專利名稱：玻璃產(chǎn)品成型方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如陰極射線管玻璃屏幕這樣一種玻璃產(chǎn)品的成形方法及其裝置，其中處于熔融狀態(tài)的玻璃團料從一個孔(送料口)注入由一個壓注凸模擠壓的一個壓注凹?；虬紨D壓模中，尤其涉及一種玻璃產(chǎn)品的新的成形方法及有關(guān)生產(chǎn)流水線上的裝置，其中所述的壓注凹模是相繼地置于一團料送料臺上，團料被連續(xù)饋給以及在團料經(jīng)過擠壓成形步驟后，玻璃產(chǎn)品不斷被取走。
通常，在壓注成形如陰極射線管玻璃屏幕這樣的一種玻璃產(chǎn)品時，人們所采用的方法是，壓注凹模是沿一個可旋轉(zhuǎn)的盤狀臺的周邊設(shè)置的，玻璃團料則從設(shè)在該旋轉(zhuǎn)臺上面的一個孔注入以連續(xù)地滴注入置于盤狀臺上的各壓注凹模中，所述的壓注凹模先后地傳送到一個擠壓成形臺，由于一個凸模擠壓團料而使玻璃產(chǎn)品擠壓成形。
在這種玻璃產(chǎn)品的成形方法中，該壓注凹模是先后地置于單個團料饋料臺上的，團料連續(xù)地饋給，該注入了團料的壓注凹模被相繼地送往擠壓成形臺以完全擠壓成形步驟。因此，團料供給的時間一般必然是由擠壓時間和壓注凹模從團料送料臺送向擠壓成形臺所需的傳遞時間(分度轉(zhuǎn)位時間)的總和來確定。例如，在擠壓時間為約3秒而分度轉(zhuǎn)位時間約為2秒時，則團料送料的間隔時間約為5秒，由此玻璃產(chǎn)品的壓制速率限制為每分鐘出12件。因此，人們就有一個進一步提高玻璃產(chǎn)品壓制效率的要求。
已有技術(shù)中，有一些提高玻璃產(chǎn)品的壓制效率的方法。有一種方法(公布號為23421/1989的日本審查專利)，如圖50所示，在一盤狀回轉(zhuǎn)臺T上的各壓注凹模M相繼地轉(zhuǎn)到一個團料供料臺S1(在圖50中的①)處，由一個團料送料裝置G連續(xù)地供給團料，位于團料送料臺S1處的該壓注凹模M按節(jié)距(m)被傳送，已供有團料的壓注凹模M被按節(jié)距(m)轉(zhuǎn)到連續(xù)擠壓成形臺S21和S22(在圖50中為④和⑤)，由一擠壓裝置P同時完成該擠壓成形步驟。另一種方法(見分布號為44648/1989的日本審查專利)如圖51所示。在一盤狀回轉(zhuǎn)臺T上的該壓注凹模M相繼轉(zhuǎn)到團料供料臺S11和S12(在圖51中為①和②)處，在該團料供料臺S11和S12處的壓注凹模M隔兩個節(jié)距(2m)傳送一次，在該臺上的已供有團料的壓注凹模M被傳送到兩個連續(xù)的擠壓成形臺S21和S22(在圖51中為③和④)處，由擠壓裝置P同時完成該擠壓成形步驟。
在前一種型式的裝置中，雖然加快在團料供料臺S1上供應團料的時間是完全可能的，但是，從團料接觸壓注凹模M的時刻至擠壓步驟開始時刻的時間在擠壓成形臺S21和S22之間是不相同的。由此，由擠壓臺S21和S22分別壓制的玻璃產(chǎn)品的成型性能彼此是不同的，這就容易使這種玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量的一致性下降。
另一方面，即使用后種型式的裝置，雖然多用幾個團料供給臺S11和S12肯定能加快提供團料的時間，但在團料供給臺S11和S12處，壓注凹模所注入的團料是從不同的孔中注入的。因而，團料的大小以及由擠壓成形臺S21和S22所模壓的玻璃產(chǎn)品的成形性能容易產(chǎn)生起伏變化，因而玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量的一致性就容易下降。
此外，無論是前一種或后一種型式的兩種裝置，在團料供向該壓注凹模時，熱量便從該壓注凹模M中輻射出，而該壓注凹模M沿轉(zhuǎn)臺T的圓周周邊方向設(shè)置在轉(zhuǎn)臺的周邊附近的，因此，從該壓注凹模M出來的熱輻射的速率在轉(zhuǎn)臺T的徑向方向上很容易不均勻。因此，該壓注凹模M的熱變形在該轉(zhuǎn)臺T的徑向方向上是不均勻的，玻璃產(chǎn)品的尺寸在轉(zhuǎn)臺T的徑向方向上很容易偏離。
另外，在模壓玻璃產(chǎn)品時，必需要有玻璃團料供料步驟、擠壓成形步驟、玻璃產(chǎn)品取走步驟、金屬(殼)模結(jié)合步驟和金屬模移走步驟，所述的金屬模結(jié)合步驟是在該擠壓成形步驟中將金屬模結(jié)合于底模的周邊以保持模子的成形形狀，這是由該壓注凹模M能實現(xiàn)擠壓成形所必需的步驟，而該金屬模移走步驟用于在取走玻璃產(chǎn)品之前將金屬模移離底模，這又是實現(xiàn)該玻璃產(chǎn)品取走步驟所必需的步驟。由于該壓注凹模M是設(shè)置在轉(zhuǎn)臺T上面并在其上而傳送的，因此上述各步驟都應置于轉(zhuǎn)臺T的圓形軌跡上進行亦即壓注凹模M的傳送也應該在一個圓形的軌跡上進行，設(shè)置在轉(zhuǎn)臺T上的壓注凹模M或底模數(shù)只能唯一地由該轉(zhuǎn)臺T的尺寸確定，難以根據(jù)需要任意增加壓注凹模M或底模的數(shù)量。因此，在玻璃產(chǎn)品的模壓加工線的布局設(shè)計方面以及布局方式的改變方面的自由度是相當受到限制的。
本發(fā)明的一個目的是要解決上述的技術(shù)問題，提供一種玻璃產(chǎn)品成形的方法及其裝置，這種方法和裝置能夠提高玻璃產(chǎn)品的模壓效率，而且能保持玻璃產(chǎn)品的模壓質(zhì)量的一致性以及大大地改善在玻璃產(chǎn)品的模壓加工線的布局設(shè)計和布局方式的改變方面的自由度。
根據(jù)本發(fā)明的一方面，本發(fā)明提供一種玻璃產(chǎn)品的成形方法，它包括的步驟是連續(xù)地將凹擠壓模(M)置于玻璃團料送料臺(S1)處;
以預定的時間間隔在該團料送料臺(S1)上把團料(GB)注入該凹擠壓模(M);
把已注有團料(GB)的凹擠壓模(M)連續(xù)地送往一個擠壓成形臺(S2);
在該擠壓成形臺(S2)上把該團料(GB)擠壓成形為玻璃產(chǎn)品(GS);以及在產(chǎn)品取走臺(S4)上把被擠壓成形的玻璃產(chǎn)品(GS)取走;
其特點是，有多個擠壓成形臺(S2)設(shè)置在該團料供料臺(S1)的周圍;設(shè)有多條閉環(huán)模壓加工線(L1，L2)，每一條加工線獨立地完成一系列步驟，包括將團料(GB)擠壓成形和取走已擠壓成形的玻璃產(chǎn)品(GS)的步驟，連同連續(xù)地將在供給團料(GB)的步驟中已注有團料(GB)的凹擠壓模(M)送給各條閉環(huán)模壓加工線(L1、L2)中的擠壓成形臺(S2)的步驟，以及在取走已擠壓成形的玻璃產(chǎn)品(GS)步驟完成后連續(xù)地使凹擠壓模(M)從閉環(huán)模壓加工線(L1、L2)返回到該團料送料臺(S1)上;在把已注有團料(GB)的凹擠壓模(M)中的一個送往第一個閉環(huán)模壓加工線(L1或L2)的擠壓成形臺(S2)時，對團料(GB)擠壓成形的步驟在第二個環(huán)模壓加工線(L2或L1)中進行。


圖1是一個說明示意圖，圖中示出根據(jù)本發(fā)明的一種玻璃產(chǎn)品的成形方法及其裝置的結(jié)構(gòu);
圖2是采用本發(fā)明陰極射線管玻璃屏幕模壓裝置的一個例子的總體結(jié)構(gòu)的說明示意圖;
圖3是在實施例中所用的壓模傳送系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)的說明示意圖;
圖4是在實施例中所采用的一種旋動型輸送裝置的支承結(jié)構(gòu)的說明示意圖;
圖5(a)是一凹擠壓模、一托板和一升降器之間關(guān)系的說明示意圖，而圖5(b)是從圖5(a)的箭頭V方向上看過去的視圖;
圖6是應用在實施例中的托板的平面視圖;
圖7是應用在實施例中的升降器的透視圖;
圖8是在實施例中應用的一種推動導向機構(gòu)的輪廓的說明示意圖;
圖9是從圖8中的Ⅸ方向上看過去的視圖;
圖10是從圖9中的Ⅹ方向上看過去的視圖;
圖11是從圖10中的Ⅺ方向上看過去的視圖;
圖12是在一實施例中所用的一個擠壓成形裝置的說明示意圖;
圖13(a)是包括ST2-ST9，ST20和ST21加工臺的一個外側(cè)直線傳送裝置前視示意圖;而13(b)是包括ST10-ST13和ST22加工臺的一個內(nèi)側(cè)直線輸送裝置前視示意圖;
圖14是沿圖13的ⅩⅣ-ⅩⅣ線所得的剖視示意圖;
圖15是用在實施例中的一個橫向傳送裝置的說明示意圖;
圖16是應用在實施例中的金屬模結(jié)合和分離裝置;
圖17是從箭頭ⅩⅦ看過去的、圖16中金屬殼模的夾持臂的示意圖;
圖18是在實施例中采用的、用于取走陰極射線管屏幕的玻璃產(chǎn)品取走裝置的說明示意圖;
圖19是應用在例1中的陰極射線管玻璃屏幕模壓裝置中的凹擠壓模分配裝置、凹擠壓模返回裝置以及擠壓成形裝置的工作狀態(tài)的時間圖;
圖20是在例1中采用的陰極射線管玻璃屏幕壓模裝置中的直線傳送裝置、橫向傳送裝置和玻璃產(chǎn)品取走裝置的工作狀態(tài)的時間圖;
圖21是在例1中采用的陰極射線管玻璃屏幕模壓裝置的第(1)步的示意圖;
圖22是在例1中采用的用于陰極射線管玻璃屏幕的模壓裝置的第(2)步的示意圖;
圖23是在例1中采用的、用于陰極射線管玻璃屏幕的模壓裝置的第(3)步的示意圖;
圖24是在例1中所采用的、用于陰極射線管玻璃屏幕的模壓裝置的第(4)步的示意圖;
圖25是在例1中所采用的、用于陰極射線管玻璃屏幕的模壓裝置的第(5)步的示意圖;
圖26是本例1中所采用的、用于陰極射線管玻璃屏幕的模壓裝置的第(6)步的示意圖;
圖27是在例1中所應用的、用于陰極射線管玻璃屏幕的模壓裝置的第(7)步的示意圖;
圖28是在例1中所用的、用于陰極射線管玻璃屏幕的模壓裝置的第(8)步的示意圖;
圖29是在例1中所用的、用于陰極射線管玻璃屏幕的模壓裝置的第(9)步的示意圖;
圖30是在例1中所用的、用于陰極射線管玻璃屏幕的模壓裝置的第(10)步的示意圖;
圖31是對用于例1中的凹擠壓模分配裝置的一個有所變化的實施例的說明示意圖;
圖32示出了在例2中應用的、用于陰極射線管玻璃屏幕的模壓裝置中的凹擠壓模分配裝置、凹擠壓模返回裝置和擠壓成形裝置的工作狀態(tài)的時間圖;
圖33是表示在例2中所用的、用于陰極射線管玻璃屏幕的模壓裝置中的直線傳送裝置、橫向傳送裝置和玻璃產(chǎn)品取走裝置的工作狀態(tài)的時間圖;
圖34是在例2中用于陰極射線管玻璃屏幕的模壓裝置的第(1)步的示意圖;
