 適量板底層的組分及重量昆為 (視525#高鋁水泥為1)425#硅酸鹽水泥 1.6～1.920～40目石英砂4.8～5.7(1)其板料的制備步驟如下(i)首先制備改性硅酸鹽乙酯水解物，按重量比取正硅酸乙酯100份，加濃度為40%～50%的磷酸(H3PO4)將其調(diào)至PH值為1.8～2.4，攪拌均勻后加溫至55℃～65℃保持，緩慢加水15分，混均勻，按重量比取硅酸乙酯水解物14～18份，300～500目的金屬鋅粉70～80份混合攪拌均勻，(ii)把改性硅酸鹽乙酯水解物、丹陽純硅粉、525#高鋁水泥按上述重量比混勻，再放入無機(jī)顏料攪拌至均，最后加入80～120目石英砂，攪拌均勻(iii)把425#硅酸鹽水泥和20～40目石英砂混合攪拌均勻，(2)其制板步驟如下(i)把板面原料，即高鋁水泥色漿放入清洗干凈的模具內(nèi)，(ii)把盛有高鋁水泥色漿的模具放在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)，振幅為0.20.4mm，頻率為40～60赫，時(shí)間為8～15秒，色漿厚度0.8～2毫米，停止振動(dòng)，在板面層表面出現(xiàn)雞皮紋時(shí)，加入板底層原料，經(jīng)40～60分鐘初凝，放入水中養(yǎng)護(hù)2～4天，(iii)從水中取出模具，放凈水，脫模，風(fēng)干5～10小時(shí)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種人造美術(shù)石板的制備方法，其特征在于模具底板優(yōu)先選用玻璃板。
3.如權(quán)利要求1制備方法所生產(chǎn)的美術(shù)石板，其特征在于它是由板面層和板底層兩部分組成，板面層表面有如天然大理石或花崗巖的花紋，板底層表面則為粗糙面。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是人造美術(shù)石板及其制備方法。本美術(shù)石板由板面層和板底層兩部分組成。板面層的組分與重量比為525#高鋁水泥1份；80～120目石英砂0.4～0.6份，丹陽純硅粉0.12～0.14份；改性硅酸鹽乙酯水解物0.12～0.14份；無機(jī)顏料適量；板底層的組分及重量比為425本制備方法簡單，產(chǎn)品不起堿、不起霜、耐酸堿、耐高低溫、不易風(fēng)化、理化性能好。
文檔編號(hào)C04B28/06GK1081141SQ9210540
公開日1994年1月26日 申請(qǐng)日期1992年7月8日 優(yōu)先權(quán)日1992年7月8日
發(fā)明者周惠敏 申請(qǐng)人:周惠敏