專利名稱：間接加熱活性石灰煅燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種活性石灰的煅燒設(shè)備，特別是間接加熱活性石灰煅燒爐。
活性石灰是用于鐵水預(yù)處理、鋼水爐外精爐、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐和電弧煉鋼爐的造渣、脫硫劑。它對(duì)于強(qiáng)化冶煉過程，降低爐料消耗和提高鋼的質(zhì)量都有重要意義。
目前，我國(guó)生產(chǎn)冶金石灰的煅燒窯都是逆流式單膛豎窯。多用焦炭或無(wú)煙塊煤作燃料。這種窯煅燒的冶金石灰也有一定的活性度，但其活性度較低，一般為80～120度，最好的也只能接近200度。因此，我國(guó)各冶金廠擁有的單膛豎窯只有進(jìn)行改造后，才有可能生產(chǎn)出符合中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZBQ27001－85的優(yōu)質(zhì)活性石灰。對(duì)現(xiàn)有的單膛豎窯技術(shù)改造的技術(shù)難度和投資都比較大。
最近幾年，我國(guó)從國(guó)外引進(jìn)了幾種活性石灰生產(chǎn)設(shè)備主要是迥轉(zhuǎn)窯，邁爾茲雙膛并流蓄熱式豎窯和改進(jìn)型邁爾茲豎窯。但是，引進(jìn)的迥轉(zhuǎn)窯每座建設(shè)投資較大，約5000萬(wàn)人民幣。而且這種窯對(duì)燃料要求也比較苛刻。煤氣發(fā)熱值要求達(dá)到3.39·103KJ／m3，煤氣的含塵量10mg／m3，煤氣必須經(jīng)過脫硫，含硫量要求S＜0.02～0.25％。其燃耗一般為5000KJ.／kg活性石灰。對(duì)于這么苛刻的燃料條件條件一般的鋼鐵企業(yè)是很難承受的。從國(guó)外引進(jìn)的邁爾茲雙膛并流蓄熱式豎窯，日產(chǎn)70～600噸。要求采用油，天然氣，或混合煤氣做燃料。同樣對(duì)燃料的發(fā)熱值，含塵量和含硫量有嚴(yán)格的要求。某地方鋼鐵企業(yè)從日本引進(jìn)的改進(jìn)型邁爾茲豎窯，采用焦炭或煤粉做燃料。要求煤的含硫量0.4～0.5％，灰分<10％，同時(shí)灰分的軟化點(diǎn)>1250℃。為了減少灰分及硫?qū)殉傻幕钚允业馁|(zhì)量影響，出窯后將＜3mm的粉子篩除，灰分篩掉了，含熱量，是將煙煤投入燃燒室(4)燃燒后，其燃燒產(chǎn)物高溫?zé)煔膺M(jìn)入爐體中的火道(5)水平流動(dòng)再上升，經(jīng)三折程進(jìn)入煙道(6)，通過煙囪排入大氣。由于煅燒室的墻是煅燒室(2)與火道(5)用耐火磚砌筑共用的隔墻，它隔開了煙氣流與被煅燒的石灰料流。煙氣在流動(dòng)過程中將共用隔墻加熱經(jīng)傳導(dǎo)和輻射傳熱，使石灰石在煅燒室預(yù)熱段內(nèi)預(yù)熱，在加熱段加熱并完成高溫煅燒成活性石灰。然后落入冷卻段內(nèi)進(jìn)行冷卻，并等待按操作規(guī)程由出料閥(3)拽出。煅燒室(2)的加熱段與火道(5)之間的共用隔墻的特點(diǎn)是采用高導(dǎo)熱率的碳化硅質(zhì)大塊耐火磚砌筑而成。這種碳化硅質(zhì)大塊耐火磚砌筑的隔墻既有利于傳熱，又有利于整個(gè)活性石灰煅燒爐的爐體穩(wěn)定。爐體的全部重量是由鋼結(jié)構(gòu)支架(7)支撐的。
附


圖1為間接加熱活性石灰煅燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1為下料斗，2為煅燒室，3為出料閥，4為燃燒室，5為火道，6為煙道，7為鋼結(jié)構(gòu)支架。
由于本實(shí)用新型采用了間接加熱方式，完成煅燒后的活性石灰不受灰分和煙氣中有害元素的污染，特別是不增碳，從而保證了活性石灰的質(zhì)量。間接加熱活性石灰煅燒爐，可以使用各種燃料，除滿足加熱要求的燃料發(fā)熱值外，沒有其他苛刻要求。本實(shí)用新型利用煤做燃料，要求使用工業(yè)動(dòng)力煤即煙煤，其發(fā)熱值不能低于 23000KJ／Kg煤～25000KJ／kg。與迥轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰的能耗指標(biāo)相當(dāng)。年產(chǎn)3000～5000噸活性石灰的間接加熱活性石灰煅燒爐的投資少，約為30～40萬(wàn)元人民幣，(不包括煙囪)，占地面積小，上馬快，特別適用于短流程的地方鋼鐵廠，只要入爐石灰石的質(zhì)量符合YB2403－79標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一級(jí)和特級(jí)品時(shí)，生產(chǎn)出活性石灰的質(zhì)量完全可以達(dá)到ZBQ27001－85標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定一級(jí)品或特級(jí)品。硫高的粉子也部分篩除。這樣不可避免地增加了成品的損失，即或如此，其活性度也還不到一級(jí)品的標(biāo)準(zhǔn)。