圖35是在例2中用于陰極射線管玻璃屏幕的模壓裝置的第(2)步的示意圖;
圖36是在例2中用于陰極射線管玻璃屏幕的模壓裝置的第(3)步的示意圖;
圖37是在例2中用于陰極射線管玻璃屏幕的模壓裝置的第(4)步的示意圖;
圖38是在例2中用于陰極射線管玻璃屏幕的模壓裝置的第(5)步的示意圖;
圖39是在例2中用于陰極射線管玻璃屏幕的模壓裝置的第(6)步的示意圖;
圖40是在例2中用于陰極射線管玻璃屏幕的模壓裝置的第(7)步的示意圖;
圖41是在例2中用于陰極射線管玻璃屏幕的模壓裝置的第(8)步的示意圖;
圖42是在例2中用于陰極射線管玻璃屏幕的模壓裝置的第(9)步的示意圖;
圖43是在例2中用于陰極射線管玻璃屏幕的模壓裝置的第(10)步的示意圖;
圖44是在例2中用于陰極射線管玻璃屏幕的模壓裝置的第(11)步的示意圖;
圖45是在例2中用于陰極射線管玻璃屏幕的模壓裝置的第(12)步的示意圖;
圖46是在例2中用于陰極射線管玻璃屏幕的模壓裝置的第(13)步的示意圖;
圖47是在例2中用于陰極射線管玻璃屏幕的模壓裝置的第(14)步的示意圖;
圖48是在例2中用于陰極射線管玻璃屏幕的模壓裝置的第(15)步的示意圖;
圖49是在例2中用于陰極射線管玻璃屏幕的模壓裝置的第(16)步的示意圖;
圖50是一種已有技術(shù)的玻璃產(chǎn)品的壓制方法的說明示意圖;
圖51是另一種已有技術(shù)的玻璃產(chǎn)品的壓制方法的說明示意圖。
實現(xiàn)上述方法的裝置，即實現(xiàn)本發(fā)明的玻璃產(chǎn)品的成形裝置如圖1所示，它包括用于把凹擠壓模M送向加工臺S1、S2和S4的一個壓模傳送系統(tǒng)1，以預定的時間間隔連續(xù)地把團料GB饋給傳送到團料供料臺S1的凹擠壓模中的一團料供料裝置2、用于當已注有團料GB的凹擠壓模M被傳送至擠壓成形臺S2時，將凹擠壓模中的團料GB擠壓成形的一擠壓成形裝置3，以及在玻璃產(chǎn)品取走臺S4上把已擠壓成形的玻璃產(chǎn)品GS從該凹擠壓模M中取出的一玻璃產(chǎn)品取走裝置5。圍繞該單個團料供料臺1周圍設(shè)置的多個(例如兩個)擠壓成形臺S2。該壓模傳送系統(tǒng)1沿多個(例如兩個)閉環(huán)壓制加工線L1和L2設(shè)置，該壓制加工線L1及L2包括相應于擠壓成形臺S2的產(chǎn)品取走臺S4。該壓模傳送系統(tǒng)1包括用于將在團送料臺S1上已注有團料GB的凹擠壓模M連續(xù)地分配到擠壓分形臺S2的一個凹擠壓模分配裝置，用于協(xié)同該凹擠壓模分配裝置11連續(xù)地將該凹擠壓模M從閉環(huán)壓制加工線L1和L2返回到該團料供料臺S1的一凹擠壓模返回裝置12，用于傳送被置于各閉環(huán)壓制加工線L1和L2中的擠壓成形臺S2和以后各工作臺上的凹擠壓模M的壓模傳送裝置13和14，以及一壓模傳送控制裝置15，它控制該壓模傳送裝置13和14的使之配合擠壓凹模分配裝置11分配該凹擠壓模M的步驟，至少能在分配該凹擠壓模M的步驟中，使在前一步驟中已分配到凹擠壓模M的一條閉環(huán)壓制加工線內(nèi)的壓模傳送裝置停止傳送來自該擠壓成形臺S2的凹擠壓模M和由該擠壓成形裝置3進行擠壓成形操作。
下面進一步給出關(guān)于本發(fā)明方法應用在一個系統(tǒng)中的更詳細的說明，在該系統(tǒng)中，采用了金屬模MS，該金屬模MS可和底模MB結(jié)合也可從底模MB的周邊脫開的那種形式的凹擠壓模M并設(shè)有兩條閉環(huán)壓制加工線L1和L2。如在圖1中所示，本發(fā)明的方法，作為必要條件，它必須包括在相繼地把由底模MB和與該底模MB結(jié)合的金屬模MS組成的凹模M定位后，以預定的時間間隔注入團料GB的一個團料送料步驟、在連續(xù)地把已注有團料GB的凹擠壓模M送向該擠壓成形臺S2之后擠壓成形該團料GB的一個擠壓成形步驟、在完成擠壓成形步驟之后，用于在金屬模移離臺S3上將金屬模MS移離該凹擠壓模M的一個金屬模移離步驟，在金屬模移離步驟完成之后在該玻璃產(chǎn)品移離臺S4上將玻璃產(chǎn)品GS取走的一玻璃產(chǎn)品取走步驟、以及在該凹擠壓模M被置于團料送料臺S1上前，對在玻璃產(chǎn)品取走步驟中已取出了產(chǎn)品的底模MB，在金屬模結(jié)合臺S5上將金屬模MS結(jié)合于該底模MB的一個金屬模結(jié)合步驟。設(shè)置在一對擠壓成形臺S2之間的一個單一的團料送料臺S1。設(shè)置有兩條閉環(huán)形壓制加工線L1和L2，加工線中包括一系列的步驟擠壓成形步驟、金屬模移離步驟、玻璃產(chǎn)品取走步驟及金屬模結(jié)合步驟，它們都是獨立地完成的。在該團料供料步驟中，已注有團料的凹擠壓模M交替地被送向在各條閉環(huán)壓制加工線L1和L2中的擠壓成形臺S2。已完成金屬模結(jié)合步驟的該凹擠壓模M交替地分別從閉環(huán)模制加工線L1和L2返回到該團料供料臺S1。在將已注有團料的該凹擠壓模M送向閉環(huán)模壓加工線L1上的擠壓成形臺S2的步驟中，在閉環(huán)模壓加工線L2中進行著擠壓成形步驟。
用于實現(xiàn)本發(fā)明方法的另一種玻璃產(chǎn)品成形裝置主要包括用于一步一步地傳送該由底模MB和與該底模MB的周邊結(jié)合的金屬模組成的凹擠壓模M或底模MB的一個壓模傳送系統(tǒng)1，它將凹模傳送到加工臺S1-S5，用于以預定的時間間隔將團料GB連續(xù)地提供給送往該團料送料臺S1的凹擠壓模的團料供料裝置2，在已注有團料的該凹擠壓模M被送往該擠壓成形臺S2時用于將凹擠壓模M內(nèi)的團料GB擠壓成形裝置3，用于在團料擠壓成形后，在該金屬模移離臺3上將金屬模MS移離該凹擠壓模M的一個金屬模移離裝置4，用于在該玻璃產(chǎn)品取走臺S4上，把玻璃產(chǎn)品GS從已移走金屬模MS的底模MB中取出的玻璃產(chǎn)品取走裝置5，以及用于在將凹擠壓模置于該團料送料臺S1之前，在該金屬模結(jié)合臺S5上，把金屬模MS結(jié)合于已移離玻璃產(chǎn)品GS的該底模MB上的金屬模結(jié)合裝置6。該壓模傳送系統(tǒng)1沿兩條閉環(huán)模壓加工線L1和L2設(shè)置，其中每一種設(shè)有相應于各擠壓成形臺S2的金屬模移離臺S3、玻璃產(chǎn)品取走臺S4和金屬模結(jié)合臺S5。該壓模傳送系統(tǒng)1包括用于在團料送料臺上交替把凹擠壓模M分配給一對擠壓成形臺S2的該凹擠壓模分配裝置11，用于與凹擠壓模分配機構(gòu)11配合地將由底模MB和在金屬模結(jié)合臺上已與該底模MB結(jié)合的金屬模MS組成的該凹擠壓模M，交替地從各閉環(huán)壓制加工線L1和L2返回到該團料供料臺S1的凹擠壓模返回裝置12，用于傳送置于閉環(huán)成形加工線L1中的擠壓成形臺S2和其后的臺上的凹擠壓模M或其底模MB的第一壓模傳送裝置13，用于傳送置于另一閉環(huán)成形加工線L2中的擠壓成形臺S2和其后的臺上的凹擠壓模M或其底模MB的第二壓模傳送裝置14，壓模傳送控制裝置15，用來控制第一和第二壓模傳送裝置13和14，使之與凹模分配裝置進行的分配凹模M的步驟相配合，至少能使分配步驟中未被分配到凹擠壓模M的一個閉環(huán)壓制加線(L1或L2)的第一壓模傳送裝置13或第二壓模傳送裝置14對來自擠壓分形臺S2的凹擠壓模M進行的傳送停止，而擠壓成形裝置3則進行擠壓成形。
在這樣一個技術(shù)裝置(方法)中，該團料供料裝置2可以適當?shù)剡x擇使之能以預定的時間用預定的方式將具有預定尺寸的團料供給團料供料臺S1。此外，該擠壓成形裝置3的設(shè)計可以適當變動使之在擠壓成形臺S1上停止凹擠壓模M和由一擠壓陽模對在凹擠壓模內(nèi)的團料擠壓成形。此外，該玻璃產(chǎn)品取走裝置5的設(shè)計可以適當變化使之無損壞地取出玻璃產(chǎn)品GS例如用一種以真空傳送玻璃產(chǎn)品GS的裝置及類似裝置。還有，金屬模移離裝置4和金屬模結(jié)合裝置6可以適當變動使它們能各自獨立地完成其功能。然而，考慮到該裝置應該盡可能地簡化，最好設(shè)計一種兼有金屬模移離裝置4和金屬模結(jié)合裝置6功能的裝置。再有，考慮到凹擠壓模的使用壽命，最好要提供一種能更換金屬模MS和底模MB的更換臺。
在本發(fā)明中的所述玻璃產(chǎn)品包括由擠壓成形操作生產(chǎn)的玻璃產(chǎn)品，例如用于陰極射線管的玻璃屏幕或漏斗形部分、玻璃餐具例如盤和杯、玻璃花瓶、各種玻璃瓶或玻璃塊。本發(fā)明的方法和裝置可廣泛應用于擠壓成形各式各樣的玻璃產(chǎn)品。
此外，該閉環(huán)壓制加工線L1和L2能采用各種形狀，例如，一環(huán)形、一矩形(長方形)、一種直線部分和彎曲部分相結(jié)合的形狀，并且可以靈活地根據(jù)設(shè)計的空間形狀構(gòu)成該閉環(huán)壓制加工線。
此外，作為包括模傳送系統(tǒng)1的該凹擠壓模分配裝置11，用于傳送凹擠壓模M的傳送件可以沿著一直線軌跡或一渦旋的軌跡運動，使該傳送件能將已置于團料供料臺S1上的凹擠壓模M連續(xù)地分配和傳送到多個擠壓成形臺S2。特別是，作為交替地將凹擠壓模M分配和送向一對擠壓成形臺S2的這種型式的傳送件，考慮到盡量減少使凹擠壓模M從兩個凹擠壓模返回裝置12移向單個團料供料裝置的時間損失，最好是采用具有旋渦傳送件的系統(tǒng)。
有必要使傳送件具有用于將凹擠壓模M精確地定位在團料供料臺S1上的裝置和用于將凹擠壓模M送向在擠壓成形臺S2上的該擠壓成形裝置3的一側(cè)的裝置。
另外，在用作將凹擠壓模M分配給一對擠壓成形臺S2的該凹擠壓模分配裝置11中，該凹擠壓模M基本上是采用單個往復的傳送件分配的。然而，例如在閉環(huán)壓制加工線L1和L2之中的一個上更換擠壓成形裝置3的陽擠壓模時，就必需只操作閉環(huán)壓制加工線L1和L2之中的另一個，為了滿足這種需求，最好設(shè)計有一對可獨立地把凹擠壓模M分配給每一個閉環(huán)壓制加工線L1和L2的傳送件的凹擠壓模分配裝置。
此外，該凹擠壓模返回裝置12協(xié)同由凹擠壓模分配裝置1進行的該凹擠壓模M的分配操作來返回該凹擠壓模M。在由凹擠壓模分配裝置11進行的該凹擠壓模M的分配操作進行時或進行后，一個新的凹擠壓模M從該閉環(huán)壓制加工線L1和L2之一返回到該團料供料臺S1。
