專利名稱：帶有錨固件的建筑裝飾板材的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建筑裝飾材料，具體講是一種帶有錨固件的建筑裝飾板材。
目前建筑物內(nèi)外墻多以花崗石、大理石、人造石材、陶瓷墻地磚、玻璃、金屬等裝飾板材進行裝飾。
以花崗石、大理石作為墻面裝飾板材時，常采用在石材側面打孔、開槽，并以不銹鋼銷軸、銅絲等將石材與基墻面上予埋的固定件相聯(lián)結從而達到裝飾板材與基墻可靠結合的目的，但這種方法加工困難，施工復雜，使建筑成本大幅度提高。
花崗石、大理石、人造石材、陶瓷墻地磚可以水泥或水泥為主的材料作為結合劑與基墻面粘結，但采用這種粘結方法時板材與水泥的結合強度較低，尤其對大尺寸板材來說，結合可靠性較差，板材容易脫落。上述板材也可以采用高強度結合劑與基墻面粘結，但這類結合劑價格昂貴，使施工成本過高，并且這類結合劑的結合固化過程要求比較嚴格、穩(wěn)定的環(huán)境條件和仔細、準確的操作，而這點在建筑施工現(xiàn)場往往難以實現(xiàn)，甚至不可能實現(xiàn)，盡管某些種類的結合劑可以達到很高的結合強度和具有優(yōu)良的耐老化性能，但由于受施工現(xiàn)場操作條件和環(huán)境條件的影向使結合強度和可靠性明顯下降。建筑板材與墻面的可靠結合是十分重要的，即使只有少數(shù)板材從墻面脫落，也會嚴重影響裝飾效果，甚至對人員造成傷害。
中國專利申請94110777.9介紹了將陶瓷錨固件在高溫下燒結在陶瓷墻地磚、釩鈦黑瓷裝飾板背面的方法，使用時可使板材與墻面可靠結合，但此方法只適用于某些種類的陶瓷制品，并須高溫燒制。
本發(fā)明的目的是提供背面帶有錨固件的花崗石、大理石、人造石材、陶瓷墻地磚、玻璃、金屬板材的制造和使用方法，施工時使錨固件固定在水泥或水泥砂漿層中達到與墻面可靠固定的目的。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的將錨固件以膠粘劑粘接在花崗石，大理石、人造石材、陶瓷墻地磚、玻璃、金屬板材的背面，建筑施工時將帶錨固件的板材背面粘貼在水泥或水泥砂漿層上，錨固件設壓入到水泥或水泥砂漿層中，水泥凝固后，錨固件被固定在水泥或水泥砂漿層中。
錨固件可以是具有大小頭的塊狀物體，其形狀是斷面為梯形的棱臺形、圓臺形、燕尾形，小頭端面的面積小于大頭端面的面積，小頭端面與板材背面粘接。錨固件可以是具有粘接底座的紡錘形、鉤形、錨形、工字形、槽形及能在水泥或水泥砂漿層中起到錨固作用的其它形狀，錨固件的粘接底座與板材背面粘接。為加強錨固作用，錨固件上可具有溝槽或孔洞。
錨固件大頭尺寸一般為5～50mm，小頭尺寸一般為3-40mm，錨固件的一般厚度為5-20mm，特殊需要時厚度可為5-50mm，同一塊板材可采用多個錨固件。帶有錨固件的建筑裝飾板材使用時，也可以采用使銅絲等固定件穿過錨固件上的溝槽、孔與基墻上的予埋件相聯(lián)接固定的方法。
錨固件可采用無機材料、金屬材料、有機材料、復合材料，如陶瓷、花崗石、大理石、人造石材材料、鋼鐵、鋁合金、不銹鋼、銅、尼龍、玻璃鋼、玻璃，工程塑料等。
將錨固件的小頭或底座以高強度結合劑粘結在花崗石、大理石、人造石材、陶瓷墻地磚、玻璃、金屬板材的背面，在同一塊板上粘結多個錨固件時，應均勻分布于板材背面，結合劑采用有機膠粘劑，無機膠粘劑，結合劑可以是環(huán)氧樹脂膠粘劑，α-氰基丙烯酸脂膠粘劑、酚醛-縮醛膠粘劑、酚醛改性膠粘劑，聚酰亞胺-聚苯并咪唑膠粘劑、聚氨脂膠粘劑、硅酸鹽無機膠粘劑、磷酸-氧化銅無機膠粘劑、玻璃質(zhì)無機膠粘劑、氧化物類膠粘劑等各種膠粘劑。
帶有錨固件的建筑裝飾板材用作建筑飾面的施工方法與普通建筑裝飾板材常規(guī)的粘貼施工方法相同，即在基墻面上涂抹底層、中層水泥砂漿，中層水泥砂漿層的厚度可為5-20mm，在水泥砂漿凝固前將作為裝飾面層的帶有錨固件的建筑裝飾板材背面粘貼在水泥砂漿層上，錨固件壓入水泥砂漿中，也可事前在錨固件上裹復同種水泥或水泥砂漿后壓入水泥或水泥砂漿層中，使錨固件被水泥或水泥砂漿充分包裹。水泥或水泥砂漿凝固后錨固件即被可靠固定，帶有錨固件的建筑裝飾板材在背面與水泥或水泥砂漿的結合作用和錨固件的雙重作用下被可靠地固定在墻面上。
