專利名稱：氧鎂體系膠合體板材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建造房屋部件用的較薄形的構(gòu)件，如薄板、平板或鑲板。尤其是屬于氧鎂體系膠合體板材。
傳統(tǒng)的板材多為木頭，化纖板以及水泥預(yù)制板，現(xiàn)有也開(kāi)發(fā)出了一些用氧化鎂，珍珠巖或氯化鎂混合并加入填料為材料的膠合板，但這一類膠合板普遍存在重量重和強(qiáng)度不夠的問(wèn)題。
本實(shí)用新型的目的在于通過(guò)在板材中填入泡沫塑料的方法，使得在滿足強(qiáng)度的情況下達(dá)到減輕重量和隔熱的效果。
本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是板材是由表面，接頭和填料所組成，其主要改進(jìn)之處在于填料依次為纖維絲、毛竹片、氧鎂體系層、泡沫塑料、氧鎂體系層、毛竹片和纖維絲七層所組成。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于。①由于填料中采用泡沫塑料，不但具有重量輕的優(yōu)點(diǎn)還具有優(yōu)良的隔熱效果，非常適合于活動(dòng)房板材的需要，而且用于制作冷庫(kù)，一樣可達(dá)到防止散熱保證冷藏的目的。②由于在板材中增加毛竹片和纖維絲，因此可根據(jù)不同用途制作各種承受重量不同的板材，并可保證具有足夠的強(qiáng)度。③為了搬運(yùn)和裝配的方便設(shè)計(jì)了接頭，使得加工過(guò)程更快，裝配效果更好。④本實(shí)用新型的板材具有優(yōu)良的加工性，可直接在模具上一次成型，還可進(jìn)行刨、鋸、磨、鉆釘?shù)确椒庸?，具有?qiáng)度高，韌性好，不開(kāi)裂，不反潮的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案如下


圖1為板材結(jié)構(gòu)圖圖2為板材外形圖圖3為圖2的俯視圖圖4為制作門(mén)板時(shí)原理圖其中1.表面2.填料21.氧鎂體系層22.纖維絲23.毛竹片24.泡沫塑料3.接頭31.凹槽32.凸邊33.木框如
圖1圖2所示表面1和氧鎂體系層21可采用氧鎂體系材料。氧鎂體系是指20－45％的菱苦土、5－25％的生石膏、5－30％的氯化鎂、0.01－0.25％的氯化銨、2－10％的珍珠巖加水混合而成。也可以指20－50％的菱苦土、10－50％的氯化鎂、5－20％的珍珠巖加水混合而成。此外氧鎂體系還可以采用類似的材料按不同的比例混合所組成。
如圖3所示接頭3可采用氧鎂體系材料，即在制作板材時(shí)直接將氧鎂體系物料例入模具即可。此外接頭3還可采用木頭和塑料的形成，即用木棒或塑料棒，按大小截取并可根據(jù)實(shí)際情況需要制出各種凹槽或凸邊，然后放入模板，倒入氧鎂體系等物料后即可。如圖4所示接頭3還可采用在板材邊緣5－10毫米內(nèi)制作木框33，木框33外倒入氧鎂體系材料所組成。
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。
其中實(shí)施1是以樓地板為例詳述具體制作過(guò)程。
首先根據(jù)需要確定樓地板的厚度，如用于制作承重量較大的樓地板則應(yīng)選取厚度較厚強(qiáng)度較強(qiáng)的，若承重量小則只要選取厚度較薄的即可。一般情況下可選取厚度為30－70毫米厚的樓地板此時(shí)將氧鎂體系物料制備好后先倒入模具內(nèi)約5－8毫米組成表面1然后加入纖維絲22鋪好，隨后再加入厚度為5－10毫米寬為5毫米左右的毛竹片23，根據(jù)需要大小約每隔40毫米左右置入一根，橫向布置后再豎向布置，然后再倒入5－8毫米的氧鎂體系物料組成氧鎂體系層21搗實(shí)后加入整塊或成碎塊的泡沫塑料約5－8毫米組成氧鎂體系層21再放入毛竹片23，纖維絲22，隨后再倒入約5－8毫米的氧鎂體系物料組成表面1即可。在制作上述板材時(shí)，氧鎂體系物料的厚度可根據(jù)需要確定，上下物料的厚度可以是不一樣的，毛竹片23的厚度寬度也可以根據(jù)具體情況確定，上下可以不一樣厚。
實(shí)施例2是墻板的具體實(shí)施方案。當(dāng)墻板用于制作活動(dòng)房板材時(shí)，只要選取板材厚度為20－40毫米即足夠，此時(shí)表面1厚度為2.5－5毫米，氧鎂體系層21厚度為2.5－5毫米，而毛竹片23厚度為0.8－1.5毫米，泡沫塑料厚度為10－30毫米，并根據(jù)實(shí)施例1提供的方案制作即可。