這種情況下，考慮到為提高該凹擠壓模返回裝置12的加工效率，最好把該凹擠壓模返回裝置12設(shè)計成能提供兩個凹擠壓模返回裝置12給各個閉環(huán)壓制加工線L1和L2以減少結(jié)合凹擠壓模時的時間損失，或使來自一個閉環(huán)壓制加工線的凹擠壓模M，在凹擠壓模被分配在另一閉合環(huán)壓制加工線中的擠壓成形臺S2的分配操作過程中被返回到該團料供料臺S1。作為該后一種設(shè)計的具體實施例，一個作為該凹擠壓模返回裝置12的一個推動引導裝置可安裝在作為該凹擠壓模分配裝置11的一個傳送件上，由此，在該傳送件從一個閉環(huán)壓制加工線返回到該團料供料臺S1的一個初始位置時，從另一閉環(huán)壓制加工線接受的凹擠壓模M被返回到該團料送料臺S1。
此外，作為該壓模傳送裝置13和14，可合適地選擇一個步進桿系統(tǒng)，其中壓模的傳送是用一傳送桿(無論是直線的或渦旋的)和垂直傳送提升器、帶附件的鏈傳送裝置、皮帶傳送裝置或類似裝置進行步進運動來完成，以使該壓模傳送裝置能一節(jié)距一節(jié)距地傳送凹擠壓模M或底模MB。
在此例中，可以通過合適地組合彎曲路線和直線路線來任意構(gòu)成各壓模傳送裝置13和14的傳送路線，并最好能根據(jù)需要在傳送路線中設(shè)置用于更換底模MB和類似件的更換臺。
此外，該模壓傳送控制裝置15至少能在凹擠壓模進行分配該凹擠壓模M時，使在前一分配步驟中已分配到凹擠壓模M的該閉環(huán)壓制加工線的壓模傳送裝置停止傳送來自擠壓成形臺S2的凹擠壓模M，并且該擠壓成形裝置3進行擠壓成形操作。
在此例中，該壓模傳送控制裝置15控制壓模傳送裝置13和14的驅(qū)動，使之與凹擠壓模分配裝置11進行分配凹擠壓模M的步驟相配合，作為該驅(qū)動控制的一個實施例，已分配到該凹擠壓模M的閉環(huán)壓制線，例如L1的所有壓模傳送裝置13可以運動一節(jié)距，而另一閉環(huán)壓制加工線，例如L2的壓模傳送裝置14的傳送操作被停止?；蛘撸鱾€模壓傳送裝置13和14可配合分配凹擠壓模的步驟一節(jié)距一節(jié)距地部分移動，而各個壓模傳送裝置13和14可相對于在加工臺上必需加工的部分暫時停止。
申請人已建議過多種已有技術(shù)，在其中，一種如用于陰極射線管的玻璃屏幕的玻璃產(chǎn)品是通過直線地在兩獨立步驟間傳送凹擠壓模進行制造的。
一種已有技術(shù)1(公布號為271927/1990未審查的日本專利)揭示了一種方案，這種方案是，兩個擠壓成形裝置間設(shè)于一個團料供料裝置。然而，用于將凹擠壓模從一個團料送料裝置分配給兩個擠壓成形裝置的方法及其具體裝置未充分揭示。本發(fā)明改進了已有技術(shù)1并進一步提高了生產(chǎn)率。
此外，已有技術(shù)2(日本專利申請101626/1992)和另一已有技術(shù)3(日本專利申請101627/1992號)提出了另外的方案，對已有技術(shù)1的發(fā)明作了改進并提高了它的生產(chǎn)率。其中之一，團料是從兩個或更多的團料送料裝置供給多個的凹擠壓模，而在基本上同時地把團料供給多個凹擠壓模之后，基本上同時地進行擠壓成形的，在另一個的方案中，團料是連續(xù)地從一個團料送料裝置供到多個凹擠壓模并且基本上同時地進行擠壓成形的。但是，這兩個已有技術(shù)2和3沒有用于將凹擠壓模從該團料供給裝置(或多個供給裝置)分配給擠壓成形裝置的機構(gòu)，并且在一組中的多個凹擠壓模是從該團料供料裝置(或多個供給裝置)送往擠壓成形裝置的，而這些顯然與本發(fā)明是不同的。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面特點，本發(fā)明提供了一種玻璃產(chǎn)品的成形方法，它包括以下步驟連續(xù)地把諸凹擠壓模置于一個團料供料裝置;
以預定的時間間隔，把團料(GB)供給在團料送料臺上的凹擠壓模(M);
連續(xù)地將已供有團料的該凹擠壓模(M)送往一個擠壓成形臺;
在該擠壓成形臺上將該團料擠壓成形為一種玻璃產(chǎn)品;以及在一玻璃產(chǎn)品取走臺上把經(jīng)擠壓成形的玻璃產(chǎn)品取出;
其中，一對擠壓成形臺設(shè)在該團料供料臺的周圍;其中，設(shè)有一對閉環(huán)壓制加工線，每個加工線都獨立地完成一系列步驟，包括對團料擠壓成形的步驟及取出已擠壓成形的玻璃產(chǎn)品的步驟;設(shè)有一個凹擠壓模返回裝置，用于交替地將已經(jīng)取出了擠壓成形的玻璃產(chǎn)品的空的凹擠壓模從一對閉環(huán)壓制加工線返回到該團料供料臺;在將已供有團料的凹擠壓模送往一第一閉環(huán)模壓加工線的擠壓成形臺的步驟和將已供有團料的凹擠壓模送往第二閉合模壓加工線的擠壓成形臺的步驟之間設(shè)一個空的傳送步驟;以及在所述的空的傳送步驟中，該凹擠壓模傳送裝置往復運動n次(n為不小于1的整數(shù))而不傳送空的凹擠壓模，在該空的傳送步驟進行擠壓成形的步驟以及有選擇地傳送數(shù)目至少比擠壓成形臺的加工臺和后面的臺的總數(shù)少兩個凹擠壓模。
所述的凹擠壓模分配裝置形成一個由若干使凹擠壓模分配裝置往復運動的步驟組成的單循環(huán)，往復運動步驟的數(shù)目是不小于3的奇數(shù)。
此外，根據(jù)用于實現(xiàn)上述方面的本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提供一種玻璃產(chǎn)品的成形裝置，它包括
用于以預定的時間間隔連續(xù)地將團料送給已傳到一個單一供料臺的凹擠壓模的一個團料供料裝置;
用于在已供有團料的該凹擠壓模被傳到一擠壓成形臺時將在該凹擠壓模內(nèi)的團料擠壓成形為一種玻璃產(chǎn)品的一個擠壓成形裝置;以及用于在玻璃產(chǎn)品取走臺上將玻璃產(chǎn)品取出的一個玻璃產(chǎn)品的取走裝置;
其中，該擠壓成形臺是設(shè)在單個團料送料臺的周圍;設(shè)有一對閉環(huán)模壓加工線，每一個加工線都獨立地完成一系列步驟，其中包括一擠壓成形的步驟和取出玻璃產(chǎn)品的步驟，以及包括用于將之取出玻璃產(chǎn)品的空的凹擠壓模從一對閉環(huán)模加工線交替地送向擠壓成形臺以及交替地將凹擠壓模分配給擠壓成形裝置的一個凹擠壓模分配裝置;以及用于有選擇地傳送數(shù)目比擠壓成形臺的加工臺和后面臺的總數(shù)至少少兩個或更多的凹擠壓模的一個控制裝置。
這些成形方法和成形裝置還提高了在上述本發(fā)明的成形裝置和成形方法中的自由程度，例如適合用于制造大尺寸的玻璃產(chǎn)品。
在上述本發(fā)明的一種玻璃產(chǎn)品的成形裝置和成形方法中，從團料注入凹擠壓模時起至已擠壓成形的玻璃產(chǎn)品取出時的時間間隔必然是由供給團料的時間間隔及從團料供料臺至玻璃產(chǎn)品取出臺的該加工臺數(shù)目所確定。
用于供給團料的間隔時間是等于在每個加工臺上加工時間和由一個臺傳送凹擠壓?；虻啄Ｋ枰獣r間的總和。考慮這一點，因此例如，在玻璃產(chǎn)品的一個成形裝置中，該團料約在開始傳送前1秒鐘供給壓模，該玻璃產(chǎn)品則約在完成傳送后的2秒鐘從底模取出，各加工臺成一直線形式布置，在橫向傳送臺和團料供料臺中，時間都縮短一半，從團料供料臺至玻璃產(chǎn)品取走臺的加工臺的數(shù)目是13，如果，用于供給團料的時間間隔為6秒，用于分度(轉(zhuǎn)位)所需時間是1秒時，則從供給團料至玻璃產(chǎn)品取走的時間間隔約為67秒鐘。
當供給團料的時間間隔是6秒時，從團料供給至玻璃產(chǎn)品取出的時間間隔約為67秒并保持恒定而且，并不取決于團料的重量。然而，如果形成玻璃產(chǎn)品時，團料重量兩倍于前例中的團料重量，那末就必需從一玻璃熔化爐中供給兩倍于前例中的數(shù)量的玻璃體。在玻璃體供給數(shù)量上的變化會降低玻璃本身的質(zhì)量(包含在玻璃中的氣泡或外來成份等的偏析)。
如果在模壓玻璃產(chǎn)品時從熔化爐中來的玻璃體供給量即團料重量為前例中的團料重量的兩倍，則供給玻璃團料的間隔時間就要加倍到12秒，而從團料供給至玻璃產(chǎn)品取走的時間約為130秒。因此，在玻璃產(chǎn)品取出時的玻璃產(chǎn)品的溫度就太低，這就易于產(chǎn)生裂痕。
類似地，在該裝置上金屬模循環(huán)所需的時間也可延長，并且由自然輻射的所離開熱量要大于其所接受的熱量。由此，金屬模的溫度降低。因而，在處在高溫的玻璃和處在低溫的金屬模之間的接觸表面上就容易產(chǎn)生裂痕。
為了解決上述技術(shù)問題，可以增大玻璃熔化爐的容量(通常該容量是由熔化爐的尺寸確定)，或改變該玻璃產(chǎn)品的成形裝置的布置并且減少從團料供給至玻璃產(chǎn)品取出之間的加工臺的數(shù)目，由此把從團料供料至玻璃產(chǎn)品取出的時間間隔控制到一個合適的值。然而，所有上面的方法都要求布局作較大范圍變化，而這是不太容易的。
本發(fā)明的另一目的是進一步提供玻璃產(chǎn)品的一種成形方法及其能使模壓玻璃處在一個理想溫度條件(狀態(tài))的裝置，這是由采用必要數(shù)目的壓模而不是重新設(shè)計成形裝置的布局和改變其布置來實現(xiàn)的，與此同時，通過使來自玻璃熔化爐的玻璃體的供給量保持恒定來使玻璃體的質(zhì)量保持在優(yōu)良的狀態(tài)。
在根據(jù)本發(fā)明的下述方法中，一預定數(shù)目的加工臺不操作辦法是所用的凹擠壓模M的數(shù)目比每條閉環(huán)模壓加工線L1和L2的加工臺的總數(shù)小一個預定數(shù)目，在一個步驟中僅僅預定的凹擠壓模被傳送。此外，該壓模傳送的一個循環(huán)是通過凹擠壓模分配裝置11(圖1)的往復運動的步驟完成的，該往復運動步驟的數(shù)目是一個不小于3的奇數(shù)，由此所有的凹擠壓模經(jīng)歷同樣的熱循環(huán)。所謂“一個循環(huán)”不是指該凹擠壓模在整個加工臺上循環(huán)，而是指該凹擠壓模的布置(排列)和該凹擠壓模分配裝置11的狀態(tài)回復到相同的排列和相同的狀態(tài)。
此外，在實現(xiàn)成形方法的玻璃產(chǎn)品的成形裝置上另外添加了一個功能，即提供了壓模傳送控制15，使得在各個壓模傳送步驟上僅僅是預定的凹擠壓模能被有選擇地傳送，通過控制裝置，該壓模傳送裝置13和14受到控制，以配合凹擠壓模分配裝置11所進行的分配凹擠壓模M的步驟，至少在分配凹擠壓模的步驟中，使在前一分配步驟中已分配到凹擠壓模M的該閉環(huán)壓模加工線，停止對來自擠壓成形臺S2的凹擠壓模M的傳送，而由該擠壓成形裝置3來完成擠壓成形。
下面首先，說明根據(jù)本發(fā)明的成形裝置的基本操作情況。