錨固件與建筑裝飾板材的粘結過程一般在工廠的人為環(huán)境條件下完成，膠粘劑的固化可以采用常溫固化，也可以加熱、加壓固化，膠結質(zhì)量和穩(wěn)定性遠勝于在施工現(xiàn)場所得到的結果，并可根據(jù)粘接劑的種類和固化需要提供最恰當?shù)墓袒瘲l件，從而得到很高的膠結強度和優(yōu)良的耐候、耐熱、耐水性能。
帶有錨固件的建筑裝飾板材所使用的高強度結合劑的用量很小，加工、施工方法簡單、施工速度快，所以其加工、施工成本低于常規(guī)石材鉆孔、開槽與基墻予埋件或鋼筋網(wǎng)聯(lián)結的方法，施工速度也快得多，而與墻面結合的強度和可靠性遠勝于普通建筑裝飾板材在墻面上的粘貼方法，能實現(xiàn)與墻面的可靠結合。
以下結合附圖詳細說明本發(fā)明的特點

圖1帶有錨固件的建筑裝飾板及其與墻面的結合圖中1-帶錨固件的建筑裝飾板 2-膠粘劑3-錨固件上的槽溝 4-錨固件5-中層水泥或水泥砂漿層 6-底層水泥或水泥砂漿層7-基墻實施例1.錨固件是其縱斷面為梯形的棱臺形花崗石塊，大頭尺寸為30毫米×25毫米，小頭尺寸為22毫米×17毫米，高為10毫米，小頭面上有寬4毫米，深4毫米的溝槽，將600毫米×600毫米花崗石板材背面的結合部位處理干凈，以環(huán)氧樹脂及配料為膠粘劑將四個上述錨固件的小頭粘接在花崗石板材的背面，四個錨固件在板材背面的位置為均勻布置。
2.錨固件是其縱斷面為梯形的圓臺形陶瓷塊，大頭直徑為28毫米，小頭直徑為18毫米，高為8毫米，將500毫米×500毫米陶瓷板材背面的結合部位處理干凈，以磷酸-氧化銅無機膠粘劑為膠粘劑，將三個上述錨固件的小頭粘接在陶瓷板材的背面，三個錨固件在板材背面的位置為三角形布置。
3.錨固件是鋼制鍍鋅鉤狀另件，與大理石板背面膠接的底座尺寸為20毫米×20毫米，膠粘劑采用環(huán)氧樹脂E44與鄰苯二甲酸二丁脂、石英粉、三乙醇胺等配料混合物，將四個上述錨固件均勻布置粘接在大理石板材背面，膠結劑固化條件為80℃/2小時＋100℃/2小時＋120℃/2小時。
權利要求
1.帶有錨固件的建筑裝飾板的制造、使用方法，其特征在于將錨固件以膠粘劑粘接在花崗石、大理石、人造石材、陶瓷墻地磚、玻璃、金屬板材的背面，建筑施工時將帶錨固件的板材的背面粘貼在水泥或水泥砂漿層上，錨固件被壓入到水泥或水泥砂漿層中，水泥凝固后，錨固件被固定在水泥或水泥砂漿層中。
2.帶有錨固件的建筑裝飾板的制造、使用方法，其特征在于所述的錨固件是具有大小頭的塊狀物體，其形狀是斷面為梯形的棱臺形、圓臺形、燕尾形，小頭端面的面積小于大頭端面的面積，小頭端面與板材背面粘接。
3.帶有錨固件的建筑裝飾板的制造、使用方法，其特征在于所述的錨固件是具有粘接底座的紡錘形、鉤形、錨形、工字形、槽形及能在水泥或水泥砂漿層中起到錨固作用的其它形狀。
4.帶有錨固件的建筑裝飾板的制造、使用方法，其特征在于所述的錨固件上具有溝槽或孔洞。
5.帶有錨固件的建筑裝飾板的制造、使用方法，其特征在于所述的錨固件采用無機材料、金屬材料、有機材料、復合材料。
6.帶有錨固件的建筑裝飾板的制造、使用方法，其特征在于所述的錨固件采用陶瓷、花崗石、大理石、人造石材材料、鋼鐵、鋁合金、不銹鋼、銅、尼龍、玻璃鋼、玻璃、工程塑料。
7.帶有錨固件的建筑裝飾板的制造、使用方法，其特征在于所述的膠粘劑是有機膠粘劑、無機膠粘劑。
8.帶有錨固件的建筑裝飾板的制造、使用方法，其特征在于所述的膠粘劑是環(huán)氧樹脂，α-氰基丙烯酸脂、酚醛-縮醛，改性酚醛、聚酰亞胺-聚苯并咪唑、聚氨脂、硅酸鹽、磷酸-氧化銅、氧化物、玻璃質(zhì)膠粘劑。
9.帶有錨固件的建筑裝飾板的制造、使用方法，其特征在于所述的粘結過程在工廠的人為環(huán)境條件下完成，其膠粘劑的固化采用常溫固化、加熱固化、加壓固化。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種帶有錨固件的建筑裝飾板材的制造和使用方法，錨固件以工廠條件粘接固化于板材背面，錨固件固定于建筑物墻面的水泥或水泥砂漿層中，從而實現(xiàn)了花崗石、大理石、人造石材、玻璃、金屬、陶瓷墻地磚等大尺寸板材與墻面的可靠結合。
文檔編號E04F13/00GK1123869SQ9411418
公開日1996年6月5日 申請日期1994年11月29日 優(yōu)先權日1994年11月29日
發(fā)明者曹樹梁, 呂偉, 杜毅, 許建華 申請人:山東省科學院新材料研究所