如果墻板用于制作冷庫(kù)使用則墻板厚度應(yīng)在90－100毫米，此時(shí)表面1厚度為2.5－5毫米，氧鎂體系層21厚度為2.5－5毫米，毛竹片厚度為0.8－1.5毫米，而泡沫塑料24的厚度應(yīng)為70－80毫米，并根據(jù)實(shí)施例1的制作方法制作即可。
本實(shí)用新型中纖維絲22是指棕絲、麻絲、紙巾、尼龍絲、布條、龍舌蘭絲、合成纖維絲等。
如圖4所示實(shí)施例3為制作門(mén)板的原理圖，一般情況下門(mén)板板材可取40－60毫米厚，其中接頭3為在板材邊緣內(nèi)5－10毫米制作木框33，木框33外例入氧鎂體系材料所組成。
其具體制作過(guò)程是首先將氧鎂體系物料制備好后先倒入模具內(nèi)約2.5－5毫米厚組成表面1然后放入木框33，木框33木頭厚和寬均為20－40毫米，木框33框架大小比板材小5－10毫米，然后在木框33中放入纖維絲22，毛竹片23(厚度為0.8－1.5毫米)，然后再倒入2.5－5毫米的氧鎂體系物料組成氧鎂體系層21，搗實(shí)后在加入整塊或碎塊的泡沫塑料24約30－50毫米厚，然后再依次加入氧鎂體系層21，毛竹片23，纖維絲22，以及倒入氧鎂體系物料組成表面1所組成，同時(shí)在木框33的外面，模具的里面也倒入氧鎂體系物料，使木框33被包在里面組成板材以便作門(mén)板時(shí)上螺釘之用。
權(quán)利要求1.氧鎂體系膠合體板材，由表面、接頭和填料所組成，其特征在于填料依次為纖維絲、毛竹片、氧鎂體系層、泡沫塑料、氧鎂體系層、毛竹片和纖維絲七層所組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材，其特征在于表面和氧鎂體系層材料均為氧鎂體系。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板材，其特征在于氧鎂體系是指由20－45％的菱苦土、5－25％的生石膏、5－30％的氯化鎂、0.01－0.25％的氯化銨、2－10％的珍珠巖加水混合所組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板材，其特征在于氧鎂體系是指20－50％的菱苦土、10－50％的氯化鎂、5－20％的珍珠巖加水所組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材，其特征在于接頭可采用氧鎂體系物料、木頭、塑料或木框加氧鎂體系物料所制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的板材，其特征在于板材的厚度為30－70毫米，其中泡沫塑料厚10－50毫米、表面厚5－8毫米、氧鎂體系層厚5－8毫米，毛竹片厚5－10毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的板材，其特征在于板材的厚度為20－100毫米，其中泡沫塑料厚10－80毫米，表面厚2.5－5毫米，氧鎂體系層厚2.5－5毫米，毛竹片厚0.8－1.5毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的板材，其特征在于板材厚度為40－60毫米，其中接頭為木框加5－10毫米厚的氧鎂體系物料組成；泡沫塑料厚20－40毫米，表面厚2.5－5毫米，毛竹片厚0.8－1.5毫米，氧鎂體系層2.5－5毫米所組成的。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材，其特征在于纖維絲是指棕絲、麻絲、紙巾、尼龍絲，布條、龍舌蘭絲或合成纖維絲。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氧鎂體系膠合體板材，它涉及建造房屋部件用的較薄型的構(gòu)件，如薄板、平板或鑲板等，它是由表面、接頭和填料所組成。其主要改進(jìn)之處在于填料依次為纖維絲、毛竹片、氧鎂體系層、泡沫塑料、氧鎂體系層、毛竹片和纖維絲七層所組成。其優(yōu)點(diǎn)在于，由于填料采用毛竹片和泡沫塑料，因此不但具有重量輕，而且還具有強(qiáng)度高，隔熱效果好等特點(diǎn)，是制作活動(dòng)房的好材料。
文檔編號(hào)E04C2/24GK2167139SQ93222749
公開(kāi)日1994年6月1日 申請(qǐng)日期1993年8月18日 優(yōu)先權(quán)日1993年8月18日
發(fā)明者林英樞 申請(qǐng)人:林英樞