在圖1中，在該壓模傳送系統(tǒng)1中，多個例如一對擠壓成形臺S2沿多條例如一對閉環(huán)模壓加工線L1和L2圍繞單個團料供給臺S1周圍設(shè)置，該加工線L1和L2包括相應于諸擠壓成形臺S2的玻璃產(chǎn)品取出臺S4。
該凹擠壓模分配裝置11連續(xù)地將在團料供給臺S1上已供有團料的凹擠壓模M分配給多個擠壓成形臺S2，而該凹擠壓模返回裝置12，配合凹擠壓模分配裝置11，連續(xù)地將凹擠壓模M從各個閉環(huán)模壓加工線L1和L2返回到團料供給臺S1。
另外，該壓模傳送控制裝置15對壓模傳送裝置13和14進行控制，使之由凹擠壓模分配裝置11進行的分配凹擠壓模M的步驟配合，至少在上述的分配步驟中，使在前一步驟中已分配到凹擠壓模M的該閉環(huán)模壓加工線的壓模傳送裝置，停止傳送來自擠壓成形臺S2的凹擠壓模M，并使擠壓成形裝置3完成擠壓成形操作。
下面接著說明本發(fā)明的玻璃產(chǎn)品的成形裝置的操作情況。這個成形裝置是這樣一種型式的裝置，其中凹擠壓模M由底模MB和可與所述底模MB結(jié)合和脫開的金屬模MS所組成，以及它適用于帶有一對閉環(huán)壓模加工線L1和L2的系統(tǒng)中。
該壓模傳送系統(tǒng)1設(shè)有一對置于單個團料供給臺S1兩旁的擠壓成形臺S2并且沿著一對閉環(huán)模壓加工線L1和L2設(shè)置，在每一條加工線中，設(shè)置有金屬模移離臺S3、玻璃產(chǎn)品取走臺S4和金屬模結(jié)合臺S5，它們是相應于該擠壓成形臺S2設(shè)置的。如圖1所示的組成壓模傳送系統(tǒng)1的裝置11至15以如下所述的方式進行操作。
該凹擠壓模分配裝置11交替地將在團粒供給臺S1上已被供有團料的凹擠壓模M分配給一對擠壓成形臺S2。此外，該凹擠壓模返回裝置12交替地將各由底模MB和已在金屬模結(jié)合臺S5上與該底模MB的周邊結(jié)合的金屬模MS組成的該凹擠壓模M從各個閉環(huán)模壓加工線L1和L2返回到團料供給臺S1。
此外，該第一壓模傳送裝置13傳送置于閉環(huán)模壓加工線L1中的擠壓成形臺S2和后面的臺上的凹擠壓模M或底模MB，而第二模壓傳送裝置14傳送置于該閉合環(huán)模壓加工線L2上的擠壓成形臺S2和后面的臺上的凹擠壓模M或底模MB。這些壓模傳送裝置13和14由該壓模傳送控制裝置15加以適當?shù)乜刂坪万?qū)動。
具體說來，該壓模傳送控制裝置15，對第1和第2傳送裝置13和14進行控制，使之配合由凹擠壓模分配裝置11進行的分配凹擠壓模M的步驟，其中，至少在由凹擠壓模分配裝置11進行分配凹擠壓模M的步驟中使已分配到凹擠壓模的閉環(huán)模壓加工線L1和L2中的一條的第一壓模傳送裝置13或第二壓模傳送裝置14對來自擠壓成形臺S2的凹擠壓模M的傳送被停止，并使該擠壓成形裝置3完成擠壓成形操作。
相應地，在凹擠壓模分配裝置11從團料供給臺S1將凹擠壓模M分配給在閉環(huán)模壓加工線(例如L1)的這一側(cè)上的擠壓成形臺S2的步驟中時，另一條閉環(huán)模壓加工線(例如L2)的第二壓模傳送裝置14就停止傳送來自該擠壓成形臺S2的凹擠壓模M，以及由擠壓成形裝置3同時進行擠壓成形操作。因而，在確定團料供給臺S1上的團料供給時間時，基本上只要考慮在擠壓成形臺S2上的擠壓成形的時間而用不著考慮凹擠壓模M向擠壓成形臺S2的分度(轉(zhuǎn)位)時間。
例如，如果擠壓成形時間約為3秒，而轉(zhuǎn)位時間約為2秒，則與每分鐘12個｛60/(3+2)｝的傳統(tǒng)技術(shù)的壓制效率相比，本發(fā)明可獲得每分鐘60/3＝20個的模壓成形率。
此外，該壓模傳送控制裝置15能夠?qū)Φ谝缓偷诙耗魉脱b置13和14進行控制使之與由凹擠壓模分配裝置11進行的分配凹擠壓模M的步驟相配合。從而只有由該壓模傳送控制裝置15所選擇的凹擠壓模M或底模MB部分才在各個傳送步驟中被傳送，而一個循環(huán)是由凹擠壓模分配裝置11的往復運動步驟所組成，往復運動步驟的數(shù)目是一個不小于3的奇數(shù)。
例如，如果控制在一閉環(huán)模壓加工線中的一個循環(huán)使之由3次往復運動步驟組成，則在加工臺上的停止時間可以由1至3個往復運動步驟逐段選擇。此外，通過改變設(shè)置在閉環(huán)模壓加工線中的不工作的加工臺的數(shù)目可以使底模MB和金屬模MS的使用數(shù)的選擇范圍得以擴大。
另外，在具有較廣泛范圍的團料重量的模壓成形過程中，在保持來自熔化爐的玻璃體供給量恒定的同時，使底模MB以相對于熱循環(huán)的最佳狀態(tài)，循環(huán)整個加工臺的時間可以通過選定恰當?shù)牡啄B的使用數(shù)目來提供。
下面將根據(jù)實施例及附圖來詳細地說明本發(fā)明。
圖2示出應用本發(fā)明的用于陰極射線管的玻璃屏幕的一個模壓系統(tǒng)的一個實施例。
在圖2中，ST0至ST22(在圖2中它們都用在圓圈中的數(shù)字簡單表示，在類似的附圖中也以同樣的方式表示)示出了組成玻璃屏幕模壓系統(tǒng)的各個加工臺。ST17表示一個團料供給臺，其中來自一個料孔(供料口)20的團料以預定的間隔時間供到一個凹擠壓模中(凹模有一個金屬模MS結(jié)合于底模MB的周邊)。在閉合環(huán)圈中設(shè)有分設(shè)在ST17的兩邊、由ST0至ST16以及ST18至ST22的各個加工臺組成的兩條路線(在此例中稱為A側(cè)和B側(cè)路線)。
在此例中，ST0表示一個擠壓成形臺，它對在凹擠壓模M中的團料進行擠壓成形操作，ST1和ST2，為吹氣成形臺，在其上通過鼓吹空氣使玻璃屏幕沿著凹擠壓模M的形狀成形，ST3為一個金屬模移離臺，在其上，該金屬模MS從該凹擠壓模M上移走，ST4至ST9為冷卻臺，在其上，經(jīng)擠壓成形的玻璃屏幕在已移走金屬模MS的底模MB中自然冷卻，ST10為一個橫向傳送臺，在其上，在ST9冷卻臺上的底模MB以直角方向傳送，ST11，為一個玻璃屏幕取走臺，在其上，在該底模MB中的玻璃屏幕被自動地取出，ST12，為一個玻璃屏幕取走臺，其中該玻璃屏幕在開始操作時用人工移走，ST13，為一金屬模結(jié)合臺，在其上，該金屬模MS與已取走玻璃屏幕的底模MB相結(jié)合，ST14為一個壓模返回等待臺，在其上，在使凹擠壓模M返回到團料供給臺ST17、ST15前該凹擠壓模M作暫時等待，一壓模返回臺，在其上該凹擠壓模返回到團料供給臺ST17、ST16，一個空臺，在其上，下面將得到的一個推進器133等待著，ST18為一個金屬模更換和取走臺，在其上，從該凹擠壓模M移走出故障的(帶有缺陷或類似毛病)的金屬模MS，將此金屬模移走或取出到該系統(tǒng)之外，ST19為一金屬模更換和裝配臺，在其上一個新的金屬模MS被換上和裝配，ST20為一個底模更換和移走臺，在其上有問題的底模MB被更換和移走或取出到該系統(tǒng)備件之外，ST21為一個備用的底模更換和移走的空臺，在其上有問題的底模MB被更換和移走或取出到該系統(tǒng)外面;以及ST22是一個底模更換和裝配合，在其上更換一個新的底模MB和加以裝配。
另外，在本例中，如圖2和3中所示，一個壓模傳送系統(tǒng)30把該凹擠壓模M或底模MB傳送到各個加工臺。
在圖2和3中，該壓模傳送系統(tǒng)100包括使該凹擠壓模M旋動于一對擠壓成形臺ST0、一對吹氣成形臺ST1、一對壓模返回等待臺ST14和一對設(shè)置在團料供應臺ST17兩邊的壓模返回臺ST15之間的旋動傳送裝置31、在A側(cè)上直線地在吹氣成形臺ST1至冷卻臺ST9間以及在橫向傳送臺ST10至壓模等待臺ST14之間傳送凹擠壓模M或底模MB的一個A側(cè)直線傳送裝置32和在B側(cè)上直線地在該吹氣成形臺ST1至冷卻臺ST9間以及在橫向傳送臺ST10至壓模等候臺ST14之間傳送凹擠壓模M或底模MB的一個B側(cè)直線的傳送裝置33。
另外，一個擠壓成形裝置34(見圖12)安裝在該擠壓成形臺ST0上，一個金屬模移離和結(jié)合裝置(見圖16)安裝在上金屬模移離臺ST3和金屬模臺ST13之間。一個玻璃屏幕取出裝置36(見圖18)安裝在該玻璃屏幕取出臺ST11上。
在此例中，如圖5(a)和5(b)所示，該凹擠壓模M包括具有作為擠壓成形對象的玻璃屏幕的輪廓形狀的凹部的一個底模和可結(jié)合和分開地配合在該底模MB的周邊部分以在擠壓成形操作過程中保持住被擠壓成形的團料并防止它從該底模MB溢流出的金屬模MS。
另外，該底模MB固定在托板50上，而凹模M或底模MS與托板一起地由壓模傳送系統(tǒng)30傳送。
在此例中，該旋動傳送裝置31設(shè)置一在預定角度間隔之間旋動的旋動臺101。
更詳細地如圖3和4所示，這個旋動臺101具有有約180°的張角的扇形形狀，它設(shè)有作為旋動中心的一旋轉(zhuǎn)軸(未圖示)以及由具有渦旋形狀的導軌102通過可移動自位輪103可旋動地被支承著。由一驅(qū)動馬達(未圖示)使旋轉(zhuǎn)軸往復運動以使它在一預定的角度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
該旋動臺101相對于中心線具有對稱的形狀。具有拱形軌跡狀的口子104、105和106從該旋動臺的外周以依次設(shè)置在旋動臺101的兩側(cè)以避免與安裝在擠壓成形臺ST0上的一個擠壓安裝臺201、支承該擠壓成形裝置34的柱塞210(見圖12)的支柱一部分以及安裝在壓模返回臺ST15內(nèi)的可動砧座120相干擾。
另外，一對對外定位銷111和112設(shè)置在位于旋動臺101的最外的周邊部分上的口子104的開口端和閉合端的兩側(cè)上。一對內(nèi)定位銷113設(shè)置在位于該最內(nèi)的周邊部分上的口子105的開口端的兩側(cè)上。
這些外定位銷111和112及內(nèi)定位銷113垂直方向上可運動地由垂直運動提升器114支承，該提升器固定于該旋動臺101，每一個包括一個空氣氣缸(儲氣筒)和類似件(在本例中具有約25mm的垂直行程)，如圖5至7所示，這些定位銷與用于凹擠壓模的、在托模板50兩側(cè)的寬度方位上所開的定位孔相定位嚙合。
如圖4所示，在本例中所用的該可移動的砧座120上，支柱121固定于一例如一個或空氣氣缸或類似件(在此例中有約25mm的垂直行程)垂直提升器122，并通過一個導向滑動件124沿支柱123被滑動導向以防止支柱121從垂直狀態(tài)倒下。
如圖8所示，一對推導機構(gòu)130安裝在該旋動臺101上，將被送往壓模返回臺ST15的一個新的凹擠壓模M返回團料供給臺ST17。