中國(guó)專利89218318.7提供了一種雙層燃料外燃式白灰窯，熱源設(shè)計(jì)采用外燃式，而且設(shè)計(jì)了雙層燃料的結(jié)構(gòu)，但仍然是直接加熱，無(wú)法避免直接加熱的缺陷。
以上幾種燃燒設(shè)備都是采用直接加熱的方法，即燃料燃燒后所產(chǎn)生的煙氣與被加熱煅燒的石灰石直接接觸進(jìn)行加熱的。這種加熱方法的缺點(diǎn)是被煅燒的石灰石受到燃料的灰分和燃料燃燒后所產(chǎn)生的煙氣中的有害無(wú)素的污染。為保證活性石灰的質(zhì)量，對(duì)燃料必須有嚴(yán)格的要求。建設(shè)投資也較大。
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)直接加熱煅燒生產(chǎn)活性石灰的生產(chǎn)設(shè)備的缺點(diǎn)和不足，提出一種間接加熱活性石灰煅燒爐，以減少被煅燒石灰石的污染，特別是不增碳，保證活性石灰的質(zhì)量，而且設(shè)備投資少，占地面積小，特別適用于短流程的地方鋼鐵廠。
本實(shí)用新型所述的間接加熱活性石灰煅燒爐是基于工業(yè)爐用換熱裝置的熱交換原理而設(shè)計(jì)的一種用間接加熱方法煅燒活性石灰的爐子。所謂間接加熱，即被加熱煅燒的石灰石不與燃料及其燃燒產(chǎn)物－煙氣直接接觸，而是經(jīng)過爐墻的傳導(dǎo)和輻射傳熱，使石灰石被加熱和煅燒。間接加熱活性石灰煅燒爐的爐體結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，它包括下料斗(1)，煅燒室(2)，出料閥(3)，燃燒室(4)，火道(5)，煙道(6)和鋼結(jié)構(gòu)支架(7)。被煅燒的石灰石，經(jīng)下料斗(1)自然降落進(jìn)入煅燒室(2)，煅燒室自上而下分三個(gè)工作段，即預(yù)熱段，加熱段和冷卻段。石灰石經(jīng)預(yù)熱段預(yù)熱后，在加熱段內(nèi)完成煅燒過程。加熱段內(nèi)的溫度嚴(yán)格控制在950～1050℃范圍內(nèi)，最高不得超過1100℃。以免活性石灰過燒，降低其活性度。煅燒成的活性石灰經(jīng)出料閥3拽出，并裝入密封桶內(nèi)。煅燒石灰石所需的實(shí)施例附
圖1提供了間接加熱活性石灰煅燒爐的一個(gè)實(shí)施例，它包括下料斗(1)，煅燒室(2)，出料閥(3)，燃燒室(4)，火道(5)，煙道(6)和鋼結(jié)構(gòu)支架(7)。煅燒室自上而下分為三個(gè)工作段，即預(yù)熱段，加熱段和冷卻段。被煅燒的石灰石，經(jīng)下料斗(1)自然降落進(jìn)入煅燒室(2)。煙煤投入燃燒室(4)燃燒，燃燒產(chǎn)物高溫?zé)煔膺M(jìn)入爐體中的火道(5)水平流動(dòng)再上升，經(jīng)三折程進(jìn)入煙道(6)通過煙囪排入大氣。煅燒室(2)的墻與火道(5)的墻是用耐火磚砌筑的共用的隔墻，它隔開了煙氣流與被煅燒石灰料流。在加熱段，該隔墻由高導(dǎo)熱率的碳化硅質(zhì)大塊耐火磚砌筑而成。
權(quán)利要求1.一種間接加熱活性石灰煅燒爐，其特征是它包括下料斗(1)，煅燒室(2)，出料閥(3)，燃燒室(4)，火道(5)，煙道(6)和鋼結(jié)構(gòu)支架(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煅燒爐，其特征是所述的煅燒室(2)自上而下分為三個(gè)工作段，即預(yù)熱段、加熱段和冷卻段。
3.根據(jù)要利要求1所述的煅燒爐，其特征是所述的煅燒室(2)與火道(5)之間為共用的隔墻，該隔墻在加熱段由高導(dǎo)熱率的碳化硅質(zhì)大塊耐火磚砌筑而成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種活性石灰的煅燒設(shè)備，特別是間接加熱活性石灰煅燒爐，它包括下料斗(1)，煅燒室(2)，出料閥(3)，燃燒室(4)，火道(5)，煙道(6)和鋼結(jié)構(gòu)支架(7)，煙氣將煅燒室的加熱段與火道共用的隔墻加熱，經(jīng)傳導(dǎo)與輻射傳熱，石灰石在加熱段內(nèi)加熱并完成煅燒，被煅燒的石灰石不與煙氣直接接觸，不會(huì)受到灰分與煙氣中有害元素的污染，因而活性石灰質(zhì)量可達(dá)ZBQ27001-85規(guī)定的一級(jí)品或特級(jí)品，間接加熱煅燒爐占地面積小，投資少特別適用于短流程的地方鋼鐵廠。
文檔編號(hào)C04B2/12GK2199205SQ9421559
公開日1995年5月31日 申請(qǐng)日期1994年7月6日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月6日
發(fā)明者董致和 申請(qǐng)人:冶金工業(yè)部武漢鋼鐵設(shè)計(jì)研究院