在此例的推導機構(gòu)130中，一對導軌131(見圖9)沿該旋動臺101的徑向方向設(shè)置，跨在旋動臺101的口子104和106的閉合端上，可轉(zhuǎn)動地導向輥子以預定的間距布置在該導軌131上，以及位于該導輥132上的凹擠壓模M由于該推進器133的推力從壓模返回臺ST15被送回團料供給臺ST17。
如圖9至11所示，在本例所用的推進器133中，設(shè)置一對推進器銷136，通過在推動推進器主體134上的如氣壓缸或類似件的傳動機構(gòu)135垂直地移動該推進器主體134，該推進器銷136與開在托模板50的一側(cè)上一對嚙合孔52相嚙合，該凹擠壓模M通過該托模板而被推動。
另外，在推進器133的驅(qū)動系統(tǒng)中，一曲柄機構(gòu)143連接于由來自一液壓缸141的液壓進行轉(zhuǎn)動的一個傳動機構(gòu)142，該運動傳向曲柄機構(gòu)143的一個曲臂144并通過一嚙合銷145和另一帶有曲柄機構(gòu)143的一嚙合槽的曲臂傳向設(shè)在導軌132上的一推進器支承板147，由此提供給為將凹擠壓模M返回到團料供給臺ST17所需的一個推進器133的直線行程。另外，在圖10和11中，標號148表示一個位置約束滑動機構(gòu)，該機構(gòu)沿著推進器133的推進方向約束和滑動該推進器支承板147，而標號149為相應于連接臂146的運動行程，開在旋動臺上101上的口子。
如圖12所示，在該擠壓成形裝置34中，壓機安裝臺201通過支承一液壓缸或類似件的垂直方向運動的一支柱203設(shè)置在一固定基座202上，而柱塞210通過一垂直運動機構(gòu)(未圖示)，相應于壓機安裝臺201設(shè)在該壓機安裝臺201之上。
如圖3、13(a)、13(b)和14中所示，在本例中所用的直線的傳送裝置32和33，每一個包括，將凹擠壓模M或底模MB從吹氣成形臺ST1送向冷卻臺ST9的一個外直線傳送裝置301，將凹擠壓模M或底模MB從橫向傳送臺ST10傳向壓模返回等候臺ST14的一個內(nèi)直線傳送裝置302，以及把底模MB從冷卻臺ST9傳向橫向傳送臺ST10的一個橫向傳送裝置303。
在本例中，在該外直線傳送裝置301中，一對在縱向方向上延伸的輸送桿313通過以預定間距提供的滑動軸承312，滑動地設(shè)在一對在縱向方向上延伸的固定的支承桿311上，該輸送桿313通過一連接臂315與設(shè)在該輸送桿之間的一個曲柄驅(qū)動機構(gòu)314相連接，這樣通過曲柄驅(qū)動機構(gòu)314的曲柄旋轉(zhuǎn)運動使輸送桿313在各加工臺ST之間以一個節(jié)距的間隔作往復運動。
另外，相應于能通過提升器318，如氣壓缸，作垂直運動的托模板50的定位孔51的定位銷317被支承在相應于各加工臺的傳送桿313的位置上。該輸送桿313的往復運動和該定位銷317的垂直運動是相互配合的，設(shè)在固定砧座316上的托模板50與固定的砧座316一旦分開就由一所謂的步進桿系統(tǒng)送往下一個的加工臺ST。
這就是，在輸送桿313的輸送運動開始時，由于提升器318的升起，該定位銷317與該托模板50的定位孔51相嚙合，托模板50與固定砧座分開，在此狀態(tài)該輸送桿313傳送，位于在各個加工臺ST上的固定的砧座上的凹擠壓模M或底模MB送向隨后的加工臺ST，在此狀態(tài)下，由于提升器318的下降，使定位銷317降下，首先該托模板50被置于固定的砧座316上，定位銷317與托模板50的定位孔脫開，隨后，該輸送桿313就縮回到其初始位置。以這種方式，就能選擇在某一步驟中傳送的凹擠壓模M或底模MB，并能逐個地確定在各個加工臺ST上的停頓時間。
此外，該內(nèi)直線傳送裝置302，在各個加工臺ST之間的節(jié)距和壓模的傳送方向方面，是不同于該外直線傳送裝置301的。然而，該內(nèi)直線傳送裝置302，除了該曲柄驅(qū)動機構(gòu)的布置之外，基本設(shè)有與在外直線傳送裝置301上的相同的零部件。凡是與外直線傳送裝置301上的零部件相同的該內(nèi)直線傳送裝置的零部件都附有相同的標號，因此省略了對它們的具體的說明。
另外，如圖15所示，在橫向的傳送裝置303中，導向輥332布置在跨于冷卻臺ST9和橫向傳送臺ST10之間的一對導軌331之上，導桿333設(shè)于導軌331之上，可沿導桿333作前后移動地支承的一可移動的導向座334通過一曲柄驅(qū)動機構(gòu)335作前后運動，此外，一支架336從該可移動的導向座掛下，由一個如氣壓缸之類的驅(qū)動裝置337垂直推動的一傳送銷318連結(jié)于支承臂336的遠端，而在傳送銷338與托模板50的定位孔嚙合的狀態(tài)時，在托模板50上的壓模從冷卻臺ST9傳向橫向傳送臺ST10。
如圖16所示，在此例中所用的金屬模移離和結(jié)合和取走裝置35中，有導桿401設(shè)置(跨)在上金屬模更換和取走臺ST18、金屬模取走臺ST3、金屬模結(jié)合臺ST13和金屬模更換和裝配臺ST19上，一個金屬模連結(jié)和分開機構(gòu)402沿著導桿401在金屬模取走臺ST3和金屬模結(jié)合臺ST13之間前后運動，另外，一個金屬模移離機構(gòu)403在金屬模結(jié)合臺ST3和金屬模更換和移離臺ST18之間作前后移動;以及一個金屬模裝配機構(gòu)404可在金屬模結(jié)合臺ST13和金屬模更換和裝配臺ST19之間作前后移動。
在本例中，在金屬模連結(jié)和分開機構(gòu)402中，設(shè)有沿導桿401可滑動的可移動導向座411，一個導向支架412設(shè)在向下延伸的可移動的導向座411上，一個垂直移動臂413沿著通過一氣壓缸414的驅(qū)動力可作垂直移動的導向支架412可滑動地連結(jié)，而一金屬模保持臂415連結(jié)于該垂直運動臂413的遠端。此外，如圖17所示，在此例中的該金屬模保持臂415中，一對可移動的臂件418可通過滑動塊417滑動地連結(jié)在被固定于垂直運動臂413的一個臂的主體416上，一對可移動的臂件418通過一個滾珠絲桿機構(gòu)419或類似機構(gòu)在它們靠近和分開的方向上適當打開或閉合，相應地，該金屬模保持臂415與金屬模MS結(jié)合或分開。
因而，在這個金屬模結(jié)合和分開機構(gòu)402中，該可動導向座411沿導桿401的前后運動，該垂直運動臂413的垂直方向運動以及金屬模保持臂415的打開和閉合運動彼此相互配合，由此，在該金屬模結(jié)合臺ST13上將已在金屬模移走臺ST3移離的金屬模MS結(jié)合于底模MB。
此外，該金屬模移離機構(gòu)和金屬模裝配機構(gòu)404構(gòu)成的結(jié)構(gòu)類似該金屬模結(jié)合和分開機構(gòu)402。在一規(guī)定時間內(nèi)，該金屬模移離機構(gòu)403在該金屬模更換和移走臺ST18上等待，移去在金屬模臺ST3上的有毛病的金屬模MS。另外，在規(guī)定時間內(nèi)，該金屬模裝配裝置404在金屬模更換和裝配臺ST19上等待而將一個新的金屬模在上金屬模結(jié)合臺ST13上裝配在底模MB上。
如圖18所示，在本例中所用的將玻璃板屏幕取走裝置36中，固定在玻璃屏幕移離臺ST11之上的一個框架501可轉(zhuǎn)動地支承著一分叉臂502，一個旋動馬達503可使該分叉臂旋動180°，真空吸盤505通過垂直運動缸504連結(jié)于分叉臂502各個遠端，該旋動馬達503的旋動、該垂直運動氣缸504的垂直運動以及該真空吸盤505的真空吸附和釋放運動彼此相配合，而玻璃屏幕GS由一對真空吸盤505的真空吸附交替地在玻璃屏幕移走臺ST11上被移走。在真空吸盤505中的一個接觸玻璃產(chǎn)品(GS)后，它被升起，被旋動馬達503旋動180°，隨后下降到輸送裝置上(未圖示)。真空吸盤505中的另一個相繼地進行上面的操作。
根據(jù)本例的玻璃屏幕成形裝置是由一控制器根據(jù)圖19和20中所示的運行時間進行控制(未圖示)。
在圖19的時間圖表上，A團料表示該團料被供給A側(cè)的時間，B團料表示被送向B側(cè)的時間。
此外，在旋動臺的時間表上，一向右的上升線表示向右方向的一個旋動，而向左的下降線則表示向左方向的一個旋動。此外，在A側(cè)和B側(cè)上的各個外銷111和112及內(nèi)銷113的上下運動用UP和DN表示。
此外，在柱塞A和柱塞B的時間圖表上，在A側(cè)和B側(cè)上的擠壓成形臺ST0上的柱塞210的上下運動由UP和DN表示。
另外，該凹擠壓模裝載時間圖表表明在凹擠壓模M從在A側(cè)和B側(cè)上的壓模返回臺ST15返回團料供給臺ST17時的推進器133的運動軌跡，以及在A側(cè)和B側(cè)上的推進器銷136和可運動的砧座120的運動由15A推進器銷、15A可運動砧座、15B推進器銷、以及15B可運動砧座的時間表表示，其中的上下運動用UP和DN來表示。
此外，在圖20中，該旋動臺的、在A側(cè)和B側(cè)上的該外銷和內(nèi)的銷的時間圖表與在圖19中的相同。A側(cè)和B側(cè)旋動臺傳送的時間表表示在A側(cè)和B側(cè)上的該金屬模結(jié)合和移走裝置35的前后運動，而A側(cè)和B側(cè)旋動臺“向上和向下”的時間圖表用UP和DN表示該金屬模結(jié)合和移走裝置35的上下運動。在該旋動臺傳送的時間圖表中，“中間”表示該金屬模結(jié)合和送走裝置35，在金屬模(MS)從金屬模送走臺ST3送向金屬模結(jié)合臺ST13時則停止和等候著。
此外，該橫向傳送9A(9B)至10A(10B)示出了該橫向傳送裝置303的可動導向座334的前后運動，而A側(cè)和B側(cè)傳動銷的時間圖表由UP和DN(向上和向下)示出A側(cè)和B側(cè)傳動銷338的上下運動。
另外，A(B)側(cè)T/O旋動的時間表示出了該玻璃屏幕移走裝置36的旋動馬達503的旋動，A(B)側(cè)T/O向上和向下的時間表用UP和DN(向上和向下)示出了該垂直運動缸504的上下運動，以及A(B)側(cè)T/O真空時間表示出了真空吸盤505的真空吸附和釋放運動的時間。另外，在A(B)側(cè)T/O向上和向下(A(B)一側(cè)T/O上和下和(A(B)側(cè)T/O真空時間表(A(B)一側(cè)T/O中，用虛線示出了一對真空吸盤305的相對側(cè)上的操作狀態(tài)以供參考之用。
圖21至圖30圖示出在圖19和20的時間圖表上的步驟1至10中的裝置的工作(操作)狀態(tài)。在擠壓成形臺ST0上的記號O表示該擠壓成形加工正在進行。
這些示意圖示出了在將凹擠壓模M傳向A側(cè)上的擠壓成形臺ST0的步驟中，該擠壓成形加工是在B側(cè)上的擠壓成形臺ST0上進行的，而在此同時，安放在B側(cè)上的壓模返回臺ST15上的下一個凹擠壓成形模被置定團料供給臺ST17上。
圖31是對例1中所用的該旋動傳送裝置31有所變化的一個旋動裝置的實施例。
雖然在上例中用的是單個旋動臺101，但是，在這個變化的例子中，卻設(shè)有兩個旋動臺101a和101b，它們相對A側(cè)和B側(cè)被獨立地驅(qū)動，并且置于團料供給臺ST17上的凹擠壓模M被獨立地送向一對擠壓成形臺ST0。
在這種型式的裝置中，如果模壓成形加工線L2的該擠壓成形裝置34的柱塞210在更換或如果該模壓加工線L2的壓模傳送系統(tǒng)30出了問題時，就可以只操作一條成形加工線L1。
此外，在這個變化的實施例中，兩旋轉(zhuǎn)臺101a和101b根據(jù)需要也可以由一適當?shù)墓潭ㄑb置把它們結(jié)合起來成為一個整體和例1那樣工作。
在圖32所示的另一個實施例中，玻璃屏幕的模壓裝置是由一控制裝置(未圖示)根據(jù)圖32和33的運動時間進行控制的。在此例中，該旋動臺的三次右旋動和左旋動組成一個運動循環(huán)，該循環(huán)的運動在圖32和33中示出。
在圖32所示的此實施例中，在時間圖表中的一個團料A表示該團料被供給A側(cè)的時間，而團料B，則表示該團料被供給B側(cè)的時間。
此外，在旋動臺的時間圖表中，向右升起表示右旋動，而向左下降則表示左旋動。在A側(cè)和B側(cè)上的銷111和112及內(nèi)銷113的時間圖表中，其向上和向下的運動是用UP和DN表示的。此外，在柱塞A和B的時間圖表中，在A側(cè)和B側(cè)上的擠壓成形臺STO上的柱塞的向上和向下運動用UP和DN來表示。
另外，在凹擠壓模裝載的圖表中，示出了在該凹擠壓模M從在A側(cè)和B側(cè)上的壓模返回臺ST15回到團料供給臺ST17時該推進器的運動軌跡，而在A側(cè)和B側(cè)上的推進器銷和可動的砧座的運動由15A推進器銷、15A可動砧座、15B推進器銷和15B可移動砧座的時間圖表表示，其中向上和向下的運動用UP和DN表示。
此外，在圖33中，在A側(cè)和B側(cè)上的該旋動臺、該外銷和內(nèi)銷與圖32中所示的相同。A側(cè)和B側(cè)旋動臺輸送的時間圖表表示在A側(cè)和B側(cè)上的金屬模結(jié)合和移走裝置35的前后運動。A側(cè)和B側(cè)旋動臺向上和下的時間圖表用UP和DN示出了定位銷的向上和向下運動。另外，在旋動臺傳送的時間圖表上的“中間”表示金屬模結(jié)合和移開裝置35，在底模從金屬模移走臺ST3送向?qū)倌＝Y(jié)合臺ST13時，停止動作等待著。
此外，橫向傳動9A(9B)至10A(10B)的時間圖表示該橫向傳送裝置303的可動導向座的前后運動，而在A側(cè)和B側(cè)上的傳送銷的向上和向下的運動用UP和DN表示。A(B)側(cè)T/O旋動的時間圖表表示該玻璃屏幕取走裝置的旋動馬達的旋動，A(B)側(cè)T/O向上和向下的時間圖表用UP和DN表示該垂直運動缸的向上和向下的運動，而A(B)側(cè)T/O真空的時間圖表表示該真空吸盤的真空吸附和釋放運動。
圖34至49用簡圖示出了在圖32和33的時間圖表中步驟1至16中的裝置的工作狀態(tài)。畫在擠壓成形臺STO上的標記O表示擠壓成形正在進行。根據(jù)這些示意圖，在包括右旋動和左旋動的兩次旋動中，用該柱塞進行的擠壓成形連續(xù)進行，而并不與該旋動臺的旋動協(xié)同行動。此外，凹擠壓模M數(shù)目減半，其數(shù)目與在例1情況相比減少了8個，可以理解，凹擠壓模M在一個傳送步驟中是選擇地傳送的。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案特點可獲得如下的基本效果。
首先，團料的供給是由單個團料供給臺進行的，已被供有團料的凹擠壓模連續(xù)地被分配到多個擠壓成形臺，在該凹擠壓模被分配給一個擠壓成形臺的步驟中，對被置于另一擠壓成形臺上的凹擠壓模中的團料進行擠壓成形。因此，設(shè)定用于供給團料的時間時，就可以只考慮在擠壓成形臺上的擠壓成形時間而無需考慮該凹擠壓模的分配時間，并還可使從供給團料至開始擠壓成形的時間保持恒定。
因而，可以在很好地保持玻璃產(chǎn)品的基本質(zhì)量的均勻性的同時，通過加快用于供給團料的時間來提高玻璃產(chǎn)品的模壓成形效率。
其次，在沿一條任意傳送軌跡安裝成加工線形式的壓模傳送系統(tǒng)中，該被供有團料的凹擠壓模被送往以擠壓成形臺開始的各個加工臺。因此，就不必擔心傳統(tǒng)的盤狀回轉(zhuǎn)臺系統(tǒng)中從凹擠壓模的熱幅射速率在回轉(zhuǎn)臺的徑向方向上往往是不均勻，并且玻璃產(chǎn)品的尺寸在回轉(zhuǎn)臺的徑向方向上往往是偏移的情況的發(fā)生;本發(fā)明裝置中，從凹擠壓模的熱幅射至少就凹擠壓模的對稱方向而言可以是可以做到近似地均勻的。
因而，由于被供有團料的凹擠壓模的熱變形相對于對稱的方向是近似地相等的，因此，例如，就不存在已移離該凹擠壓模的具有對稱形狀的玻璃產(chǎn)品會得到不對稱形狀的情形，而是，玻璃產(chǎn)品的對稱形狀質(zhì)量可以更為均勻地保持。
再有，沿一條任意運動軌跡安裝成加工線形式的該壓模傳送系統(tǒng)中，該凹擠壓?；虻啄Ｊ茄匾蝗我獾能壽E無論是曲線或直線被傳送，各個加工臺的位置可任意確定，而只要通過改變布置方式例如以一種步進桿就能簡單地對凹擠壓?；虻啄５膫魉蛙壽E的進行改變或者將各加工臺加以擴大。因而，不存在如傳統(tǒng)的盤狀回轉(zhuǎn)臺系統(tǒng)中那樣的布置上的許多限制，在傳統(tǒng)的盤狀回轉(zhuǎn)臺系統(tǒng)中，各個加工臺沿在轉(zhuǎn)臺上的一個圓形跡布置，而設(shè)置在轉(zhuǎn)臺上的凹擠壓模或底模的數(shù)目唯一地取決于該轉(zhuǎn)臺的尺寸;而在玻璃產(chǎn)品的模壓加工線的布置設(shè)設(shè)計和改變方案方面的自由程度都可以大大地獲得改善。
具體說來，根據(jù)本發(fā)明的特點，在本發(fā)明型式的裝置中肯定能獲得上述效果，這是因為在這種型式的裝置中，該凹擠壓模由底模和與所述底模的周邊結(jié)合和移離的金屬模組成，而且由于構(gòu)成了具有兩條模壓加線的一個系統(tǒng)并且其中也考慮到了金屬模的結(jié)合和分開。
此外，根據(jù)本發(fā)明的特點，在凹擠壓模從另一條模壓加工線分配給擠壓成形臺的分配操作時，這條模壓加工線的凹擠壓模被返回到該團料供給臺。因此，就可以在凹擠壓模的分配運動的同時，將凹擠壓模返回到將在下一時刻才被分配的團料供給臺上。因而，與凹擠壓模的串聯(lián)(依順序)的方式連續(xù)進行分配運動和返回運動的情況相比較，本發(fā)明可縮短用于分配凹擠壓模的時間和用于返回凹擠壓模的時間從而可以提高玻璃產(chǎn)品的模壓加工線的生產(chǎn)率。
特別是，根據(jù)本發(fā)明的特點，有推導機構(gòu)設(shè)在凹擠壓模分配裝置的傳送件上作為該凹擠壓模返回裝置，由此，在凹擠壓模分配裝置的傳送件作返回運動時，在未分配到凹擠壓模的模壓加工線上的凹擠壓模被返回到該團料供給臺。因此，就可以肯定地獲得上述的效果，因為可以避免在凹擠壓模分配裝置和凹擠壓模返回裝置之間的干擾。
此外，根據(jù)本發(fā)明的特點，該被置于團料供給臺上的凹擠壓模是由作為該凹擠壓模分配裝置的旋動傳送件交替地旋動到一對擠壓成形臺上的。因此，在該團料供給臺的兩側(cè)布置兩條閉合環(huán)模壓加工線，則用于分配凹擠壓模的空間就可以節(jié)省并且可有效地安裝這兩條閉環(huán)模壓加工線。
此外，根據(jù)本發(fā)明的特點，采用了這樣一種凹擠壓模分配裝置，這種分配裝置包括一對傳送件，其中的每個將置于團料供給臺上的凹擠壓模傳送到一對擠壓成形臺之一個上。因而，在另一條模壓加工線上的擠壓成形裝置的陽擠壓模更換或在另一條模壓加工線的壓模傳送系統(tǒng)出了問題(故障)的情況下，就可以只操作其中一條模壓加工線，由此進一步提高在模壓一玻璃產(chǎn)品時的壓制功能。
根據(jù)本發(fā)明的另外的特點，首先，在被供有團料的凹擠壓模被送向一條模壓加工線的擠壓成形臺的傳送步驟及被供有團料的凹擠壓模被送回另一條模壓加工線的擠壓成形臺的傳送步驟之間，設(shè)有一個或多個空的往復運動的傳送步驟，空的傳送步驟的數(shù)目至少由一個或多個往復運動步驟所組成。
在這個或這些空傳送步驟中，擠壓成形加工并不協(xié)同于傳送運動，該凹擠壓模并不送往團料供給臺或從該團料供給臺送向擠壓成形臺，一個預定數(shù)目的凹擠壓模或底模被選擇地傳送，其數(shù)目小于先前在以擠壓成形臺開始的預定的加工臺中所設(shè)置的總的加工臺的數(shù)目，此外，由往復運動的傳送裝置例如一個風扇形旋動的臺的往復運動步驟形成一個單循環(huán)，其步驟數(shù)目是一個不小于3的奇數(shù)。以這種方式，通過采用必需的底模和金屬模的數(shù)目就可把從團料供給至玻璃產(chǎn)品取走的時間控制到一個恰當?shù)臅r間。
因此，就可以模壓團料重量有所不同即重量變動范圍較大的玻璃產(chǎn)品，且能很好地保持該玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量而又不必在模壓裝置的布局方面進行改變。
其次，在模壓具有不同團料重量的玻璃產(chǎn)品的情況下，由于上述結(jié)構(gòu)的采用可使來自玻璃熔化爐的玻璃體供給量保持不變，因此能夠模壓出能很好地保持玻璃體的質(zhì)量的玻璃產(chǎn)品。
再有，擴大了凹擠壓模或底模停留在各加工臺上的時間選擇范圍，而團料供給的時間間隔則選擇得使玻璃體的供給量保持恒定。因此，可選擇具有適合于模壓玻璃產(chǎn)品或壓模的溫度的熱循環(huán)。另一方面，傳送底模金屬模的時間圖表也可以選擇，由此可形成這樣的一個熱循環(huán)。因此，就可以模壓出一種玻璃產(chǎn)品，不僅在玻璃產(chǎn)品的外觀方面，而且在尺寸精度方面都能很好地保持質(zhì)量。
此外，在選定傳送的時間表方向的自由度得到了增加，并且相對單個團料供給可以安裝有兩條閉環(huán)模壓加工線。因此，就可以進一步提高玻璃產(chǎn)品的模壓功能，其中具有不同團料重量的玻璃產(chǎn)品可在各條模壓加工線上同時進行模壓成形。
權(quán)利要求
1.一種玻璃產(chǎn)品的成形方法，它包括下列步驟將凹擠壓模(M)連續(xù)地置于一團料供給臺(S1)；以預定的時間間隔，將團料(GB)供到在該團料供給臺(S1)上的凹擠壓模(M)中；將已供有團料的凹擠壓模(M)連續(xù)地送往一個擠壓成形臺(S2)；在該擠壓成形臺(S2)上將該團料(GB)擠壓成形為一種玻璃產(chǎn)品(GS)；以及在一產(chǎn)品取走臺(S4)上把該經(jīng)擠壓成形的玻璃產(chǎn)品(GS)取走；其中，多個擠壓成形臺(S2)設(shè)置在該團料供給臺(S1)的周圍；還設(shè)在多條閉環(huán)模壓加工線(L1、L2)，其中的第一條獨立地完成一系列的步驟，該步驟包括與在將團料(GB)供給每條閉合環(huán)模壓加工線(L1、L2)上的擠壓成形臺的步驟中連續(xù)地傳送供有團料(GB)的凹擠壓模(M)的步驟一道，將團料(GB)擠壓成形及取走擠壓成形的玻璃產(chǎn)品(GS)的步驟，以及在完成取走擠壓成形的玻璃產(chǎn)品(GS)的步驟后，連續(xù)地將凹擠壓模(M)從每一條閉合環(huán)模壓加工線(L1、L2)返回到團料供給臺(S1)的步驟；在閉合環(huán)模壓加工線(L1、L2)中的第一條加工線將已供有團料(GB)的凹擠壓模(M)中的一個送往擠壓成形臺(S2)的步驟期間，在閉合環(huán)模壓加工線(L1、L2)中的第二條加工線上完成對團料(GB)擠壓成形的步驟。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃產(chǎn)品的成形方法，其特征在于，在將凹擠壓模(M)中的一個從閉環(huán)模加工線(L1、L2)中的第一條加工線返回該團料供給臺(S1)的步驟期間，在閉環(huán)模壓加工線(L1、L2)中的第二條加工線上進行將凹擠壓模(M)中的一個從團料供給臺(S1)傳向擠壓成形臺(S2)的步驟。
3.一種玻璃產(chǎn)品的成形裝置，它包括用于將凹擠壓模(M)送向各個加工臺(S1、S2、S4)的一壓模傳送系統(tǒng)(1);用于以預定的時間間隔對被送往團料供給臺(S1)的凹擠壓模連續(xù)供給團料(GB)的一團料供給裝置(2);用于在已供有團料(GB)的凹擠壓模(M)被送到一個擠壓成形臺(S2)的時刻，將凹擠壓模(M)中的團料(GB)擠壓成形的一擠壓成形裝置(3);以及用于在一玻璃產(chǎn)品取走臺(S4)上把一玻璃產(chǎn)品從凹擠壓模(M)取走的一玻璃產(chǎn)品取走裝置(5);所述的壓模傳送系統(tǒng)(1)沿著多條閉環(huán)模壓加工線(L1、L2)設(shè)置，其中，多個擠壓成形臺(S2)圍繞該團料供給臺(S1)設(shè)置以及壓模傳送系統(tǒng)包括相應于多個擠壓成形臺(S2)的多個玻璃產(chǎn)品取走臺(S4);所述的壓模傳送系統(tǒng)(1)包括用于連續(xù)地將在團料供給臺(S1)上已供有團料(GB)的凹擠壓模(M)分配給多個擠壓成形臺(S2)的一凹擠壓模分配裝置(l1);用于配合該凹擠壓模分配裝置連續(xù)地將凹擠壓模(M)從多條閉環(huán)模壓加工線(L1、L2)返回到團料供給臺(S1)的一凹擠壓模返回裝置(12);用于傳送置于多條閉環(huán)模壓加工線(L1、L2)上的多個擠壓成形臺(S2)和后面的各臺上的凹擠壓模(M)的多個壓模傳送裝置(13、14);以及一個壓模傳送控制裝置(15)，用于配合由凹擠壓模分配裝置(11)進行的分配凹擠壓模的步驟，控制驅(qū)動多個壓模傳送裝置(13、14)，通過控制至少停止由在分配凹擠壓的前一步驟已分配到凹擠壓模的閉環(huán)模壓加工線(L1、L2)的一條加工線中的模壓傳送裝置(13、14)的一個傳送來自擠壓成形臺(S2)的凹擠壓模(M)及由擠壓成形裝置完成擠壓成形。
4.如權(quán)利要求3所述的玻璃產(chǎn)品的成形裝置，其特征在于，所述的凹擠壓模返回裝置(12)連結(jié)于凹擠壓模分配裝置(11)使得該凹擠壓模返回裝置(12)在一個不同于凹擠壓模分配裝置(11)的運動方向的一個方向上運動，由此在來自該閉環(huán)模壓加工線(L1、L2)的第二條加工線的第二個凹擠壓模被分配給擠壓成形臺(S2)時，第一個凹擠壓模(M)從閉環(huán)模壓加工線(L1、L2)中的第一條加工線返回團料供給臺(S1)。
5.一種玻璃產(chǎn)品的成形方法，它包括以下步驟連續(xù)地將每個由底模(MB)和與該底模(MB)的周邊結(jié)合的金屬模(MS)組成的凹擠壓模(M)置于一團料供給臺(S1)上;以預定的時間間隔對在該團料供給臺(S1)上的凹模(M)供給團料(GB);連續(xù)地將已供有團料(GB)的凹擠壓模(M)送向一擠壓成形臺(S2);在該擠壓成形臺(S2)上將團料(GB)擠壓成形為一種玻璃產(chǎn)品(GS);一在金屬模取走臺(S3)上從凹擠壓模(M)取走金屬模(MS);在一玻璃產(chǎn)品取走臺(S4)上從已完成金屬模取走步驟的底模取走玻璃產(chǎn)品;以及在金屬模結(jié)合臺(S5)上結(jié)合金屬模(MS)，其中，在底模返回團料供給臺之前，該金屬模M與已完成玻璃產(chǎn)品取走步驟的底模(MB)相結(jié)合;其中，一對擠壓成形臺(S2)設(shè)置在該團料供給臺(S1)的兩邊;其中，還設(shè)有一對閉環(huán)模壓加工線(L1、L2)，每一條加工線獨立地完成一系列的步驟，這些步驟包括擠壓成形、移離金屬模、取走玻璃產(chǎn)品和結(jié)合金屬模的步驟，同時伴有交替地將在供給團料(GB)步驟中已供有團料(GB)的凹擠壓模(M)分配給在各閉環(huán)模壓加工線(L1、L2)中的擠壓成形臺(S2)的步驟以及交替地將完成結(jié)合金屬模(MS)步驟的凹擠壓模(M)從各條閉環(huán)模壓加工線返回團料供給臺(S1)的步驟;以及其中，將在閉環(huán)模壓加工線(L1、L2)的第一條加工線中已供有團料(GB)的一個凹擠壓模(M)送往擠壓成形臺(S2)的步驟的同時，在閉環(huán)模壓加工線(L1、L2)的第二條加工線上進行對團料的擠壓成形步驟。
6.一種玻璃產(chǎn)品的成形裝置，它包括用于一步一步地將每個包括一底模(MB)和一與該底模(MB)的周邊結(jié)合的金屬模(MS)的凹擠壓模(M)或該底模(MB)送向各個加工臺(S1至S5)的一壓模傳送系統(tǒng)(1);用于以預定的時間間隔連續(xù)地將團料(GB)供給被送向一團料供給臺(S1)的凹擠壓模(M)的一團料供給裝置(2);用于在已供有團料(GB)的凹擠壓模(M)被送到一擠壓成形臺(S2)的時刻將在該凹擠壓模(M)中的團料擠壓成形的一擠壓成形裝置(3);用于在一金屬模移離臺(S3)上將金屬模(MS)移離該凹擠壓模(M)的一個金屬模移離裝置(4);用于在玻璃產(chǎn)品取走臺(S4)上將玻璃產(chǎn)品(GS)從已移離金屬模(MS)的該底模(MB)中取走的一玻璃產(chǎn)品取走裝置(5);以及用于在返回團料供給臺(S1)之前，在一金屬模結(jié)合臺(S5)上將金屬模(MS)結(jié)合到已移走玻璃產(chǎn)品(GS)的底模(MB)上的一金屬模結(jié)合裝置(6);其中，所述的壓模傳送系統(tǒng)(1)沿著具有一對處在團料供給臺(S1)兩邊的擠壓成形臺(S2)的一對閉環(huán)模壓加工線(L1、L2)設(shè)置，每一條加工線設(shè)有金屬模移離臺(S3)、玻璃產(chǎn)品移離(取走)臺(S4)和金屬模結(jié)合臺(S5);以及其中，所述的壓模傳送系統(tǒng)還包括用于交替地將在團料供給臺(S1)上的已供有團料的該凹擠壓模(M)分配給一對擠壓成形臺(S2)的一凹擠壓模分配裝置(11);用于協(xié)同凹擠壓模分配裝置(11)，將包括一底模(MB)和在金屬模結(jié)合臺(S5)上與該底模的周邊結(jié)合的金屬模(MS)的凹擠壓模(M)交替地從各條閉環(huán)模壓加工線(L1、L2)返回該團料供給臺(S1)的一凹擠壓模返回裝置(12);用于傳送置于一第一閉環(huán)模壓加工線(L1)上的擠壓成形臺(S2)和在后面的臺上的凹擠壓模(M)或底模(MB)的一第一壓模傳送裝置(13);用于傳送置于一第二閉環(huán)模壓加工線(L2)上的擠壓成形臺(S2)和后面的臺上的凹擠壓模(M)或底模(MB)的一第二模壓傳送裝置(14);以及一個壓模傳送控制裝置(15)，它用于協(xié)同由擠壓模分配裝置(11)進行的分配凹擠壓模(M)的步驟，控制驅(qū)動第一和第二壓模傳送裝置(13、14)由此，至少能停止對來自在分配凹擠壓模(M)的步驟中未分配到凹擠壓模(M)的閉環(huán)模壓加工線(L1、L2)中的一條加工線的第一或第二壓模傳送裝置(13、14)的凹擠壓模(M)的傳送操作，而由擠壓成形裝置進行擠壓成形。
7.如權(quán)利要求6所述的玻璃產(chǎn)品的成形裝置，其特征在于，所述的凹擠壓模分配裝置(11)包括以在團料供給臺(S1)和擠壓成形臺(S2)之間的一定的角度范圍旋動的一個旋動傳送件，用于將置于團料供給臺(S1)上的凹擠壓模(M)傳送給擠壓成形臺(S2)。
8.如權(quán)利要求6所述的玻璃產(chǎn)品的成形裝置，其特征在于，所述的凹擠壓模分配裝置(11)包括一對傳送件，每一個獨立地把置于團料供給臺(S1)上的凹擠壓模送往一對擠壓成形臺(S2)中的一個。
9.如權(quán)利要求6所述的玻璃產(chǎn)品的成形裝置，其特征在于，所述的凹擠壓模返回裝置(12)包括一個安裝在凹擠壓模分配裝置(11)的一個傳送件上的一個推導機構(gòu)，所述返回裝置用于在傳送件返回到在團料供給臺(S1)上的一個初始位置上時;將從未分配到凹擠壓模(M)的一側(cè)的閉環(huán)模壓加工線(L1、L2)之一的第一和第二壓模傳送裝置上所接受的凹擠壓模返回。
10.一種玻璃產(chǎn)品的成形方法，它包括下列步驟連續(xù)地將凹擠壓模置于一團料供給臺;以預定的時間間隔在團料供給臺將團料(GB)供給凹擠壓模(M);將已供有團料的凹擠壓模(M)連續(xù)地送向一擠壓成形臺;在擠壓成形臺上將團料擠壓成形為一種玻璃產(chǎn)品;以及在一玻璃產(chǎn)品取走臺上移離擠壓成形的玻璃產(chǎn)品;其中，一對擠壓成形臺設(shè)在團料供給臺的周圍;其中，還設(shè)有一對閉環(huán)模壓加工線，其中第一條加工線獨立地完成一系列步驟，包括將團料擠壓成形步驟和取走已擠壓成形的玻璃產(chǎn)品的步驟;其中，還設(shè)有一凹擠壓模返回裝置，它用于交替地將從中已取走擠壓成形的玻璃產(chǎn)品的空的凹擠壓模從一對閉環(huán)模壓加工線返回團料供給臺;其中，在已供有團料的凹擠壓模送往第一條閉環(huán)模壓加工線上的擠壓成形臺的步驟和將已供有團料的凹擠壓模送往第二條閉環(huán)模壓加工線的擠壓成形臺的步驟之間設(shè)有一個空的傳送步驟;以及其中，在所述的空的傳送步驟中，該凹擠壓模傳送裝置往復運動n次(n為一個不小于1的整數(shù))而不傳送空的凹擠壓模，進行擠壓成形的步驟以及其數(shù)目至少比擠壓成形臺和后面臺的加工臺總數(shù)少2個的凹擠壓模被選擇地傳送;所述的凹擠壓模分配裝置由數(shù)個使凹擠壓模分配裝置產(chǎn)生往復運動的步驟形成一個單循環(huán)，所述的數(shù)目是一個不小于3的奇數(shù)。
11.一種玻璃產(chǎn)品的成形裝置，它包括用于以預定的時間間隔連續(xù)地將團料供給被送往單個團料供給臺的凹擠壓模的一團料供給裝置;用于當已有團料的凹擠壓模被送往一個擠壓成形臺時，將在該凹擠壓模中的團料擠壓成形為一種玻璃產(chǎn)品的一擠壓成形裝置;用于在一玻璃產(chǎn)品取走臺上移走玻璃產(chǎn)品的一玻璃產(chǎn)品取走裝置;其中，該擠壓成形臺設(shè)在該獨個團料供給臺的周圍;其中，還設(shè)有一對閉環(huán)模壓加工線，其中每一個獨立地完成一系列步驟，包括擠壓成形步驟和取走玻璃產(chǎn)品的步驟;以及一凹擠壓模分配裝置，它用于將在完成玻璃產(chǎn)品取走步驟已空的凹擠壓模從一對閉環(huán)模壓加工線交替送往擠壓成形臺和交替將凹擠壓模分配給擠壓成形裝置;以及其中一控制裝置，用于選擇地傳送其數(shù)目至少比擠壓成形臺及后面的臺的加工臺總數(shù)少2個或兩個以上的凹擠壓模。
12.一種玻璃產(chǎn)品的成形方法，它包括下列步驟連續(xù)地把凹擠壓模(M)置于一團料供給臺(S1);以預定的時間間隔在該團料供給臺(S1)上將團料(GB)供給凹擠壓模(M);連續(xù)地把已供有團料(GB)的凹擠壓模(M)送往一個擠壓成形臺(S2);在該擠壓成形臺上將團料(GB)擠壓成形為一種玻璃產(chǎn)品(GS);在一產(chǎn)品取走臺(S4)上移走已擠壓成形的玻璃產(chǎn)品(GS);以及連續(xù)地將凹擠壓模(M)返回到該團料供給臺(S1);其中，上面的一系列步驟，除將團料(GB)供給凹擠壓模(M)的步驟之外，是在多條閉環(huán)模壓加工線(L1、L2)的每一條中實現(xiàn)的;其中，在閉模壓加工線(L1、L2)中的多個擠壓成形臺(S2)設(shè)置在該團料供給臺(S1)的周圍;以及其中，在將已供有團料(GB)的凹擠壓模(M)的一個傳往在多條閉環(huán)模壓加工線(L1、L2)中的第一條加工線上的擠壓成形臺(S2)的步驟進行時，在多個閉環(huán)模壓加工線(L1、L2)中的第二條加工線上進行對團料(GB)擠壓成形步驟。
13.一種玻璃產(chǎn)品的成形裝置，它包括(1)用于以預定時間間隔對被送往團料供給臺(S1)的凹擠壓模(M)連續(xù)地供給團料的一團料供給裝置;(2)多條閉環(huán)模壓加工線(L1、L2)，其中每一條還包括(a)用于在已供有團料(GB)的凹擠壓模(M)送往一擠壓成形臺(S2)的時刻，對在該凹擠壓模(M)中的團料擠壓成形的一擠壓成形裝置(3)，多個所述的擠壓成形臺(S2)圍繞該團料供給臺(S1)設(shè)置;(b)用于在玻璃產(chǎn)品取走臺(S4)上將玻璃產(chǎn)品(GS)從該凹擠壓模(M)取出的一玻璃產(chǎn)品取走裝置;以及(c)用于將凹擠壓模(M)送往各個加工臺(S1、S2、S4)的一壓模傳送系統(tǒng)(1);所述的壓模傳送系統(tǒng)(1)沿著條閉環(huán)模壓加工線(L1、L2)設(shè)置，其中多個擠壓成形臺(S2)設(shè)在該團料供給臺(S1)的周圍，而加工線包括相應于多個擠壓成形臺(S2)的多個玻璃產(chǎn)品取走臺(S4);所述的壓模傳送系統(tǒng)(1)包括用于連續(xù)地將在團料供給臺(S1)上已被供有團料(GB)的凹擠壓模(M)分配給多個擠壓成形臺(S2)的一凹擠壓模分配裝置(11);用于與凹擠壓模分配裝置協(xié)同地連續(xù)地將凹擠壓模(M)從多條閉環(huán)模壓加工線(L1、L2)返回團料供給臺(S1)的一凹擠壓模返回裝置(12);用于傳送置于多條閉環(huán)模壓加工線(L1、L2)的多個擠壓臺(S2)和后面的臺上的凹擠壓模(M)的多個壓模傳送裝置(13、14);以及用于與凹擠壓模分配裝置(11)進行的分配凹擠壓模的步驟相配合、控制驅(qū)動多個壓模傳送裝置(13、14)的凹擠壓?？刂蒲b置15，其控制功能至少能停止在前面的分配凹擠壓模的步驟中已分配到凹擠壓模的一條閉環(huán)模壓加工線(L1、L2)的一個模壓傳送裝置(13、14)對來自擠壓成形臺(S2)的凹擠壓模(M)的傳送，而擠壓成形裝置進行擠壓成形。
14.一種玻璃產(chǎn)品的成形方法，包括下列步驟連續(xù)地將由一底模(MB)和與該底模(MB)的周邊結(jié)合的一金屬模(MS)組成的凹擠壓模(M)置于團料供給臺(S1);以預定的時間間隔，在團料供給臺(S1)上將團料(GB)供給凹擠壓模(M);連續(xù)地將已供有團料(GB)的凹擠壓模(M)送往一擠壓成形臺(S2);在該擠壓成形臺(S2)上將團料(GB)擠壓成形為一種玻璃產(chǎn)品(GS);在一金屬模移走臺(S3)金屬模(MS)移離凹擠壓模(M);在一玻璃產(chǎn)品取走臺(S4)上從已移離金屬模的底模中取走玻璃產(chǎn)品(GS);在一金屬模結(jié)合臺(S5)上結(jié)合金屬模(MS)，在此步驟中，金屬模(MS)與已取走玻璃產(chǎn)品的底模(MB)相結(jié)合;以及將已完成結(jié)合金屬模(MS)的步驟的凹擠壓模(M)從各條閉環(huán)模壓加工線(L1、L2)返回該團料供給臺(S1);其中，一對擠壓成形臺(S2)設(shè)有該團料供給臺(S1)的兩邊;其中，設(shè)有一對閉環(huán)模壓加工線(L1、L2)，每一條都獨立地完成除將團料(GB)供給凹擠壓模(M)的步驟之外的上述一系列步驟;以及其中，在閉環(huán)模壓加工線(L1、L2)的第一條加工線中的一個已供有團料(GB)的凹擠壓模(M)送往擠壓成形臺(S2)的步驟進行時，在閉環(huán)模壓加工線(L1、L2)的第二條加工線上進行對團料(GB)擠壓成形的步驟。
15.一種玻璃產(chǎn)品的成形裝置，該裝置包括(1)用于以預定的時間間隔連續(xù)將團料供給被傳到團料供給臺(S1)的凹擠壓模(M)的一團料供給裝置(2);以及(2)一對閉環(huán)模壓加工線(L1、L2)進一步包括(a)用于在已被供有團料(GB)的凹擠壓模(M)被送到一擠壓成形臺(S2)的時候，將在凹擠壓模(M)中的團料擠壓成形的一擠壓成形裝置(3)，一對所述的擠壓成形臺(S2)設(shè)在團料供給臺(S1)的周圍;(b)用于在一金屬模取走臺(S3)上將金屬模(MS)移離凹擠壓模(M)的一金屬模取走裝置(4)，(c)用于在一玻璃產(chǎn)品取走臺(S4)上，從移離了金屬模(MS)的底模(MB)移走玻璃產(chǎn)品(GS)的一玻璃產(chǎn)品取走裝置(5);(d)用于在返回團料供給臺(S1)之前，在金屬模結(jié)合臺(S5)上把金屬模(MS)結(jié)合于已移走玻璃產(chǎn)品(GS)的底模的周邊上的一個金屬模結(jié)合裝置(6);(e)用于一步一步地將每個由一底模(MB)和與該底模(MB)的周邊結(jié)合的金屬模(MS)組成的凹擠壓?；虻啄?MB)傳送至沿一對閉環(huán)模壓加工線(L1、L2)設(shè)置的各個加工臺(S1至S5)的一壓模傳送系統(tǒng)(1);其中，所述的壓模傳送系統(tǒng)進一步包括用于交替在將已在團料供給臺(S1)上供有團料(GB)的凹擠壓模(M)分配給一對擠壓成形臺(S2)的一凹擠壓模分配裝置(11);用于與凹擠壓模分配裝置(11)配合地將由底模(MB)和在金屬模結(jié)合臺(S5)上與該底模(MB)的周邊結(jié)合的金屬模(MS)組成的凹擠壓模(M)交替地從各閉環(huán)模壓加工線(L1、L2)返回到團料供給臺(S1);用于傳送置于一第一閉環(huán)模壓加工線(L1)的擠壓成形臺(S2)和后面的臺上的凹擠壓模(M)或底模(MB)的一個第一壓模傳送裝置(13);用于傳送置于一第二閉環(huán)模壓加工線(L2)的擠壓成形臺(S2)和后面的臺上的凹擠壓模(M)或底模的一第二模壓傳送裝置(14);以及用于與由凹擠壓模分配裝置(11)進行的分配凹擠壓模(M)的步驟相配合地控制驅(qū)動第一和第二壓模傳送裝置(13、14)的凹擠壓模傳送控制裝置15，其控制至少能使對來自在分配凹擠壓模(M)的步驟中未分配到凹擠壓模(M)一側(cè)的閉環(huán)模壓加工線(L1、L2)的一條加工線的第一或第二壓模傳送裝置(13、14)的擠壓成形臺(S2)的凹擠壓模的傳送停止，而擠壓成形裝置進行擠壓成形。
16.一種玻璃產(chǎn)品的成形裝置，該裝置包括(1)用于以預定的時間間隔連續(xù)地將團料供給被送到單個團料供給臺的凹擠壓模的一團料供給裝置;以及(2)一對閉環(huán)模壓加工線，每條加工線獨立地執(zhí)行一系列步驟其中包括(a)用于在已供有團料的凹擠壓模被送到一擠壓成形臺時，將在凹擠壓模中的團料擠壓成形為一種玻璃產(chǎn)品的一擠壓成形裝置，一對所述的擠壓成形臺圍繞該團料供給裝置的周圍;以及(b)用于在一玻璃產(chǎn)品取走臺上取走玻璃產(chǎn)品的一玻璃產(chǎn)品取走裝置;(c)用于將在取走玻璃產(chǎn)品步驟后已空的凹擠壓模從一對閉環(huán)模壓加工線交替地送往擠壓成形臺和交替地將凹擠壓模分配給擠壓成形裝置的一凹擠壓模分配裝置;以及(d)用于有選擇地傳送其數(shù)目至少比擠壓成形臺和后面臺的工作臺總數(shù)少2個或2個以上的凹擠壓模的一控制裝置。
全文摘要
一種玻璃產(chǎn)品的成型方法，包括下列步驟連續(xù)地將凹擠壓模置于團料供給臺；以預定時間間隔將團料供給凹擠壓模；將該凹擠壓模送往一擠壓成型臺；在該擠壓成型臺上將團料擠壓成一種玻璃產(chǎn)品；以及在一產(chǎn)品取走臺上取走玻璃產(chǎn)品；多個擠壓成型臺圍繞團料供給臺設(shè)置；以及還設(shè)有多條閉環(huán)模壓加工線(L1、L2)。每一條加工線獨立地包括一系列步驟；其中第一條加工線和第二條加工線的加工步驟錯開相繼進行。
文檔編號C03B11/16GK1092745SQ9311290
公開日1994年9月28日 申請日期1993年12月14日 優(yōu)先權(quán)日1992年12月14日
發(fā)明者松本五男, 古居雄二, 土本義纮 申請人:旭硝子株式會社